【正文】 子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干凈。運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ摿旱默F(xiàn)場(chǎng)放置與平裝場(chǎng)地平整壓實(shí)。電源、水源已引到施工地點(diǎn)，電源閘箱、水源截門已按要求設(shè)置完畢。技術(shù)交底：參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行了施工技術(shù)、施工安全交底，熟悉了鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙及施工方案，熟悉了安全操作規(guī)程及質(zhì)量要求。各安裝部位的導(dǎo)線網(wǎng)、軸線、水平標(biāo)高等已經(jīng)各有關(guān)單位的復(fù)查完畢。吊裝設(shè)備的選擇與布置 根據(jù)本工程的吊裝特點(diǎn)（起重量不大，起重高度不大等），我們進(jìn)行設(shè)備的選擇與布置時(shí)認(rèn)真考慮了以下幾點(diǎn)：，保證各構(gòu)件相互間不發(fā)生干涉的前提下，盡可能地布置合理；； ；，考慮經(jīng)濟(jì)合理。：a：本工程選擇用兩臺(tái)汽車吊（一臺(tái)為25t，另一臺(tái)為8t）完成所有鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工。b：汽車吊的布置根據(jù)該主廠房結(jié)構(gòu)布置的特點(diǎn)（即橫向三連跨的屋架），在施工過(guò)程中按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 區(qū)域依次進(jìn)行安裝施工。鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工實(shí)行流水作業(yè)，所以相應(yīng)的汽車吊也必須按照流水作業(yè)的程序來(lái)布置。現(xiàn)用一臺(tái)汽車吊（25t）先行吊裝實(shí)腹式托梁和現(xiàn)場(chǎng)拼裝好的屋面鋼梁，該汽車吊的運(yùn)行方向如圖箭頭方向所示。另一臺(tái)汽車吊（8t）滯后，用于吊裝水平支撐、鋼天窗架、檁條、拉桿、天溝和屋面板等構(gòu)件，其運(yùn)行方向如圖中箭頭方向所示（在Ⅱ、Ⅲ 區(qū)域內(nèi)與 Ⅰ 區(qū)域內(nèi)類似）。測(cè)量放線 測(cè)量器具的檢驗(yàn)校正規(guī)范中要求鋼梁制作、安裝、驗(yàn)收及土建放線所使用的鋼尺，必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，丈量的拉力需用彈簧秤保持一致。規(guī)范要求如果要考慮氣溫情況，則還要進(jìn)行溫度校正。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀的水平軸、垂直軸必須按常規(guī)項(xiàng)目定期進(jìn)行檢測(cè)，并需有測(cè)量?jī)x器檢測(cè)站的相關(guān)的證明。、標(biāo)高的定位測(cè)量。對(duì)于土建施工的柱頂預(yù)埋鐵件，須檢測(cè)其平面和標(biāo)高位置偏差。要求埋件偏位不大于5mm，標(biāo)高誤差小于5mm，軸線測(cè)設(shè)控制在l/10000 以內(nèi)。由軸線控制樁測(cè)設(shè)每個(gè)柱頂?shù)目v橫軸線、鋼梁的安裝位置線，每個(gè)柱頂?shù)妮S線間距應(yīng)使用鋼尺整尺丈量，防止分段丈量的誤差累積。由基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高檢測(cè)預(yù)埋鐵件的標(biāo)高。當(dāng)平面或標(biāo)高偏差超出規(guī)范允許值時(shí)，混凝土面用高標(biāo)號(hào)砂漿找平，預(yù)埋鋼板表面用整塊薄鋼墊板調(diào)整。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 檁條的安裝校正主要以水平尺來(lái)校正其平直度、以拉線來(lái)控制其標(biāo)高，保證所有的檁條在同一屋面平面上。以鋼墊塊和拉桿來(lái)進(jìn)行安裝調(diào)整。鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量控制安裝、測(cè)量、螺栓緊固、焊接四大工藝協(xié)同配合是鋼結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量的控制要素。任何一方失誤或相互協(xié)調(diào)不一致都會(huì)給安裝質(zhì)量帶來(lái)隱患。當(dāng)托梁、屋面梁與天窗架水平支撐完成以下程序后，便形成了一個(gè)整體的框架體系。