【正文】 化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化方向發(fā)展[4]。在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，我國(guó)沖壓模具必須盡快提高水平。在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，不斷提高自主開發(fā)能力，重視創(chuàng)新、堅(jiān)持改革開放、走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長(zhǎng)模式轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型軌道上來，我國(guó)的沖壓模具的水平也必然會(huì)更上一層樓[3]。通過改革與發(fā)展，采取各種有效措施，在沖壓模具行業(yè)全體職工的共同努力奮斗之下，我國(guó)沖壓模具也一定會(huì)不斷提高水平，逐漸縮小與世界先進(jìn)水平的差距。我國(guó)沖壓模具發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)需求、發(fā)展趨勢(shì)和目前狀況來確定。目前急需發(fā)展的是汽車覆蓋件模具,多功能、多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模。大型多工位級(jí)進(jìn)模、連續(xù)模今后將會(huì)有較快的發(fā)展[]。多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模代表了沖壓模具的發(fā)展方向, 精度要求和壽命要求極高, 主要與電子信息業(yè)、汽車、儀器儀表、電機(jī)電器等配套。這兩種模具, 國(guó)內(nèi)已有相當(dāng)基礎(chǔ), 并已引進(jìn)了國(guó)外技術(shù)設(shè)備, 個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品已達(dá)到世界水平, 但大部分企業(yè)仍有較大差距,供不應(yīng)求, 進(jìn)口較多。對(duì)于為超大規(guī)模集成電路配套、為引線腳以上及間隙以下的引線框架配套、為精度腳以上的精密微型連接件配套、為微型馬達(dá)鐵芯配套及為顯像管和電子槍等配套的精密模具是發(fā)展的重中之重。汽車頂蓋件及其他大中型沖壓件配套的大型多工位級(jí)進(jìn)模也應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展 [810]。沖壓技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)是模具技術(shù)，未來發(fā)展趨勢(shì)主要是向信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。因此從設(shè)計(jì)技術(shù)來說,發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣CAD/CAE/CAM技術(shù)在冷沖模中的應(yīng)用,并持續(xù)提高效率,特別是板材成型過程的計(jì)算機(jī)模擬分析技術(shù)。模具CAD、CAM技術(shù)應(yīng)向宜人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展,并提高模具CAD、CAM系統(tǒng)專用化程度[1112]。三、研究?jī)?nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案 研究?jī)?nèi)容本論文研究的是多工位級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、裝配工藝性以及使用效果。需加工的零件是支架類零件，材料為08F，該零件需沖裁、壓凸包、彎曲等加工工序，故選用多工位級(jí)進(jìn)模進(jìn)行加工。通過對(duì)加工工藝進(jìn)行分析，確定排樣方案后，設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，計(jì)算相關(guān)模具刃口尺寸，并通過各個(gè)工序壓力的計(jì)算選擇壓力機(jī)。最后繪制出裝配圖和相關(guān)零件圖。 模具設(shè)計(jì)方案完成此零件的沖壓需要沖裁、壓凸包、彎曲等工序。其加工的工藝方案擬分為以下3種。方案1：采用單工序模逐步加工特點(diǎn)：模具制造簡(jiǎn)單，維修方便。但生產(chǎn)率低，占用設(shè)備和人員多。方案2：采用復(fù)合模加工成形特點(diǎn)：工件精度高，但模具制造復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩，使用壽命低，且生產(chǎn)效率不高，占用設(shè)備和人員多。方案3：采用級(jí)進(jìn)模加工成形特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，適合大批量生產(chǎn)，但模具制造較復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩，工件精度較低。根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求，以及各方案的特點(diǎn)，決定采用方案3加工比較合理。四、目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度（一）目標(biāo)（1）根據(jù)零件圖及相關(guān)的工藝計(jì)算繪制零件的展開圖。（2）選取合適的送料方式、搭邊，合理安排工位，確定步距精度和條料寬度，完成條料排樣圖的設(shè)計(jì)。（3）進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。包括卸料板、卸料螺釘、頂料銷等卸料裝置的設(shè)計(jì)，模架、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，定位銷、導(dǎo)正銷等定位單元的設(shè)計(jì)，墊板、固定板等輔助單元的設(shè)計(jì)。（4）模具工作部件的設(shè)計(jì)。根據(jù)凸模、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則，充分地考慮產(chǎn)品的精度，選取合理的沖裁與彎曲間隙進(jìn)行零件的設(shè)計(jì)。（5）根據(jù)模具材料基本要求及沖模主要零件的技術(shù)要求，給模具的各部分選取合適的材料和熱處理規(guī)范。（6）了解模具的制造加工工藝及其裝配。（二）主要特色成形工藝包括沖裁、壓凸包和彎曲等工序，采用多任務(wù)級(jí)進(jìn)模模具，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、精度高、壽命長(zhǎng)和生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，被加工的零件的產(chǎn)量和批量比較大，能夠比較穩(wěn)定而持久地生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高速連續(xù)作業(yè)；由于送料精度和各工步之間的累積誤差，為不使零件精度降低，送料、定位精度要高。（三）工作進(jìn)度。翻譯外文資料。，確定模具結(jié)構(gòu)。完成開題報(bào)告。，撰寫計(jì)算說明書，模具零件圖設(shè)計(jì)五、參考文獻(xiàn)[1]上海模具協(xié)會(huì)主辦 現(xiàn)代模具 [J] 2009年5月[2]中國(guó)機(jī)械工業(yè)集團(tuán)公司主辦 模具工業(yè) [J]2010年2月[3]上海磨床研究所夏萍主編 精密制造與自動(dòng)化[J] 2010年1季[4]卜基橋 現(xiàn)代工業(yè) 模具領(lǐng)先[J] 現(xiàn)代制造2006年 04期：027028.[5]我國(guó)沖壓模具的發(fā)展重點(diǎn)與展望[J] 機(jī)械工程師,2006年11期：006008.[6]沈凌, 劉越琪, [J]．汽車技術(shù),2006年02期：008010.[7]王義林, 鄭金橋, [J]．機(jī)械科學(xué)與技術(shù) 2006年02 期：012014.