【正文】 間、目的........................................................................................................1二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)簡(jiǎn)介............................................................................................................1三、實(shí)習(xí)內(nèi)容...................................................................................................................1（一）、煉鋼原理......................................................................................................1（二）、轉(zhuǎn)爐煉鋼法...................................................................................................2（三）、連鑄工藝......................................................................................................2（四）、結(jié)晶器及其振動(dòng)裝置.....................................................................................3結(jié)晶器及其振動(dòng)裝置簡(jiǎn)介..............................................................................3結(jié)晶器振動(dòng)裝置功能.....................................................................................3結(jié)晶器振動(dòng)方式............................................................................................3 1)、正弦振動(dòng)..............................................................................................4 2)、非正弦振動(dòng)..........................................................................................4結(jié)晶器振動(dòng)裝置振動(dòng)機(jī)構(gòu)原理及應(yīng)用............................................................4 1)、短臂四連桿振動(dòng)機(jī)構(gòu)............................................................................4 2)、四偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)...................................................................................5 3)、液壓振動(dòng)機(jī)構(gòu).......................................................................................5（五）、包鋼現(xiàn)用結(jié)晶器振動(dòng)裝置..............................................................................6五、實(shí)習(xí)總結(jié)...................................................................................................................7 參考文獻(xiàn)..........................................................................................................................8引言對(duì)于任何一位大學(xué)生來說，畢業(yè)實(shí)習(xí)都是一個(gè)很好的鍛煉機(jī)會(huì)。