靜壓預(yù)制管樁安全交底-資料下載頁
2024-11-12 18:03本頁面
【正文】 做法見標(biāo)準(zhǔn)圖集，但調(diào)整H=150mm。在施工過程中南面壓樁情況較好，往北不斷有壓不下去及有效樁長小于設(shè)計的現(xiàn)象，且有效樁長小于12米的比較多，對此現(xiàn)場項目部人員積極整理出壓樁原始資料及在圖紙上做必要的標(biāo)記，并在工程例會中及時反映給設(shè)計單位，提前讓設(shè)計單位整體考慮下步的施工措施及補樁方案。8月25日，4樓工程樁已接近尾聲，因北側(cè)坡道的影響有12根樁無法施工。由于現(xiàn)場支護單位也要在坡道處施工帷幕樁，結(jié)合現(xiàn)場壓樁需要開挖的工作面等問題，經(jīng)過現(xiàn)場人員的共同努力與配合，4樓工程樁于8月28日全部完成。經(jīng)統(tǒng)計，共有5根樁壓不下去，有效樁長小于12m的有54根，其余有10根樁在沉樁過程中有異響等現(xiàn)象。將上述資料提交設(shè)計后，經(jīng)過工程例會等多次與設(shè)計口頭洽商，設(shè)計于9月4日出補樁圖（白圖）。4樓補樁36根，有效樁長19米。5樓在原有12根旋噴樁的基礎(chǔ)上再增加6根旋噴樁，另外再西北側(cè)及東北角旋噴樁密集處的下方增加了3根補樁，要求與原設(shè)計不變。鋼建于9月6日開始4樓的補樁工作，9月14日補樁工作全部完成。從補樁的沉樁原始記錄來看。5樓旋噴樁共計21根，均采用勘察鉆機引孔后，再進行下鉆桿噴漿。10月17日，5樓補2旋噴樁結(jié)束，21根旋噴樁全部完成。期間由于交叉作業(yè)，致使已引孔完畢的樁位被覆蓋，后又進鉆機進行第二次引孔，工期退后。二、安全管理方面：在靜壓管樁施工期間，項目人員不僅在質(zhì)量方面積極要求現(xiàn)場施工滿足設(shè)計要求，協(xié)調(diào)好現(xiàn)場每一項工作；還特別重視現(xiàn)場的安全管理。由于靜壓機工作時負荷大且所用配重為鋼坯，加之現(xiàn)場地質(zhì)條件比較復(fù)雜，靜壓機工作時，配重位移比較大且較頻繁，項目部人員在日?，F(xiàn)場的巡檢中，特別注意此部分的安全隱患，若發(fā)現(xiàn)位移大時，立即要求停止工作，必須調(diào)整好后再進行沉樁；且工程例會多次要求樁機工作時，嚴(yán)禁周圍站人。對現(xiàn)場空樁部分，為防止現(xiàn)場施工人員掉入，要求及時對已沉樁部分用警戒線圍護。對施工期間存在的安全隱患除多次口頭要求及每次工程例會要求外，于6月30日下發(fā)監(jiān)理通知單，要求整改且引起重視。對現(xiàn)場機械用電，要求一機一閘，電纜排放整齊。靜壓樁施工四個余月以來，現(xiàn)場未發(fā)生任何安全事故。三、工程進度方面：管樁施工期間，原計劃45天工期，但在實際施工過程中，由于地質(zhì)情況復(fù)雜，加之各種因素（管樁進場誤 4 天，靜壓機自身原因誤 2 天，自然天氣誤 3 天，停電2天，中高考誤 5 天，消防查封工地8天，海固通在現(xiàn)場鬧事影響1天）。5樓東北角勘探鉆機引孔與高壓旋噴樁交叉作業(yè)耽誤 天），故工程總體工期滯后。第五篇：靜壓預(yù)制鋼筋混凝土管樁施工第三節(jié) 靜壓預(yù)制鋼筋混凝土管樁施工靜力壓樁機選型根據(jù)設(shè)計說明要求，最后壓樁力為960KN作為壓樁的控制條件，現(xiàn)選用YZY400 型靜力壓樁機壓樁。靜力壓樁機的數(shù)量為確保施工進度，選用靜力壓樁機兩臺。靜力壓樁施工順序靜力壓樁分兩個工作面，打樁順序由中間向兩邊施工，向著長邊方向總體施工，即采用雙流水法的反向法施工。布樁示意圖五、靜力壓樁施工方法選擇為了提高壓樁施工質(zhì)量，并減少施工噪聲，選用夾持抱壓法施工。六、靜力壓樁工藝流程圖七、輔助機械設(shè)備選擇管樁吊卸采用汽車吊，選用25噸吊機一臺及運輸采用相應(yīng)噸位和廂長的運輸汽車。