【正文】 生約2500～3000 米3含有一氧化碳85％～95％以上的黃磷尾氣。黃磷尾氣放空點(diǎn)燃或直接排放，將對(duì)大氣和當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境造成嚴(yán)重污染。由于黃磷尾氣中含有85％～95％一氧化碳，它的熱值很高，是很好的燃料。目前我國(guó)已經(jīng)成為世界黃磷生產(chǎn)大國(guó)。我國(guó)現(xiàn)在黃磷裝置總生產(chǎn)能力約為 110 萬(wàn)噸／年。黃磷生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，黃磷生產(chǎn)場(chǎng)地趨于集中，使得我國(guó)每年排放的黃磷尾氣超過(guò)25 億米3，黃磷尾氣污染也日趨嚴(yán)重。如何更好的利用這部份黃磷尾氣，減少由于黃磷生產(chǎn)帶來(lái)的環(huán)境污染問題，因此，拓寬黃磷尾氣的利用領(lǐng)域已變得非常緊迫。磷化工行業(yè)大型集團(tuán)公司已經(jīng)身先士卒，利用黃磷尾氣，生產(chǎn)出許多下游產(chǎn)品，并取得了不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了能源的綜合利用。羊場(chǎng)煤礦黃磷廠在沒有上大型項(xiàng)目的前提下，尾氣沒有成規(guī)模的利用，但還是做到物盡其用，利用尾氣對(duì)原料進(jìn)行烘干，可降低電耗，提高產(chǎn)率；利用尾氣作燃料，進(jìn)行二次泥磷回收，每月可回收成品磷十余噸，降低了噸磷成本。尾氣的利用，其它可行的方案正在醞釀當(dāng)中?！?因勢(shì)利導(dǎo)，以政策和市場(chǎng)為導(dǎo)向，完善節(jié)能降耗環(huán)節(jié)2006年黃磷行業(yè)開展節(jié)能減排工作，其目標(biāo)：一是單位產(chǎn)品資源消耗指標(biāo)。(30%P205)/t，下降6％；，下降13％，／／t，水耗達(dá)到10t/t，下降20％；廢水、廢氣、廢渣排放量將降低20％；再生資源回收利用，主要是磷泥制磷酸、磷渣廢物等的利用得到大面積推廣。二是企業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)。羊場(chǎng)煤礦黃磷廠，通過(guò)自身的不斷努力，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了要求。磷泥用于回收成品磷，提高產(chǎn)量，降低噸耗指標(biāo)。磷渣的處理也是由原來(lái)找場(chǎng)地給租金堆放或掩埋的方式，變成聯(lián)系需要磷渣作原材料的廠家充分利用，如磚廠、水泥廠，變廢為寶，減少磷渣堆放成本，減少了人力、物力，降低了白色污染；污水已基本上實(shí)現(xiàn)了封閉循環(huán)使用，使用率達(dá)到了95%以上；輔助車間原來(lái)的旋風(fēng)干式除塵改為水膜濕式除塵法，大大提高了效率，降低了環(huán)境污染，同時(shí)對(duì)職工的身心健康也有極大的好處，降低了職業(yè)病的發(fā)病幾率。真正實(shí)現(xiàn)了“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目標(biāo)。只要我們盡職盡責(zé)、盡心盡力，立足生產(chǎn)車間和基層一線，從身邊做起，從點(diǎn)滴做起，從舉手之勞做起，人人參與，精打細(xì)算，開源截流，積極推廣使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新方法，羊場(chǎng)煤礦黃磷廠的節(jié)能減排工作定能取得豐碩的成果。但是我們也應(yīng)該清醒的看到，目前象我們這樣沒有任何優(yōu)勢(shì)的企業(yè)，節(jié)能減排工作如果在已有的環(huán)境和條件下進(jìn)行，似乎很難有潛力可挖。我們期待著下一個(gè)節(jié)能減排平臺(tái)的搭建，能有一個(gè)更大的空間和舞臺(tái)，實(shí)現(xiàn)更大的目標(biāo)。賀家舉第五篇：企業(yè)節(jié)能減排事跡材料甘肅寶徽實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司作為以有色金屬資源深加工為主的工業(yè)企業(yè)，把節(jié)約能源和充分利用資源，降低成本，降低消耗當(dāng)成企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益，走可持續(xù)發(fā)展之路的重要手段來(lái)抓。采取了一系列節(jié)能降耗的有效措施，努力打造資源節(jié)約型企業(yè)。具體做了以下幾方面工作。