我們平常學(xué)到的只是書面上的知識(shí)，畢業(yè)實(shí)習(xí)正好給予我們一個(gè)把理論知識(shí)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐相結(jié)合的機(jī)會(huì)。畢業(yè)實(shí)習(xí)作為學(xué)校為我們安排的在校期間最后一次全面性、總結(jié)性的教學(xué)實(shí)踐環(huán)節(jié)，它既讓我們看到了實(shí)際的生產(chǎn)狀況，也使我們學(xué)習(xí)到大量的實(shí)際設(shè)計(jì)方面的知識(shí)。畢業(yè)實(shí)習(xí)的一個(gè)主要目的就是通過實(shí)習(xí)所學(xué)的內(nèi)容來完善我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)。當(dāng)然我們?cè)趯?shí)習(xí)過程中還會(huì)收集相關(guān)資料、了解相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的基本技術(shù)和發(fā)展現(xiàn)狀，從而制定畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)思路與方法，了解相關(guān)的工藝以及工序，這也是我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)中要符合實(shí)際的現(xiàn)成參考文件。認(rèn)真完成好這次實(shí)習(xí)，為完成好畢業(yè)設(shè)計(jì)做好充分的準(zhǔn)備，也為不久以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。一、實(shí)習(xí)時(shí)間、目的—通過對(duì)包鋼煉鋼廠的實(shí)地實(shí)習(xí)，使我們對(duì)連續(xù)鑄鋼工藝以及設(shè)備布置有了一次全面的感性認(rèn)識(shí)，加深了我們對(duì)所學(xué)課程的理解，使學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合，為接下來的畢業(yè)設(shè)計(jì)提供更廣闊的思路。二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)簡(jiǎn)介包鋼集團(tuán)是新中國成立后最早建設(shè)的鋼鐵工業(yè)基地之一、我國主要鋼軌生產(chǎn)基地之一、品種規(guī)格較齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地之一、西北地區(qū)最大的板材生產(chǎn)基地，是我國稀土工業(yè)的發(fā)端和最大的稀土科研、生產(chǎn)基地。包鋼煉鋼廠是包鋼集團(tuán)下重要的二級(jí)工廠之一，不僅生產(chǎn)各種市場(chǎng)需要的鋼材，同時(shí)也承擔(dān)著為包鋼其他二級(jí)廠礦提供原始坯料的任務(wù)?，F(xiàn)共有7座轉(zhuǎn)爐，5臺(tái)連鑄機(jī)。主要鋼產(chǎn)品有：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯等。三、實(shí)習(xí)內(nèi)容（一）、煉鋼原理煉鋼原理就是在高溫下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其他雜質(zhì)轉(zhuǎn)為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成剛的實(shí)質(zhì)就是適當(dāng)?shù)慕档蜕F里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質(zhì)，調(diào)整鋼里合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)。機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系（二）、轉(zhuǎn)爐煉鋼法轉(zhuǎn)爐煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(FeO，SiO2，MnO，)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過程只需15分鐘左右。（三）、連鑄工藝圖1 連鑄工藝流程圖機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系鋼水經(jīng)處理后，溫度和成分均合鋼種澆鑄條件時(shí)，利用起重機(jī)將鋼包吊起放置在連鑄鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)準(zhǔn)備澆鑄作業(yè)。連鑄澆鑄首先打開鋼包滑動(dòng)水口，鋼流正常后套上浸入式水口，待中間罐面升至開澆位時(shí)開啟塞棒，鋼流流入結(jié)晶器，待正常時(shí)套上浸入式水口，液面超過浸入式水口下端后即開始加入保護(hù)渣，結(jié)晶器開始振動(dòng)，拉矯機(jī)開始拉坯操作。鑄坯拉出結(jié)晶器后在足輥區(qū)就開始冷卻，直到鑄坯導(dǎo)向段的前段。鑄坯噴水冷卻可防止發(fā)生漏鋼事故，保證在切割前達(dá)到全凝狀態(tài)。