【正文】 脂、Ca基脂等）上極點:上極點是壓力機滑塊上下運動的上端終點。又叫上死點下極點:下極點是壓力機滑塊上下運動的下端終點。行程:行程是壓力機滑塊上下運動兩端終點間的距離。習慣上把壓力機滑塊的上下運動也稱為行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分鐘行程次數(shù)”等等。1閉合高度:閉合高度是沖模在工作位置下極點時上模座上平面和下模座平面的距離。三、模具的基本的構造模具的代號的含義：模具代號有它的專門的含義：如D22100—223其中D22代表車型為D22，100指落料模、切斷?；驅ｉT的修邊?；驅ｉT的沖孔模，102為拉延模，103為整形、翻邊、沖孔或剖切復合模。104指修邊沖孔復合模。101一般指翻邊?；驅ｉT的壓彎模。模具的構造:組成模具的全部零件，根據(jù)功用為兩大類：工藝結構零件和輔助結構零件。工藝結構零件：這類零件直接參與完成工藝過程并和毛坯直接發(fā)生作用。包括工作零件（凸、凹模、凸凹模），定位零件（擋料銷、導正銷、定位銷、側刀）、壓料、卸料及頂出料零件（卸料板、壓邊圈、頂料器等）。輔助結構零件：這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接發(fā)生關系，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具的功能起完善的作用。它包括：導向零件（如：導柱、導套、導板）。固定零件（如：上、下模板、模柄、凸、凹模固定板、墊板、限制器）。緊固件及其它（銷釘、螺釘）。緩沖零件：彈簧及橡皮1）上模:上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。2）上模座:上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。3）下模:下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。4）下模座:下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。5）導套:導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用）。6）導板:導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準，并起卸料（件））導柱:導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。8）導正銷:導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。9）凸模:凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。10）凹模:凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。11）防護板:防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。12）壓料板（圈）:壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。13）壓料筋:壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄穑瑝毫辖羁梢允前寄；驂毫先Φ木植拷Y構，也可以是鑲入凹?；驂毫先χ械膯为毩慵?。14）頂桿:頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。15）頂板:頂板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。16）限位套:限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導柱外面。17）限位柱:限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件）。18）定位銷（板）:定位銷（板）是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定19）位銷或定位板固定板:固定板是固定凸模的板狀零件。20）固定卸料板:固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷（板）:固定擋料銷（板）是在模具內固定不動的擋料銷（板）。21）卸件器:卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。22）卸料板:卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。