靜壓樁技術(shù)交底word版-資料下載頁
2025-08-22 04:11本頁面
【正文】 應設置干燥器和預熱裝置。當壓力低于10個大氣壓時，不得繼續(xù)使用。作業(yè)條件：1）、焊接區(qū)應保持干燥、不得有油、銹和其它污物。當焊接區(qū)風速過大而影響焊接質(zhì)量時，應采用擋風裝置。對焊接現(xiàn)場進行有效防護后方可開始焊接。2）、施焊前打開氣瓶高壓閥，將預熱器打開，預熱10—15分鐘，預熱后打開低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。，二氧化碳氣體流量一般為6—15L/min為宜。當選用大電流焊時，焊速提高，室外焊及仰焊時，應采用較大氣體流量。3）、為保證焊接過程的穩(wěn)定性，—，—。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。焊絲伸出長度以10倍焊絲直徑為宜。焊前應對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。打底焊層高度不超過4mm，填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹。，防止咬邊。引?。阂∏耙蠛附z端頭與焊件保持2－3mm的距離。還要注意剪掉粗大的焊絲端頭，因為球狀端頭的存在等于是加粗了焊絲直徑，并且該球面端頭覆蓋了一層氧化膜，對引弧不利。為清除未焊透、氣孔等引弧的缺陷，對接焊應采用引弧板，或在距板材端部2－4mm處引弧，然后緩慢引向接縫的端頭，待焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度前進.熄弧:一條焊縫焊完后，應注意將收尾處的弧坑填滿。如果收尾時立即斷弧則會形成低于焊件表面的弧坑，過深的弧坑會使焊道收尾處的強度減弱，并且容易造成應力集中而產(chǎn)生裂紋。焊角尺寸在8~9mm時，焊縫可用兩層兩道焊；第一層用直線移動送絲法施焊，電流稍偏大，以保證熔深足夠。第二層，電流稍偏小，用斜圓圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于9mm時，可用多層多道焊。無論是多層多道焊或是單層單道焊，在操作中使每層的焊角在該層中從頭到尾一致，保證均勻美觀，其起始端和收尾端的操作要領同前面所述。六、安全文明施工措施進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，嚴禁酒后施工。施工過程中應注意做好成品保護，防止人為的機械破壞。進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。電源電纜必須架空，電箱和電動機接地、接零牢固可靠，觸電保護器動作靈敏有效，不得在高壓低壓電線下壓樁，移動樁機時必須保持與高壓線安全距離不小于6m。 吊預制樁時，嚴禁斜拉、斜吊。壓樁作業(yè)中，應設置10米警戒或區(qū)域，禁止行人通過或站立停留；接樁時應防止電焊飛濺傷人。機械發(fā)生故障時，應斷電停機，報告機修組檢修，不得擅自檢修，禁止未停機時檢修或接樁。遇大雨、大霧或五級及其以上大風時，應立即停止作業(yè)。交底人： 年 月 日接受交底： 年 月 日9
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