【正文】 脂、Ca基脂等）上極點(diǎn):上極點(diǎn)是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的上端終點(diǎn)。又叫上死點(diǎn)下極點(diǎn):下極點(diǎn)是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的下端終點(diǎn)。行程:行程是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)兩端終點(diǎn)間的距離。習(xí)慣上把壓力機(jī)滑塊的上下運(yùn)動(dòng)也稱為行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分鐘行程次數(shù)”等等。1閉合高度:閉合高度是沖模在工作位置下極點(diǎn)時(shí)上模座上平面和下模座平面的距離。三、模具的基本的構(gòu)造模具的代號(hào)的含義：模具代號(hào)有它的專門的含義：如D22100—223其中D22代表車型為D22，100指落料模、切斷?；?qū)ｉT的修邊?；?qū)ｉT的沖孔模，102為拉延模，103為整形、翻邊、沖孔或剖切復(fù)合模。104指修邊沖孔復(fù)合模。101一般指翻邊模或?qū)ｉT的壓彎模。模具的構(gòu)造:組成模具的全部零件，根據(jù)功用為兩大類：工藝結(jié)構(gòu)零件和輔助結(jié)構(gòu)零件。工藝結(jié)構(gòu)零件：這類零件直接參與完成工藝過程并和毛坯直接發(fā)生作用。包括工作零件（凸、凹模、凸凹模），定位零件（擋料銷、導(dǎo)正銷、定位銷、側(cè)刀）、壓料、卸料及頂出料零件（卸料板、壓邊圈、頂料器等）。輔助結(jié)構(gòu)零件：這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接發(fā)生關(guān)系，只對(duì)模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞叩墓δ芷鹜晟频淖饔?。它包括：?dǎo)向零件（如：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板）。固定零件（如：上、下模板、模柄、凸、凹模固定板、墊板、限制器）。緊固件及其它（銷釘、螺釘）。緩沖零件：彈簧及橡皮1）上模:上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。2）上模座:上模座是上模最上面的板狀零件，工件時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊，并通過模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。3）下模:下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分。4）下模座:下模座是下模底面的板狀零件，工作時(shí)直接固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面或墊板上。5）導(dǎo)套:導(dǎo)套是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用）。6）導(dǎo)板:導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對(duì)準(zhǔn)，并起卸料（件））導(dǎo)柱:導(dǎo)柱是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。8）導(dǎo)正銷:導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。9）凸模:凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。10）凹模:凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。11）防護(hù)板:防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)域的板狀零件。12）壓料板（圈）:壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。13）壓料筋:壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃?dòng)的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为?dú)零件。14）頂桿:頂桿是以向上動(dòng)作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。15）頂板:頂板是在凹?；蚰K內(nèi)活動(dòng)的板狀零件，以向上動(dòng)作直接或間接頂出工（序）件或廢料。16）限位套:限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導(dǎo)柱外面。17）限位柱:限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件）。18）定位銷（板）:定位銷（板）是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定19）位銷或定位板固定板:固定板是固定凸模的板狀零件。20）固定卸料板:固定卸料板是固定在沖模上位置不動(dòng)的卸料板。固定擋料銷（板）:固定擋料銷（板）是在模具內(nèi)固定不動(dòng)的擋料銷（板）。21）卸件器:卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。22）卸料板:卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動(dòng)式板形零件。卸料板是有時(shí)與導(dǎo)料板做成一體，兼起導(dǎo)料作用，仍稱卸料板。23）卸料螺釘:卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。