全凝的高溫鑄坯由引錠桿牽引穿過拉矯機(jī)時(shí)被連續(xù)矯直，同時(shí)鑄坯坯頭與引錠頭脫離，引錠桿由存放裝置快速提升后存放在輥道上方。被矯直的高溫鑄坯由中間輥道支承和夾持引導(dǎo)送入火焰切割區(qū)，首先切下坯頭，然后按定尺切割鑄坯。定尺鑄坯由輸出輥道輸入冷床區(qū)輥道后被固定擋板擋信并停位在冷床區(qū)輥道上。移鋼機(jī)將鑄坯移至冷床區(qū)輥道區(qū)外側(cè)的熱送輥道區(qū)或移進(jìn)冷床分鋼區(qū)。鑄坯熱送時(shí)，移鋼機(jī)繼續(xù)將鑄坯移入熱送輥道上，高溫鑄坯由熱送輥道輸入軋鋼部。（四）、結(jié)晶器及其振動(dòng)裝置結(jié)晶器及其振動(dòng)裝置簡(jiǎn)介結(jié)晶器是連續(xù)鑄鋼中的鑄坯成型設(shè)備, 是連鑄機(jī)的核心部件。它是一個(gè)水冷的鋼錠模, 功能是將連續(xù)不斷地注入其內(nèi)腔的高溫鋼水通過水冷銅壁強(qiáng)烈冷卻, 導(dǎo)出其熱量, 使之逐漸凝固成為具有所要求斷面形狀和坯殼厚度的鑄坯。并使這種芯部仍為液態(tài)的鑄坯連續(xù)不斷地從結(jié)晶器下口拉出, 為其在以后的二次冷卻區(qū)域內(nèi)完全凝固創(chuàng)造條件。由于凝固過程是在坯殼與結(jié)晶器壁連續(xù)、相對(duì)運(yùn)動(dòng)下進(jìn)行的, 所以為防止坯殼與結(jié)晶器壁粘結(jié)而采用結(jié)晶器振動(dòng)裝置。結(jié)晶器振動(dòng)裝置功能結(jié)晶器振動(dòng)裝置的主要功能是使結(jié)晶器按給定的振幅、頻率和波形偏斜特性沿連鑄機(jī)半徑作仿弧運(yùn)動(dòng), 使脫模更為容易。連鑄過程中, 當(dāng)鑄坯與結(jié)晶器壁發(fā)生粘結(jié)時(shí), 如果結(jié)晶器是固定的, 就可能出現(xiàn)坯殼被拉斷造成漏鋼, 而當(dāng)結(jié)晶器向上振動(dòng)時(shí), 粘結(jié)部分和結(jié)晶器一起上升, 坯殼被拉裂, 未凝固的鋼水立即填充到斷裂處, 開始形成新的凝固層。當(dāng)結(jié)晶器向下振動(dòng), 且振動(dòng)速度大于拉坯速度時(shí), 坯殼處于受壓狀態(tài), 裂紋被愈合, 重新連接起來, 同時(shí)鑄坯被強(qiáng)制消除粘結(jié), 得到模由于結(jié)晶器上下振動(dòng), 周期性地改變液面與結(jié)晶器壁的相對(duì)位置, 有利于用于結(jié)晶器潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油和保護(hù)渣向結(jié)晶器壁與坯殼間的滲漏, 因而改善了潤(rùn)滑條件, 減少拉坯摩擦阻力, 防止鑄坯在凝固過程中與結(jié)晶器銅壁發(fā)生粘結(jié)而被拉裂, 從而出現(xiàn)粘結(jié)漏鋼事故。結(jié)晶器振動(dòng)方式機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系1)、正弦振動(dòng)正弦振動(dòng)是結(jié)晶器振動(dòng)速度與時(shí)間的關(guān)系為一條正弦曲線, 結(jié)晶器上下振動(dòng)的時(shí)間相等, 上下振動(dòng)的最大速度也相同。在整個(gè)振動(dòng)周期中, 鑄坯與結(jié)晶器之間始終存在相對(duì)運(yùn)動(dòng), 而且結(jié)晶器下降過程中, 有一小段下降速度大于拉坯速度, 因而可以防止和消除坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁間的粘結(jié), 并能對(duì)被拉裂的坯殼起到愈合作用。另外, 由于結(jié)晶器的運(yùn)動(dòng)速度是按正弦規(guī)律變化的, 其加速度必按余弦規(guī)律變化, 所以過渡比較平穩(wěn), 沖擊較小。短臂四連桿振動(dòng)機(jī)構(gòu)和四偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)正弦振動(dòng)。2)、非正弦振動(dòng)非正弦振動(dòng)是結(jié)晶器振動(dòng)速度隨時(shí)間變化的規(guī)律不是正弦曲線, 結(jié)晶器向上振動(dòng)時(shí)間大于向下振動(dòng)時(shí)間, 縮小了鑄坯與結(jié)晶器向上振動(dòng)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度。目前, 隨著高速鑄機(jī)的開發(fā), 拉坯速度越來越快, 造成結(jié)晶器向上振動(dòng)與鑄坯間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度加大, 特別是高頻振動(dòng)時(shí)此速度更大。由于拉速提高后結(jié)晶器保護(hù)渣用量相對(duì)減少, 坯殼與結(jié)晶器壁之間發(fā)生粘結(jié)而導(dǎo)致漏鋼的可能性增加。為了解決這一問題, 除了使用新型保護(hù)渣外, 另一個(gè)措施就是采用非正弦振動(dòng)。液壓振動(dòng)機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)非正弦振動(dòng)。