[8] NX平臺(tái)的汽車覆蓋件沖壓方向優(yōu)化[J].鍛壓裝備與制造技術(shù), 2006年02期：022023.[9]孫立君。[J].鍛壓裝備與制造技術(shù),2007年 06期：023024.[10]歐陽(yáng)波儀、石宗金 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)[J]．模具制造,2006年 04期：005006.[11]武友德、廖慧勇、李柏林 基于MasterCAM技術(shù)的復(fù)雜模具的加工[J]．制造技術(shù)與機(jī)床,2008年03期：054055.[12]傅苑渝 ，2008年02期：022039.[13], ?, influence ofplastic strain ratios on the numerical modelling of stretch forming[J].Journal of Materials Processing Technology 152(2004)116–125.[14] ,?, a, a, , Study of blankholdertechnology on multipointforming of thin sheet metal。Journal of Materials Processing Technology 187–188(2007)517–520.第五篇：模具開題報(bào)告武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)論文開題報(bào)告模具是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，是工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)裝備．用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品，其價(jià)值往往是模具價(jià)值的幾十倍。模具技術(shù)是一門技術(shù)綜合性強(qiáng)的精密基礎(chǔ)工藝裝備技術(shù)，涉及新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的開發(fā)與推廣應(yīng)用．是冶金、材料、計(jì)量、機(jī)電一體化、計(jì)算機(jī)等多門學(xué)科以及鑄、鍛、熱處理、機(jī)加工、檢測(cè)等諸多工種共同打造的系統(tǒng)工程。用模具生產(chǎn)制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復(fù)雜程度等特點(diǎn)，這是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造業(yè)已成為與高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)互為依托的產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)技術(shù)水平的高低已成為衡量國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一目前我國(guó)沖壓模具無(wú)論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，仍具有較大的差異，一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具。目前仍主要依靠進(jìn)口。而一些低檔次的簡(jiǎn)單沖模，則已供過于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈。我國(guó)模具工業(yè)雖然有了很大的發(fā)展，但總體看來，技術(shù)水平仍比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家要落后15—20年，這與我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大。為了推進(jìn)社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)，適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)需要進(jìn)行進(jìn)一步技術(shù)結(jié)構(gòu)和加速國(guó)產(chǎn)化。因此，應(yīng)立足國(guó)情，著重發(fā)展模具業(yè)中的關(guān)鍵、共性技術(shù)．不斷加大新技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用力度，不斷提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力，用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，積極采用高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)來提高行業(yè)的總體水平。使我國(guó)模具行業(yè)向大型、精密、復(fù)雜、高效、長(zhǎng)壽命和多功能方向發(fā)展。推動(dòng)我國(guó)模具工業(yè)技術(shù)進(jìn)步再上新臺(tái)階，將是我國(guó)模具行業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要任務(wù)。（1）鞏固和加深我們所學(xué)的模具相關(guān)知識(shí)，尤其是冷沖壓模具，讓我們有一個(gè)綜合應(yīng)用我們課程所學(xué)的機(jī)會(huì)和平臺(tái)。（2）支座的沖壓模具設(shè)計(jì)能讓我了解冷沖壓模具生產(chǎn)的制作工藝，各種參數(shù)、條件的選擇都能讓我對(duì)模具的設(shè)計(jì)過程有一個(gè)比較詳細(xì)和全面的了解。（3）通過拉支座的模具設(shè)計(jì)能讓我掌握如何進(jìn)行落料機(jī)構(gòu)、彎曲機(jī)構(gòu)、推桿機(jī)構(gòu)等一1武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)論文開題報(bào)告[8]王立人，沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，北京：北京理工大學(xué)2007[9]王燦，韓國(guó)摩托車模具加工技術(shù)現(xiàn)狀及展望，摩托車技術(shù)，2000年第7期[10]李玉萍，模具工業(yè)在我國(guó)各行業(yè)的應(yīng)用及發(fā)展趨勢(shì)，機(jī)械工程師，2002年12月[11]韓海軍，現(xiàn)代模具用鋼材料的種類及展望，機(jī)械，2005年第1期[12]王曉楓，陳建華，2005，48（3）： 10～13[13]黃樹槐等，模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)與快速制造技術(shù)，航空制造技術(shù)，2007年第2期[14]Schmidt W R, White R cooling versus conventional cooling: an injection molding case study with P20 and 3DP[trademark]processed Research Society SymposiumProceedings, 2000, 625: 51～56[15]Dalgarno K W, Stewart T of production injection mould tooling incorporating conformal cooling channels via indirect selective laser InstnMechEngrs BJ ENG, 2001,215(10): 1 323～1 332[16] , ,[J].The International Journal of Powder Metallurgy ,2000 ,36(3):37.[17] ,Powder Injection Molding ,Princeton :MPIF(1995)[18] Controls Mount Right on the Mold[J].Plastics Technology ,1999 ,(1).6導(dǎo)師意見指導(dǎo)教師簽字＿＿＿＿＿＿＿＿年月日