23）卸料螺釘:卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。24）間隙:間隙是相互配合的凸模和凹模相應尺寸的差值或其間的空隙。25）單面間隙:單面間隙是從中心至一側的間隙或一側的空隙。四、沖壓所用的材料及性能要求沖壓所用的板料的要求；表面不能有銹蝕、折疊、劃傷、夾雜或其它機械性的損傷。影響鋼板沖壓性能的主要因素有：化學成份、金相組織、機械性能、和表面質量。材料的力學性能：是指材料在外力的作用下的具有的抵抗能力。材料的主要的力學性能包括：材料的塑性、彈性、屈服強度、抗拉強度、抗剪強度、抗疲勞性。常用的板材知識：A：實際使用的鋼材是鐵碳合金，（工業(yè)純鐵C2）材料沖壓成零件后應不大于規(guī)定的毛刺高度。3）材料能保證模具的使用壽命。沖壓的原材料。坯料有時稱為毛坯或毛料。1）卷料:卷料是可用于多次沖壓的成卷原材料。2）板料:板料是可用于多次沖壓的板狀原材料。3）條料:條料是可用于多次沖壓的條狀原材料。五、常見沖壓件的缺陷及處理措施A：大型外覆蓋件的拉深時常見的質量缺陷及解決措施。缺陷種類產生原因解決方法拉裂或裂紋壓邊力大或不均勻 模具的間隙過小凹?？诨蚶罱畈蹐A角半徑過小。壓邊面光潔度不夠。原材料不符合要求。材料局部拉伸太大。毛坯尺寸太大或不準確。拉延筋布置的位置不對。潤滑不足或不當。調節(jié)外滑塊的閉合高度。調整模具的間隙。加大拉深筋或凹模具的圓角半徑。提高壓邊圈的光潔度。換料。增加工藝切口或加大工藝孔。修正毛坯的尺寸或形狀。改變拉延筋的位置及數(shù)量。改善潤滑的條件。起皺壓邊力太小或不均勻。拉延筋太少或布置不當。凹模圓角半徑太大。壓邊圈不平。潤滑油太多或涂的位置不對。毛坯尺寸太小。材料過軟。壓邊面的形狀不當。調整滑塊的閉合高度?；蛟龃髿鈮|壓力 改變拉延筋數(shù)量，及位置。減小凹?？诘膱A角半徑。修磨壓邊圈。潤滑適當。加大毛坯的尺寸。更換材料。修改壓邊圈的形狀。剛性差，彈性畸變壓邊力不夠。毛坯尺寸過小。拉延筋少或布置不當。材料塑性變形或加工硬化不足。增大壓邊力。增大毛坯尺寸。增加拉延筋或改善其布局。增加拉延筋。零件的表面有劃痕壓邊面或凹模圓角光潔度不夠。鑲塊的接縫太大。板料表面有劃痕 板料的晶粒過大。毛坯表面、模具工作部分、或潤滑油中有雜物。模具的硬度不夠。模具產間隙過小和不均。提高壓邊面或凹模圓角的光潔度。消除接合面的過大的間隙。更換材料。更換材料或進行熱處理。將料、模具擦干凈、清理潤滑油。提高模具的硬度，或更換模具的材料。加大或調整模具的間隙。B：彎曲件常見質量問題即解決措施 問題可能產生原因解決方法L形件彎曲半徑處有裂紋凸模彎曲半徑過小毛坯毛刺的一面處于彎曲件的外側 板材的塑性較低材料的纖維方向不對適當?shù)脑黾油鼓A角將毛刺的一面處于彎曲內側 用經(jīng)退火或塑性好的料彎曲線的纖維方向垂直或成45度方向U形彎曲件的底部不平壓彎時板料與凸模底部沒有靠緊。采用帶有壓料板的模具，在壓彎開始時便對坯料施加壓力。U形件所沖的孔不同心彎曲時毛坯產生的滑動，使孔中心線錯移。彎曲后的彈性回復使中心孔偏移毛坯定位要準確，保證左右件彎曲高度一致設置防止毛坯竄動的定位銷或壓料板。或增加工定位孔。減少工件的回彈。U形彎曲件的擦傷金屬的微粒附在工作部分的表面。凹模的圓角過小 凸凹模的間隙過小 工作面有臟物。適當?shù)脑黾訄A角半徑。提高凸凹模的表面的光潔度。采用合理的間隙。清除工作表面的臟物L形件靠緊底部的孔位變形孔距邊的距離太小保證底部孔到彎曲半徑的距離大于一個一定值。彎曲件角度的變化彎曲時伴隨著彈性的變形，當壓彎件從模具中取出時產生了彈性的恢復使角度發(fā)生的變化。預定彈性回復的角度，在設計時考慮進去。部分件要從氣墊壓力上進行考慮。六、沖壓件的檢查方法對于外覆蓋件的外觀一般的檢查方法有：強光燈區(qū)檢查法、拋光石打磨應用法、表面油漆處理檢查法，檢具測量等。對于尺寸精度需靠實測檢查及上專用檢具檢查。檢查的項目：外觀質量：毛刺、壓痕、凹坑、劃傷、拉毛、折疊、星目、臺階不清、棱線錯位、多肉、少肉等現(xiàn)象。七、怎樣做好沖壓安全生產沖壓安全技術是指沖壓生產過程中，為了為了消除人身、設備事故，保障操作者的安全和健康，根據(jù)沖壓生產的特點和生產環(huán)節(jié)的需要而采取的各種技術措施。在沖壓生產中引發(fā)事故的主要原因是： 1）、沖壓安全管理工作不善，如安全技術培訓教育、安全裝置的合理使用，管理及文明生產。2）生產現(xiàn)場勞動條件不符合要求，例如照明條件不合適，噪聲大等。3）無安全技術措施或安全技術措施不夠完善，如：壓力機上沒有配備可靠的安全裝置或安全裝置發(fā)生故障和損壞。4）模具結構不合理，模具因結構面引起傾斜，破碎，或因模具造成廢料飛濺、工件或廢料回升而沒有預防措施，模具給手指進入危險區(qū)造成方便，單個毛坯在模具上定位不準要求用手去校正等。八、沖壓工藝用詞工件:工件是已完成工藝文件規(guī)定的各道工序的沖件。工序件:工序件是已經(jīng)沖壓的坯料或沖件，但尚須進一步?jīng)_壓。