結(jié)晶器振動(dòng)裝置振動(dòng)機(jī)構(gòu)原理及應(yīng)用1)、短臂四連桿振動(dòng)機(jī)構(gòu)短臂四連桿振動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 便于維修, 能夠較準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器的弧線運(yùn)動(dòng), 有利于鑄坯質(zhì)量的改善, 所以廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代連鑄機(jī)上。小方坯連鑄機(jī)一般安裝在內(nèi)弧側(cè), 而矩形坯及大板坯連鑄機(jī)一般安裝在外弧側(cè)。其工作原理: 由電機(jī)通過減速機(jī)經(jīng)偏心軸的傳動(dòng), 使拉桿3作往復(fù)運(yùn)動(dòng), 帶動(dòng)連桿4擺動(dòng), 連桿5隨之?dāng)[動(dòng), 使振動(dòng)臺(tái)架2 能按弧線軌跡振動(dòng), 如圖2所示。實(shí)際應(yīng)用中, 常把部分剛性桿改為彈簧鋼板, 可以消除振動(dòng)過程結(jié)晶器的水平擺動(dòng), 使得振動(dòng)只能作弧線擺動(dòng)。1結(jié)晶器；2振動(dòng)臺(tái)架；3拉桿；5連桿圖2 短臂四連桿振動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系2)、四偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)四偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)使結(jié)晶器振動(dòng)平穩(wěn), 無擺動(dòng)和卡阻現(xiàn)象, 適合于高頻小振 幅, 但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜, 且不能在線調(diào)節(jié)振幅, 目前國外有在偏心輪上安裝渦輪渦桿裝置來實(shí)現(xiàn)在線調(diào)節(jié)振幅的功能。圖3是實(shí)際應(yīng)用的四偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)原理圖, 與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較, 無偏心輪機(jī)構(gòu), 只采用偏心軸就可實(shí)現(xiàn)其工作過程。電動(dòng)機(jī)l通過萬向接軸2帶動(dòng)中心減速機(jī)3, 由膜片聯(lián)軸器11帶動(dòng)兩側(cè)的分減速機(jī)4, 每個(gè)減速機(jī)各自帶動(dòng)偏心軸5, 通過裝在偏心軸上的連桿7帶動(dòng)振動(dòng)框架9, 偏心軸在連桿7的位置處具有同向偏心點(diǎn), 但偏心距不同(由鑄機(jī)圓弧半徑及振動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)尺寸決定, 可通過作軌跡精確確定)。結(jié)晶器弧線運(yùn)動(dòng)是利用兩條板式彈簧8, 一頭連接在振動(dòng)框架9上, 另一頭連接在機(jī)架10上來實(shí)現(xiàn)的, 這種板式彈簧使得振動(dòng)臺(tái)只能作弧線擺動(dòng), 不會(huì)前后移動(dòng)。由于結(jié)晶器振幅不大, 兩根偏心軸的水平安裝不會(huì)引起明顯的誤差。1電動(dòng)機(jī)；2萬向節(jié)軸；3中心減速機(jī)；4分減速機(jī)；5偏心軸； 7連桿；8板式彈簧板；9振動(dòng)框架；10機(jī)架；11膜片聯(lián)軸器圖3 四偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖3)、液壓振動(dòng)機(jī)構(gòu)液壓振動(dòng)機(jī)構(gòu)一般由2個(gè)振動(dòng)單元組成, 分別布置在連鑄機(jī)內(nèi)弧側(cè)和外弧側(cè)。圖4是其中一個(gè)振動(dòng)單元的工作原理圖, 結(jié)晶器1 安裝在振動(dòng)臺(tái)架2 上,兩根板簧7連接在振動(dòng)臺(tái)架與固定框架8之間, 板簧對(duì)結(jié)晶器起導(dǎo)向定位和蓄能作用, 油缸桿與平衡彈簧3通過連接裝置與振動(dòng)臺(tái)架相連, 振動(dòng)臺(tái)架由平衡彈簧支撐, 液壓缸4設(shè)有壓力、位移傳感器5, 用于液壓系統(tǒng)的反饋與控制, 由比例伺服閥6控制, 液壓缸不受彎扭力矩, 僅承受軸向載荷。振動(dòng)信號(hào)通過比例閥控制油缸的動(dòng)作, 帶動(dòng)振動(dòng)臺(tái)架上的結(jié)晶器進(jìn)行振動(dòng), 液壓缸與結(jié)晶器剛性直機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系連, 因此液壓缸的位移可視為結(jié)晶器的振動(dòng)位移, 結(jié)晶器振動(dòng)時(shí)的平衡點(diǎn)可以微調(diào)。由