樓地面面層空鼓、裂縫質(zhì)量常見問題防治措施-資料下載頁
2024-11-13 18:24本頁面
【正文】 正常進行，從而顯著降低面層強度常常造成地面起砂。（6）地面強度遠達不到要求，施工人員過早進人下道工序施工，人員及材料與工點易磨損起砂。 地面產(chǎn)生空鼓的原因水泥地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間或墊層與基層之間，空鼓與開裂往往相伴而生嚴重的大片脫落，破壞地面使用功能，其原因主要有以下幾點：（1）墊層（或基層）表面清理不干凈或污物、浮灰或漿膜使墊層與面層不易粘結(jié)牢固。此外有的基層表面過于光滑也會產(chǎn)生墊層和面層不能良好粘結(jié)而發(fā)生空鼓。（2）面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或未充分濕潤過與干燥，面層砂漿鋪設(shè)后水分被大量吸收使面層砂漿早期脫水，影響強度的提高。使面層與墊層粘結(jié)不牢。此外干燥的墊層（或基層）未經(jīng)沖洗或沖洗不徹底表面浮灰難以掃除對面層砂漿與基層之問的隔離作用，也會使空鼓現(xiàn)象加重。（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分砂漿被水沖洗，水灰比增大，影響砂漿與墊層之間的粘結(jié)，易使表面空鼓。（4）水泥砂漿結(jié)合層涂抹過早，鋪面層時素灰已風(fēng)干不但不起粘結(jié)作用反而起了隔離作用。也有用在墊層上干撒水泥后澆水的掃漿做法，由于水泥面撒的不均，澆水有多有少容易造成干灰層及積水坑，成為日后空鼓的潛在隱患。（5）墊層過于松散、太薄及強度太低，使面層不能有效地粘結(jié)于墊層之上甚至連墊層一起與結(jié)構(gòu)層分離造成空鼓。（6）結(jié)構(gòu)表面不平，面層砂漿薄厚不均，易使薄厚變化處開裂并造成空鼓。 地面裂縫的原因分析地面裂縫多表現(xiàn)為樓地面不規(guī)則裂縫，輕者影響美觀，嚴重者造成地面漏水，影響正常使用。一般來講有裂必空，空裂結(jié)合天長日久會造成地面局部脫落。其原因主要有以下幾點：（1）工序安排不合理，施工縫留置不恰當(dāng)。（2）首層地面回填土差，地面地溝與回填土下沉不一，造成順溝開裂。（3）地面墊層質(zhì)量差振搗不實、留搓不嚴，在氣溫變化的情況下墊層開裂引起面層開裂。（4）面層收縮不均。如墊層不平整，面層薄厚不均。地溝過高過低等會造成各種情況開裂。（5）面層較大的樓地面不留伸縮縫，在溫差作用下產(chǎn)生裂縫。（6）結(jié)構(gòu)變形、局部構(gòu)件繞度大、拆模過早引起結(jié)構(gòu)裂縫等。2 水泥地面起砂、空鼓、及裂縫的預(yù)防措施前述的起砂、空鼓、裂縫產(chǎn)生的原因，說明這類質(zhì)量問題涉及到主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，地面工程原材料質(zhì)量和施工操作工藝管理等多方面問題。解決地面工程的這些通病也必須從加強主體施工和地面施工及管理方面下功夫。（1）加強主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，尤其大開間現(xiàn)澆板的施工質(zhì)量，拆模過早，堆砌過重。（2）必須重視地面回填土質(zhì)量。（3）搞好地面面層施工。1）注意原材料質(zhì)量。，但必須有嚴格的操作要求，養(yǎng)護時間要長，不得使用過期和受潮結(jié)硬水泥。2）抓好養(yǎng)護工作：水泥地面壓光后，視氣溫情況在24 小時內(nèi)鋪鋸末灑水養(yǎng)護，使用普通硅酸鹽水泥連續(xù)養(yǎng)護不得少于7 晝夜，礦渣水泥不少于14 晝夜，在養(yǎng)護期間要保持濕潤。3）合理安排施工工序，避免上人過早，水泥地面應(yīng)盡量安排在天棚、墻面抹灰之后進行。如必須先施工地面使其有足夠的時間間隔，以確保14 天的養(yǎng)護期。在其上進行其他作業(yè)時采取有效措施，如鋪草簾墊板等。嚴禁在地面上拌和灰漿或把砂漿傾倒于水泥地面上。4）在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍，抹地面的環(huán)境溫度不低于+5℃。（4）加強現(xiàn)場管理嚴格責(zé)任制度。1）地面抹灰應(yīng)盡量安排在主體結(jié)構(gòu)基本沉實，穿過地面的各種管道已做好的情況下進行。禁止在做好面層的地面上打眼、鑿洞。2）抓好技術(shù)交底、材料檢驗、配合比、水灰比控制工作，并形成試塊，以保證地面材料及砂漿符合標準要求。3）嚴格操作規(guī)程做到一絲不茍，尤其基層處理、澆水、刷漿、壓光、養(yǎng)護等工序，一定按標準施工。
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