【正文】 器的冷卻水，提高輸送溫度，以輸送目的處的工藝要求來確定，并盡量保證其連續(xù)性。特別要防止流量忽大忽小，大幅度變化。新水的閥門井、水表井等，入冬前要完善好防凍措施，保溫井蓋必須完好。消防水線系統(tǒng)的消防栓、消防水線閥井等，要關(guān)閉井內(nèi)的閥門，放凈水栓內(nèi)存水，保證水栓隨時都可投用。消防井內(nèi)應(yīng)采用雙層井蓋（其中一層為保溫井蓋）。裝置內(nèi)設(shè)置的汽幕，泵房機房內(nèi)的消防蒸汽等，要在控制閥門前加排凝閥，并可設(shè)置一個疏水器或消防膠管，保證管線不積水，不凍結(jié)，隨時都可投用。冬季不用的噴淋水、水幕等設(shè)施，其控制閥門應(yīng)嚴(yán)密，必要時加雙閥，并應(yīng)設(shè)置在地下井內(nèi)。地上閥要有伴熱線，保證不凍結(jié)，開關(guān)不嚴(yán)造成竄水的，應(yīng)更換閥門，而且非事故狀態(tài)下，不得隨意給系統(tǒng)內(nèi)通水。1各裝置伴熱線的管理是一個薄弱環(huán)節(jié)，車間應(yīng)有人對伴熱線系統(tǒng)十分熟悉，并繪制專門的圖紙。入冬前，應(yīng)事先將裝置的伴熱系統(tǒng)一條一條的投用檢查、試壓試漏，對不符合要求的閥門、疏水器及不合理的工藝走向等，及時更換改造，保證好用。1堿線、酸線，特別是93％以上濃度的硫酸線，不得采用蒸汽伴熱，應(yīng)當(dāng)采用熱水拌熱或電伴熱，保證不凍管線即可。如溫度過高，則可使管線內(nèi)的硫酸碳化，而使管線堵塞。1高凝點的油品輸送時，用完管線要隨時處理，用輕油、氮氣置換，保證管線隨時都處在暢通狀態(tài)。四、油罐區(qū)的防凍措施及要求各種油品儲存時，應(yīng)保持一定的溫度防止油品凝固（一般高于凝點）入冬前停用的伴熱線、水線、加溫盤管等用空氣掃線。各油罐的加溫盤管在冬季容易出現(xiàn)凍凝現(xiàn)象，要做為防凍重點檢查。各油罐加溫進(jìn)水或進(jìn)蒸汽閥均以保證流通為原則，進(jìn)口閥關(guān)至最小，但應(yīng)及時檢查出口放空情況。各油罐頂呼吸閥要作為周檢的重要內(nèi)容，及時檢查，防止結(jié)霜或呼吸閥內(nèi)油品凍凝，造成進(jìn)出油品時油罐憋壓。油罐加溫盤管凍凝時，若管內(nèi)油品尚未凍凝，可采用罐內(nèi)進(jìn)油暖通的方法。若罐內(nèi)油品已有凝固現(xiàn)象，可用低凝點熱油向罐內(nèi)頂油。高凝點組分罐如石蠟內(nèi)儲存介質(zhì)凝固時，若加溫盤管暢通，在加溫時，速度要緩慢，防止油罐開裂。五、壓力表的防凍措施及解凍要求壓力表的凍結(jié)，主要是引線和緩沖管內(nèi)存水造成的，所以壓力表在安裝時除了要考慮便于檢修更換和記錄觀察外，還要考慮冬季如何防凍。對于溫度較低，壓力變化不大又易造成凍結(jié)的介質(zhì)的部位安裝壓力表，可不必安裝過長的緩沖管，盡量靠近管線和設(shè)備本體，可以防止凍結(jié)有條件的，可將壓力表選擇安裝在背風(fēng)面。中壓以下的蒸汽線上的壓力表，減短引線管的長度可以有效防止凍結(jié)。但是，這樣的部位應(yīng)注意要安裝高溫壓力表，以適應(yīng)蒸汽的高溫條件，防止由于溫度高，造成表內(nèi)彈簧管焊接頭熔化而損壞。壓力表一旦凍結(jié)，按以下原則進(jìn)行處理。（1）壓力表凍結(jié)，多數(shù)情況都是指針指向最大量和指示方向，所指示的壓力與正常操作壓力有很大的偏差。遇到這種情況，可以初步確定壓力表凍結(jié)。對于是否凍結(jié)的判斷還要根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)、工藝操作情況、安裝位置、振動等環(huán)境情況來確定，不要將由于振動、超壓等造成的損壞，也判斷為凍結(jié)。