【導(dǎo)讀】高壓、抗腐蝕；安全保密。光纖的結(jié)構(gòu)和種類。光纖是由折射率較高的纖芯和折射率較低的包層組成。最佳工作波長(zhǎng)：1310nm. 中繼段最大色散值：140Mbit/s系統(tǒng)為300ps/nm. 光纜型號(hào)由光纜型式代號(hào)和規(guī)格代號(hào)兩部分構(gòu)成，中間用一短橫線分開。纖用模場(chǎng)直徑/包層直徑的um數(shù)表示。光纖的帶寬、損耗、波長(zhǎng)表示由a、bb、cc三組數(shù)字構(gòu)成。cc表示模式帶寬的代號(hào)，單模無(wú)此項(xiàng)。排流線的敷設(shè)安裝：要求與注意事項(xiàng)；故障點(diǎn)位置以及了解光纖沿長(zhǎng)度的均勻分布情況。接地電阻測(cè)試儀、高阻計(jì)、耐壓測(cè)試器、金屬護(hù)套對(duì)地絕緣故障探測(cè)儀。單模光纖中繼段每公里最大平均衰減，應(yīng)不大于工程設(shè)計(jì)值。進(jìn)行中繼段光纖衰減測(cè)量時(shí)，應(yīng)進(jìn)行雙向測(cè)試，取平均值；測(cè)試

　　

【正文】 戶 （ 中繼線為龍尾局方 ） 相應(yīng)百對(duì)中的25芯線 ， 重復(fù)第 6步驟 。 （ 8） 25對(duì)芯線就位后 ， 安裝 4000— D蓋板 （ 乳白色 ）于主板上 。 （ 9） 每次排完芯線后 ， 放上模塊主板或上蓋板前務(wù)必用檢查梳檢查 A線或 B線是否有排錯(cuò)或有空線槽 。 （ 10） 將液壓壓接器固定夾內(nèi)沿的凸梢置于接續(xù)器頭的凹槽內(nèi) 。 168 （ 11） 轉(zhuǎn)動(dòng)固定夾至直立位置，使壓接器固定夾固定于接續(xù)器上。 （ 12） 旋緊釋壓活門，壓接模塊。 （ 13） 拉去切掉的芯線。 （ 14） 放松釋壓活門，拆卸壓接器。 （ 15） 不斷調(diào)整接續(xù)器與被接續(xù)芯線間位置，重復(fù)上述接續(xù)步驟直到全部芯線接續(xù)完畢。 （ 16） 各接續(xù)完成的模塊應(yīng)標(biāo)注線號(hào)。 169 （ 17） 整理模塊 ， 使模塊的芯線部分朝向纜芯 ， 模塊排列成圓形 ， 將塑料帶扎在兩模塊間的芯線部分 。 （ 18） 用雙手緊握模塊 ， 以面向局方作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng) ， 使芯線全部包容在模塊圈內(nèi)以后 ， 用聚乙烯帶將模塊兩側(cè)扎緊 。 如圖所示 。 模塊整理及包扎 170 模塊接續(xù)注意事項(xiàng) ：將細(xì)線徑芯線置于模塊的下方 ， 將較粗線徑的芯線置于模塊上方 。 即 先放置較細(xì)線徑 、 后放置較粗線徑 。 ： 3000對(duì)及以上的大對(duì)數(shù)電纜的模塊接續(xù) ， 為適應(yīng)現(xiàn)有的熱縮套管的最大外徑 ， 模塊需分列三排 ， 開口長(zhǎng)度為 678毫米 。 ：宜采用模塊本體加防潮膠體為好 ，如 4000DWP。 171 全塑電纜的封合 172 全塑電纜接續(xù)套管的型式代號(hào)和規(guī)格 全塑電纜接續(xù)套管的規(guī)格代號(hào) 接續(xù)套管的規(guī)格用： D d— L表示。 品種 代號(hào) 熱縮套管 注塑熔接套管 裝配套管 備注 D 允許接頭線束最大直徑 必須標(biāo)注 d 允許電纜最小直徑 允許電纜最小直徑 允許電纜最小直徑 不必區(qū)分可省略 L 接頭內(nèi)電纜開口距離（對(duì)于罩式套管為接頭線束的長(zhǎng)度） 必須標(biāo)注 173 全塑電纜接續(xù)套管型號(hào)示例 氣壓維護(hù)用縱包熱縮接續(xù)套管 ， 允許接頭線束最大直徑 122mm， 允許電纜最小直徑 38 mm，接頭內(nèi)電纜開口距離 500 mm。 表示為： RSBA 122 38～ 500 （ YD/— 92） 174 接續(xù)芯線的包扎 全塑電纜接頭封合前 ， 應(yīng)對(duì)芯線進(jìn)行電性能測(cè)試 ， 確認(rèn)無(wú)故障時(shí) ， 再進(jìn)行芯線包扎 。 （ 1） 整理已接續(xù)的模塊 ， 使所有的模塊的背向外 ， 排列成圓柱形 。 （ 2） 用塑料帶在兩塊模塊之間進(jìn)行綁扎 （ 見第 4章圖4— 27） 。 （ 3） 轉(zhuǎn)動(dòng)全部模塊 ， 使每塊模塊排列整齊 ， 芯線全部包容在模塊內(nèi)呈圓柱形 ， 再用聚乙烯帶將模塊兩端扎緊。 175 （ 1）整理已接續(xù)的接線子，使接線子排列整齊。 （ 2）用寬 75mm聚脂薄膜帶，從中間開始向兩端進(jìn)行往返 3次交叉進(jìn)行包扎，見圖。 芯線包扎 176 （ 1）受潮或發(fā)霉的聚脂薄膜，嚴(yán)禁使用。 （ 2）嚴(yán)禁使用白布帶一類棉紡品包扎芯線。 （ 3）嚴(yán)禁使用有粘膠一類膠帶包扎芯線。 177 熱縮套管封合法 全塑電纜的接頭套管及其封合方法已成體系 ， 主要介紹我國(guó)廣泛采用的熱縮套管封合法 。 178 熱縮套管的選型 、 組件 、 封合要求 表5—4 中國(guó)普天公司部分接續(xù)套管規(guī)格型號(hào)參考表（充氣型強(qiáng)力纖維熱縮套管） 根據(jù)電纜外徑、接頭開長(zhǎng)、接頭外徑、電纜保氣要求，選擇進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品。部分國(guó)產(chǎn)熱縮套管的規(guī)格見表 5— 進(jìn)口熱縮套管的規(guī)格見表。 179 序號(hào) 分歧接頭型號(hào) 規(guī)格 接頭最大外徑（ mm） 接頭最小外徑（ mm） 電纜開口長(zhǎng)度（ mm） 套管標(biāo)稱長(zhǎng)度（ mm） 適應(yīng)電纜 參考外徑 不帶氣門 帶氣門 線徑 線徑 1 RSBAF43/8200 RSBAQF43/8200 43 8 200 450 1050 1050 2 RSBAF62/15350 RSBAQF62/15350 62 15 350 690 50200 100200 3 RSBAF92/30500 RSBAQF92/30500 92 30 500 900 300600 300600 4 RSBAF122/38500 RSBAQF122/38500 122 38 500 950 8001200 8001200 5 RSBAF160/55500 RSBAQF160/55500 160 55 500 950 120020xx 12002400 6 RSBAF175/60500 RSBAQF175/60500 175 60 500 950 2400 2400 7 RSBAF200/65500 RSBAQF200/65500 200 65 500 950 24003000 30003600 表 中國(guó)普天公司部分接續(xù)套管規(guī)格型號(hào)參考表（充氣型強(qiáng)力纖維熱縮套管） 180 序號(hào) 型 號(hào) 接頭最大外徑 接頭最小外徑 電纜開口長(zhǎng)度 序 號(hào) 型 號(hào) 接頭最大外徑 接頭最小外徑 電纜開口長(zhǎng)度 XAGA1000 XAGA1000 1 XAGA100062/15350 62 15 350 7 XAGA1000122/38500 122 38 500 2 XAGA100062/15500 62 15 500 8 XAGA1000122/38650 122 38 650 3 XAGA100062/15650 62 15 650 9 XAGA1000160/55500 160 55 500 4 XAGA100092/30350 92 30 350 10 XAGA1000160/55650 160 55 650 5 XAGA100092/30500 92 30 500 11 XAGA1000200/65500 200 65 500 6 XAGA100092/30650 92 30 650 12 XAGA1000200/65650 200 65 650 表瑞侃公司（ 美國(guó) ） XAGA— 1000型熱縮套管規(guī)格參考表（單位： mm） 181 （ 1） 電纜采用充氣維護(hù)方式 ， 應(yīng)選用充氣型套管 。 （ 2） 非充氣維護(hù)的電纜 ， 可選用非充氣型套管 。 （ 3） 應(yīng)根據(jù)電纜的規(guī)格先選用熱縮套管 。 （ 4） 電纜接頭的金屬內(nèi)襯套管應(yīng)置于接頭的中間 。 （ 5） 電纜接頭的一端 ， 最多以三條電纜為限 。 （ 6） 內(nèi)襯套管的縱向拼縫與熱縮套管夾條成 900。 （ 7） 在電纜的接頭兩端 ， 應(yīng)繞包隔熱鋁箔 ， 隔熱鋁箔應(yīng)與熱縮套管重疊 20mm左右 。 182 （ 8） 熱縮套管的夾條 （ 拉鏈 ） 應(yīng)面向操作人員 （ 架空或墻掛電纜的夾條必須置于電纜的下方 ） ， 氣門朝上 ， 遇有分歧電纜的一端 ， 小電纜應(yīng)在大電纜的下方 。 （ 9） 遇有分歧電纜的一端 ， 距熱縮套管 150mm處應(yīng)用扎線永久綁扎固定后 ， 方可加溫烘烤熱縮套管 。 （ 10） 熱縮套管加熱時(shí)要用中等火焰 ， 加熱要均勻 ， 熱縮套管封合后應(yīng)平整 、 無(wú)折皺 、 無(wú)氣泡 、 無(wú)燒焦現(xiàn)象 。 所有溫度指示漆均變色消失 ， 套管內(nèi)熱熔膠應(yīng)充分熔化 ， 在套管兩端及拉鏈處 、 分歧夾兩面都應(yīng)有熱熔膠流出 。 加強(qiáng)型熱縮套管夾條內(nèi)的兩條白線應(yīng)均勻顯示 。 183 熱縮套管的封合操作步驟、封合方法 國(guó)產(chǎn) RSB系列和瑞侃 XAGA— 250型熱縮套管的封合操作步驟和封合方法 1. 電纜芯線接續(xù)完畢后 ， 在電纜兩端口處 ， 安裝專用屏蔽線 。 2. 對(duì)已接續(xù)芯線進(jìn)行包扎 。 3. 在電纜接續(xù)部位，安裝金屬內(nèi)襯套管，并把縱剖面拼縫用鋁箔條，或用 PVC膠帶粘接固定。 184 PVC膠帶進(jìn)行纏包。 ，長(zhǎng)度為200mm。 。 7. 在熱縮套管兩側(cè)向內(nèi)側(cè) 20毫米處的電纜護(hù)套劃上標(biāo)記。 。 185 。 10s，其表面溫度為 600左右。 ，如遇有分支電纜時(shí)，應(yīng)裝上分歧夾。 ，距熱縮套管 150毫米處應(yīng)用扎線永久綁扎固定后，方可進(jìn)行加溫烘烤熱縮套管。 186 （拉鏈）兩側(cè)進(jìn)行加熱，使熱縮管拉鏈兩側(cè)先收縮，然后再?gòu)臒峥s管中下方加熱。 ，噴燈向兩端（先從任一端）圓周移動(dòng)加熱，溫度指示漆應(yīng)均變色，直至完全收縮，再把噴燈移到另一端也是圓周移動(dòng)加熱，直至整個(gè)熱縮管收縮成型。 187 ，再對(duì)整個(gè)夾條（拉鏈）兩側(cè)均勻加熱約一分鐘左右，然后用錘子柄輕敲打熱縮管兩端彎頭處夾條（拉鏈），使熱縮套管夾條（拉鏈）與內(nèi)襯套緊密粘合。 ，應(yīng)平整、無(wú)折皺、無(wú)燒焦現(xiàn)象，溫度指示漆應(yīng)均變色，套管兩端應(yīng)有少量熱熔膠流出，如指示色點(diǎn)沒有完全變色，或套管兩端無(wú)熱熔膠流出，應(yīng)再次用噴燈（中等火焰）對(duì)整個(gè)熱縮管進(jìn)行加熱直到達(dá)到要求。 ，要求接頭位置稍高于電纜，形成接頭兩端自然下垂，使雨水往兩端流，接頭的夾條（拉鏈）必須安放在電纜的下放。 188 熱縮套管加熱注意事項(xiàng) 1. 在安裝套管前 ， 應(yīng)對(duì)熱縮套管進(jìn)行檢驗(yàn) 。 2. 在封合熱縮套管時(shí) ， 使用噴燈必須小心 ， 噴燈頭不能直接接觸熱縮套管 ， 火焰要求中等 、 均勻 。 3. 具有綠色指示漆的熱縮套管 ， 指示漆應(yīng)完全消失 ， 且無(wú)烤焦現(xiàn)象 。 4. 熱縮套管的兩端周圍熱熔膠應(yīng)均勻溢出 。 189 5. 熱縮套管上的白色指示線正直不歪。 6. 分歧夾保持原位，沒有移動(dòng)，并應(yīng)有熱熔膠溢出 7. 接續(xù)后的套管必須檢查，不得遺漏。 8. 當(dāng)遇到熱縮套管收縮最小內(nèi)徑大于電纜的外徑時(shí)，可采用一段適當(dāng)大小的塑料電纜（帶有熱縮端帽）或用尼龍棒，插入熱縮套管內(nèi)，形成二分歧。 9. 如采用 RSY系列圓型熱縮套管時(shí)，應(yīng)在芯線接續(xù)前套進(jìn)電纜。