24）間隙:間隙是相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙。25）單面間隙:單面間隙是從中心至一側(cè)的間隙或一側(cè)的空隙。四、沖壓所用的材料及性能要求沖壓所用的板料的要求；表面不能有銹蝕、折疊、劃傷、夾雜或其它機(jī)械性的損傷。影響鋼板沖壓性能的主要因素有：化學(xué)成份、金相組織、機(jī)械性能、和表面質(zhì)量。材料的力學(xué)性能：是指材料在外力的作用下的具有的抵抗能力。材料的主要的力學(xué)性能包括：材料的塑性、彈性、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗疲勞性。常用的板材知識(shí)：A：實(shí)際使用的鋼材是鐵碳合金，（工業(yè)純鐵C2）材料沖壓成零件后應(yīng)不大于規(guī)定的毛刺高度。3）材料能保證模具的使用壽命。沖壓的原材料。坯料有時(shí)稱為毛坯或毛料。1）卷料:卷料是可用于多次沖壓的成卷原材料。2）板料:板料是可用于多次沖壓的板狀原材料。3）條料:條料是可用于多次沖壓的條狀原材料。五、常見沖壓件的缺陷及處理措施A：大型外覆蓋件的拉深時(shí)常見的質(zhì)量缺陷及解決措施。缺陷種類產(chǎn)生原因解決方法拉裂或裂紋壓邊力大或不均勻 模具的間隙過小凹?？诨蚶罱畈蹐A角半徑過小。壓邊面光潔度不夠。原材料不符合要求。材料局部拉伸太大。毛坯尺寸太大或不準(zhǔn)確。拉延筋布置的位置不對(duì)。潤(rùn)滑不足或不當(dāng)。調(diào)節(jié)外滑塊的閉合高度。調(diào)整模具的間隙。加大拉深筋或凹模具的圓角半徑。提高壓邊圈的光潔度。換料。增加工藝切口或加大工藝孔。修正毛坯的尺寸或形狀。改變拉延筋的位置及數(shù)量。改善潤(rùn)滑的條件。起皺壓邊力太小或不均勻。拉延筋太少或布置不當(dāng)。凹模圓角半徑太大。壓邊圈不平。潤(rùn)滑油太多或涂的位置不對(duì)。毛坯尺寸太小。材料過軟。壓邊面的形狀不當(dāng)。調(diào)整滑塊的閉合高度?；蛟龃髿鈮|壓力 改變拉延筋數(shù)量，及位置。減小凹?？诘膱A角半徑。修磨壓邊圈。潤(rùn)滑適當(dāng)。加大毛坯的尺寸。更換材料。修改壓邊圈的形狀。剛性差，彈性畸變壓邊力不夠。毛坯尺寸過小。拉延筋少或布置不當(dāng)。材料塑性變形或加工硬化不足。增大壓邊力。增大毛坯尺寸。增加拉延筋或改善其布局。增加拉延筋。零件的表面有劃痕壓邊面或凹模圓角光潔度不夠。鑲塊的接縫太大。板料表面有劃痕 板料的晶粒過大。毛坯表面、模具工作部分、或潤(rùn)滑油中有雜物。模具的硬度不夠。模具產(chǎn)間隙過小和不均。提高壓邊面或凹模圓角的光潔度。消除接合面的過大的間隙。更換材料。更換材料或進(jìn)行熱處理。將料、模具擦干凈、清理潤(rùn)滑油。提高模具的硬度，或更換模具的材料。加大或調(diào)整模具的間隙。B：彎曲件常見質(zhì)量問題即解決措施 問題可能產(chǎn)生原因解決方法L形件彎曲半徑處有裂紋凸模彎曲半徑過小毛坯毛刺的一面處于彎曲件的外側(cè) 板材的塑性較低材料的纖維方向不對(duì)適當(dāng)?shù)脑黾油鼓A角將毛刺的一面處于彎曲內(nèi)側(cè) 用經(jīng)退火或塑性好的料彎曲線的纖維方向垂直或成45度方向U形彎曲件的底部不平壓彎時(shí)板料與凸模底部沒有靠緊。采用帶有壓料板的模具，在壓彎開始時(shí)便對(duì)坯料施加壓力。U形件所沖的孔不同心彎曲時(shí)毛坯產(chǎn)生的滑動(dòng)，使孔中心線錯(cuò)移。彎曲后的彈性回復(fù)使中心孔偏移毛坯定位要準(zhǔn)確，保證左右件彎曲高度一致設(shè)置防止毛坯竄動(dòng)的定位銷或壓料板?；蛟黾庸ざㄎ豢?。減少工件的回彈。U形彎曲件的擦傷金屬的微粒附在工作部分的表面。凹模的圓角過小 凸凹模的間隙過小 工作面有臟物。適當(dāng)?shù)脑黾訄A角半徑。提高凸凹模的表面的光潔度。采用合理的間隙。清除工作表面的臟物L(fēng)形件靠緊底部的孔位變形孔距邊的距離太小保證底部孔到彎曲半徑的距離大于一個(gè)一定值。彎曲件角度的變化彎曲時(shí)伴隨著彈性的變形，當(dāng)壓彎件從模具中取出時(shí)產(chǎn)生了彈性的恢復(fù)使角度發(fā)生的變化。預(yù)定彈性回復(fù)的角度，在設(shè)計(jì)時(shí)考慮進(jìn)去。部分件要從氣墊壓力上進(jìn)行考慮。六、沖壓件的檢查方法對(duì)于外覆蓋件的外觀一般的檢查方法有：強(qiáng)光燈區(qū)檢查法、拋光石打磨應(yīng)用法、表面油漆處理檢查法，檢具測(cè)量等。對(duì)于尺寸精度需靠實(shí)測(cè)檢查及上專用檢具檢查。檢查的項(xiàng)目：外觀質(zhì)量：毛刺、壓痕、凹坑、劃傷、拉毛、折疊、星目、臺(tái)階不清、棱線錯(cuò)位、多肉、少肉等現(xiàn)象。七、怎樣做好沖壓安全生產(chǎn)沖壓安全技術(shù)是指沖壓生產(chǎn)過程中，為了為了消除人身、設(shè)備事故，保障操作者的安全和健康，根據(jù)沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需要而采取的各種技術(shù)措施。在沖壓生產(chǎn)中引發(fā)事故的主要原因是： 1）、沖壓安全管理工作不善，如安全技術(shù)培訓(xùn)教育、安全裝置的合理使用，管理及文明生產(chǎn)。2）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)條件不符合要求，例如照明條件不合適，噪聲大等。3）無安全技術(shù)措施或安全技術(shù)措施不夠完善，如：壓力機(jī)上沒有配備可靠的安全裝置或安全裝置發(fā)生故障和損壞。4）模具結(jié)構(gòu)不合理，模具因結(jié)構(gòu)面引起傾斜，破碎，或因模具造成廢料飛濺、工件或廢料回升而沒有預(yù)防措施，模具給手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)造成方便，單個(gè)毛坯在模具上定位不準(zhǔn)要求用手去校正等。八、沖壓工藝用詞工件:工件是已完成工藝文件規(guī)定的各道工序的沖件。工序件:工序件是已經(jīng)沖壓的坯料或沖件，但尚須進(jìn)一步?jīng)_壓。