（2）壓力表解凍，應(yīng)先從引線的引壓點一頭吹起，不能從壓力表的一側(cè)吹起，以防止引線內(nèi)介質(zhì)吹熱汽化后，壓力表超壓損壞。（3）解凍時，要先對引線的引壓閥進(jìn)行解凍，并將其關(guān)閉。（4）拆下壓力表，拿到室內(nèi)自行解凍，并將表內(nèi)彈簧管內(nèi)的存水排出，看壓力表指示是否歸零，如不回零，說明壓力表已凍壞，不能繼續(xù)使用，要更換新表。（5）不得用蒸汽直接對壓力表解凍，以免水汽在表內(nèi)結(jié)冰凍結(jié)，影響表的正常測量。（6）引線徹底解凍后，應(yīng)稍開引線閥，將其中存水全部放出，再重新裝上壓力表使用。（7）在處理過程中，如果引線閥門關(guān)不死，關(guān)不動，則不允許將壓力表冒然拆下，防止造成泄漏。六、容器脫水的操作及解凍要求容器脫水解凍看上去是一個簡單的操作，往往沒有引起人們足夠的重視，而正是在容器的脫水解凍操作中，發(fā)生過一次次慘痛的教訓(xùn)。一般說來，要注意以下幾個方面。容器脫水操作，對于頻繁脫水的部位，應(yīng)設(shè)置兩道閥門。在正常脫水中，一道閥始終要保持正常的開度，而只使用二道閥進(jìn)行操作，這樣，在二道閥有問題時，可以關(guān)閉一道閥進(jìn)行處理脫水操作中，操作人員不得一心二用，或兼顧其它操作，不得離開現(xiàn)場，脫水完畢恢復(fù)開關(guān)位置，才能離開。在脫水中，如確實有其他工作需要離開時，應(yīng)停止脫水操作。脫水時脫水閥不能開得過大，特別是對裝有液化氣一類性質(zhì)的介質(zhì)進(jìn)行脫水時，更是如此，感到有水流出即可，并將脫水開關(guān)打回關(guān)的位置，消除空扣等因素，一旦有介質(zhì)漏出，能迅速關(guān)閉閥門保證安全。脫水時一旦發(fā)現(xiàn)脫水線凍結(jié)，必須將脫水閥關(guān)閉后，才能進(jìn)行解凍操作。解凍前，應(yīng)對閥門、管線進(jìn)行檢查，確信沒有凍裂時，才能實施解凍，并應(yīng)及時向班長匯報，以便班組當(dāng)班操作人員掌握情況，或派人協(xié)助。解凍過程中，要從放水口開始，緩慢向前推進(jìn)，不得進(jìn)行強烈的局部加熱。確認(rèn)管線、閥門已經(jīng)解凍后，才能按脫水程序要求進(jìn)行脫水，如仍然不通，關(guān)閉脫水閥門，重新進(jìn)行解凍，直到處理完畢。七、管線的解凍要求要對凍結(jié)的管線進(jìn)行全面檢查，必須詳細(xì)、認(rèn)真的沿著管線摸、敲、看一遍，不能走馬觀花。檢查中如發(fā)現(xiàn)有凍裂現(xiàn)象，不得擅自進(jìn)行解凍作業(yè)，應(yīng)及時匯報班長、車間領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)調(diào)度，對主要管線，還應(yīng)向廠主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，要制定出切實可行的解凍方案，才能實施解凍操作。如果不進(jìn)行檢查應(yīng)進(jìn)行解凍操作，一旦有凍裂部位，就會造成大量介質(zhì)泄露，甚至發(fā)生著火爆炸惡性事故。在解凍操作中，應(yīng)用蒸汽對凍結(jié)管線從一頭開始進(jìn)行緩慢預(yù)熱，再逐步提高溫度。凍結(jié)的管線較長時，可用多根蒸汽膠管接力加溫解凍，并選擇低點排空處放出凝結(jié)水。排凝閥、切斷閥等閥門凍結(jié)時，不能用開關(guān)鉤子硬性開關(guān)。否則，非常容易將閥門關(guān)壞，有些較小的閥門，甚至還易將閥門關(guān)斷（連接的法蘭斷裂、閥桿斷裂、手輪銅套斷裂等），應(yīng)當(dāng)先用蒸汽緩慢，使其解凍，然后再進(jìn)行開關(guān)。