一、強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)和管理機(jī)制，狠抓節(jié)能減排工作集團(tuán)公司主要領(lǐng)導(dǎo)把節(jié)能減排工作當(dāng)成企業(yè)的頭等大事來(lái)抓，經(jīng)常召開專題會(huì)議研究節(jié)能減排工作；公司確定了一名高管領(lǐng)導(dǎo)，主抓節(jié)能減排和環(huán)保工作；并設(shè)立了環(huán)保和能源管理的職能部門，實(shí)施環(huán)保和能源管理；設(shè)立了能源管理統(tǒng)計(jì)崗位，建立了能源統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳；在水、電、氣等主要能耗環(huán)節(jié)都配備了計(jì)量器具，并定期進(jìn)行鑒定和校準(zhǔn)；實(shí)施了環(huán)保和節(jié)能減排工作目標(biāo)責(zé)任制，與各分子公司簽訂了工作目標(biāo)責(zé)任書，年終進(jìn)行嚴(yán)格考核，實(shí)施獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)；在月度工資分配中把節(jié)能降耗、成本控制、環(huán)保管理作為主要指標(biāo)進(jìn)行考核，與當(dāng)月工資分配緊密掛鉤，實(shí)施獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。二、努力提高金屬回收率，充分利用礦產(chǎn)資源寶徽集團(tuán)公司6萬(wàn)噸/年鋅冶煉項(xiàng)目，滿負(fù)荷生產(chǎn)，年需要鋅精礦7萬(wàn)金屬噸。為了減輕環(huán)境污染，提高合金鋅粉的金屬回收率，公司領(lǐng)導(dǎo)班子組織科技人員，采取了諸多辦法提高金屬回收率，充分利用礦產(chǎn)資源。一是在合金鋅粉生產(chǎn)系統(tǒng)安裝了布袋收塵器，價(jià)值7萬(wàn)多元；在多膛焙燒爐煙道安裝了麻石除塵器，年可回收煙塵22噸，價(jià)值44萬(wàn)元。二是在新系統(tǒng)鋅冶煉熔鑄工段安裝了收塵裝置，既減少了環(huán)境污染，又提高了金屬回收率，年可收取氧化鋅20噸，價(jià)值18萬(wàn)元。三是在新系統(tǒng)鋅冶煉的浸出凈液工段增加了渣水洗工序，使浸出渣含鋅由原來(lái)的7%降到了5%，每年按3萬(wàn)噸浸出渣計(jì)算，至少可回收鋅金屬400多個(gè)金屬噸。，熔鑄鋅錠共計(jì)121噸，。，節(jié)約支出6000元；，；，折合37萬(wàn)元。六是電爐鋅粉分廠利用熱焙砂配料入爐，減少入爐烘干時(shí)間，全年節(jié)約用煤230噸，按每噸900元計(jì)算。七是計(jì)劃投資5900多萬(wàn)元建設(shè)一個(gè)廢渣處理項(xiàng)目，對(duì)高浸渣、鎳鈷渣、銅鎘渣等廢渣作進(jìn)一步的處理，回收更多的有價(jià)金屬，最大限度地提高資源利用率。已委托中國(guó)科學(xué)院理化技術(shù)研究所進(jìn)行可行性研究，并上報(bào)隴南市發(fā)改委立項(xiàng)，目前正在進(jìn)行環(huán)評(píng)、安評(píng)、水土保持方案、施工設(shè)計(jì)等方面的工作。前期工作做完后與新增10萬(wàn)噸/年鋅冶煉項(xiàng)目一并開工建設(shè)。三、加大水循環(huán)利用，努力節(jié)約水資源寶徽集團(tuán)鋅冶煉公司生產(chǎn)用水基本實(shí)行循環(huán)利用，采取的主要措施有：一是主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浸出凈液生產(chǎn)系統(tǒng)的水全部循環(huán)利用，僅僅補(bǔ)充生產(chǎn)過(guò)程的消耗水。二是在硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)投資10多萬(wàn)元修建了一座容積達(dá)200m3的冷卻循環(huán)水池，將硫酸分廠和浸出凈液一系統(tǒng)所有設(shè)備冷卻水回收后，用于西廠區(qū)生產(chǎn)車間清理衛(wèi)生用水和廁所沖洗用水，每年可節(jié)約用水30000m3。三是與6萬(wàn)噸/年鋅冶煉項(xiàng)目相配套的第二污水處理站，已正常投入運(yùn)行，每天可處理污水130m3，年可處理污水4萬(wàn)多立方米，將這些處理后的廢水用于合金鋅粉分廠生產(chǎn)用水、污水站配制藥劑及新生產(chǎn)區(qū)沖洗廁所和衛(wèi)生用水，每年可節(jié)約新水4萬(wàn)多立方米。四、強(qiáng)化電力管理，降低電能消耗，投資120多萬(wàn)元對(duì)于35kv和10kv供電設(shè)備進(jìn)行諧波治理，其中35kv供電站出口功率因數(shù)由原來(lái)的88%上升到98%，10kv供電出口功率因數(shù)由原來(lái)的77%增長(zhǎng)到98%。與此同時(shí)，采取有效措施，強(qiáng)化用電管理，降低電能消耗，提高用電效率。主要措施有：一是在冶煉系統(tǒng)用電量較大的電解熔鑄工序執(zhí)行峰谷用電，盡可能避開高峰用電，使低谷用電量占到總用電量的40%以上，年可節(jié)約電費(fèi)230多萬(wàn)元。二是在供配電系統(tǒng)選用經(jīng)濟(jì)截面的電線和電纜，選用高效、環(huán)保型節(jié)能燈具和變壓器、電動(dòng)機(jī)等高效節(jié)能型的電器設(shè)備，極大降低了電能消耗，提高了電能利用率。三是對(duì)各變壓器臺(tái)站的精心管理，在保證安全供電的前提下，合理調(diào)整變壓器檔位，使變壓器輸出功率與所需負(fù)載功率相匹配，從而大大地降低了變壓器空載損耗和負(fù)載損耗，提高了系統(tǒng)功率因數(shù)，極大地降低了電能損耗。五、實(shí)施尾氣治理，最大限度降低so2排放集團(tuán)公司為了更有效地治理制酸尾氣，徹底改善廠區(qū)周圍空氣質(zhì)量，