八、靜力壓樁施工措施場地平整：清除地表雜物，并填平場地中的坑洼處，必要時用壓路機壓實表土。并沿場地四周挖溝排水至集水坑進行集中排水。測量定位：根據(jù)甲方提供的測量定位點進行控制樁布置，每個樁點插短鋼筋，并做成φ400 模具，白灰沿模具撒放。到樁機就位后再進行復(fù)測。預(yù)應(yīng)力管樁的成品檢查：檢查預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證和主要質(zhì)量指標(biāo)（砼強度），再進行外觀檢查。經(jīng)監(jiān)理驗收，并簽字認(rèn)可。不合格的樁及時清退出場。設(shè)備準(zhǔn)備情況的檢查：打樁前認(rèn)真檢查打樁機設(shè)備及起重工具。并配置配重塊（按設(shè)計壓力配置，約準(zhǔn)備 250 噸的配重塊）。并調(diào)平樁機平臺。探樁：根據(jù)測量定位點，利用同直徑的鋼管用靜力壓樁機壓穿（1）層素填土層，探明表層土的障礙物。防止樁尖堵塞塊石，以便順利穿過（2）層粉土。吊樁插樁：根據(jù)每孔設(shè)計樁長選擇每節(jié)樁長和壓樁順序并編號。利用樁機自身起重機按編號順序吊樁就位，再用夾具持樁對準(zhǔn)測量定位點插樁入孔內(nèi)。壓樁：利用樁機的重量由液壓系統(tǒng)持樁將管樁垂直壓入土中，并隨時用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制管樁的垂直度。并觀察壓樁的壓力與深度。按設(shè)計樁位平面圖繪制樁位編號圖，自備壓樁記錄外，交甲方和監(jiān)理各一份，以供監(jiān)理檢查。選擇樁位上浮觀察點，做好詳細記錄。接樁：接樁前，再次復(fù)核樁位，請監(jiān)理部門驗收，及時校正。壓樁前檢查各部件和電源情況，以防止中途停機過長，土體固結(jié)不能施壓而造成廢樁。焊接樁插入土中要求預(yù)留 長度置于地面以上，便于焊接。焊接前要求清理端頭板上的土，焊接時應(yīng)先四周點焊固定校正，然后對稱焊接。焊條宜用E43，焊縫要求飽滿，并嚴(yán)格控制接樁的中心偏差與節(jié)點彎曲度。接樁后經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)，進行再壓樁。重復(fù)上述壓樁和接樁程序，直至滿足樁長要求。送樁：先用帶樁帽的鋼管套住管樁末端，再用靜力壓樁機夾持送樁至設(shè)計標(biāo)高。管樁堆放：管樁堆放場地應(yīng)平整堅實。樁應(yīng)按規(guī)格、樁號分別疊放，堆放支承點應(yīng)設(shè)在吊點處，并保持在同一橫斷平面上，各層墊木應(yīng)上下對齊，堆放層數(shù)不宜超過兩層。1管樁的裝卸：管樁裝卸宜采用二點吊法，兩點吊距離樁端宜為 （L 為樁長）。繩索與樁身水平夾角不得小于 45 度，裝卸時應(yīng)輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。具體預(yù)制樁吊點位置參見示意圖。九、靜力壓樁特殊情況處理措施靜力樁達不到設(shè)計標(biāo)高 1）原因（1）樁端持力層深度與勘察報告不符；（2）樁壓至接近設(shè)計標(biāo)高時過早停壓，在補壓時壓不下去。2）處理措施（1）變更設(shè)計樁長；（2）改變過早停壓的做法，要求一次性壓樁到設(shè)計標(biāo)高。樁身傾斜或位移 1）原因（1）樁不保持軸心受壓；（2）上、下節(jié)樁軸線不一致；（3）遇橫向障礙物。2）處理措施（1）操作壓樁機，及時調(diào)整樁機兩個方向的垂直度；（2）加強測量觀測，使上、下節(jié)樁軸線一致；（3）橫向障礙物不深時，可挖除后填土后夯實；（4）如位移過大，應(yīng)拔出，移位后重新壓樁。（5）位移不大，可用木架頂正，再慢壓進行。
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