鋼梁的測(cè)量控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)質(zhì)量目標(biāo)部分的安裝允許偏差表。1焊接根據(jù)工程焊接量和施工進(jìn)度計(jì)劃，確定安排兩個(gè)焊接班，其中一班專用于配合鋼梁的安裝焊接，另一班用以配合鋼天窗架和水平支撐等的安裝焊接。所有的電焊機(jī)均擺放在工具房?jī)?nèi)。焊機(jī)工具房布置在K軸線的外側(cè)附近。1防變形措施為了保證安裝質(zhì)量，焊接質(zhì)量是關(guān)鍵，尤其是焊接引起的焊接變形和焊接應(yīng)力，不僅會(huì)影響結(jié)構(gòu)的精度，而且還會(huì)因焊接 應(yīng)力引發(fā)裂紋，給整個(gè)工程造成隱患。尤其本工程中鋼梁的安裝是以焊接固定為最后的工序，所以必須切實(shí)保證防變形措施。具體而言，主要有以下幾點(diǎn)：； ；。1裝配質(zhì)量的檢查，坡口斷面及焊口邊緣應(yīng)保證無(wú)裂紋、分層等缺陷，無(wú)妨礙焊接的污物，保證光潔度。裝配質(zhì)量符合坡口質(zhì)量要求。、吊耳、臨時(shí)支撐盡量避免在地上焊接，需要時(shí)按正規(guī)焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊并加熱150℃，加熱范圍按要求厚度的三倍以上控制，并不小于100mm。，嚴(yán)格檢查。上道工序不合格下道工序不能接受，臨時(shí)焊接構(gòu)件不允許敲掉，應(yīng)用氣焊割除并用砂輪打磨平整。，是否安裝引弧板，嚴(yán)禁在母材上隨便引弧。1對(duì)CO2氣體的要求及使用%，在40。，可將氣瓶倒置在自 制的托架上，5小時(shí)后打開(kāi)氣閥，將沉積的水分隨氣排出。，不能再使用。，防風(fēng)罩是否牢固，明確檢查人員，并做好記錄。，電纜線緊固位置是否可靠，導(dǎo)電及送氣裝置是否正常 、坡口、墊板、間隙等并做好記錄，確認(rèn)是否合格，除去坡口周圍部位妨礙焊接的污物等。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是確切判斷焊接接頭品質(zhì)優(yōu)劣的重要手段，本工程焊接檢測(cè)項(xiàng)目如下。，由業(yè)主確認(rèn)后由第三方復(fù)檢。%，質(zhì)量?jī)?yōu)良率100%。第二節(jié)、輕質(zhì)隔熱彩鋼夾芯板墻 1）、準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)構(gòu)造圖紙，彩鋼夾芯板墻排列圖。在排列圖上標(biāo)明板材的品牌、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，與鋼結(jié)構(gòu)梁、板墻、柱及門窗的連接，并標(biāo)明所用連接件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 準(zhǔn)備好進(jìn)場(chǎng)條件，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，使運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?清理隔墻體的安裝部位，使基層平整、潔凈、無(wú)積水。 按施工圖紙及墻板排列圖進(jìn)行放線，標(biāo)出墻體安裝位置線；標(biāo)明門、窗洞口及鋁合金槽位置。 準(zhǔn)備好安裝材料、工具、板材進(jìn)場(chǎng)；將配套加強(qiáng)配件及連接件等備好。 對(duì)主體輕鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，如有不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返修。 對(duì)板材進(jìn)場(chǎng)后，按品種、規(guī)格不同分別堆放，對(duì)不符合質(zhì)量要求的板材不得使用。2）、安裝： 首先對(duì)放線進(jìn)行核對(duì)，然后采用76mm鋁合金地槽及m8@150膨脹螺栓，固定在C20砼上。膨脹螺栓要緊固有力，不得松動(dòng)，數(shù)量按設(shè)計(jì)要求，如果小300鋁合金槽段不得少于兩個(gè)膨脹螺栓。 立墻板，先立轉(zhuǎn)角處開(kāi)始立起，并簡(jiǎn)易固定，在第一塊轉(zhuǎn)角墻板的內(nèi)、外用厚鋁角并與墻板面用拉鉚釘連結(jié)，間距300~400個(gè)。立第二塊轉(zhuǎn)角板從側(cè)面插入，并用方木敲打使之與第一塊轉(zhuǎn)角板對(duì)齊，安裝方法同前。校正轉(zhuǎn)角兩板的垂直度和水平角，然后，用拉鉚釘固定底腳和第二塊墻板與角鋁。沿兩個(gè)方向同時(shí)安裝墻板，每安裝一塊墻板校正水平和垂直度。墻板與主體鋼結(jié)構(gòu)用螺絲相連緊固，螺絲中距≤500mm。 墻板安裝完成后，檢查板塊間以及墻板與鋼結(jié)構(gòu)之間的連接，確定是否符合按設(shè)計(jì)規(guī)定的構(gòu)造要求及墻體穩(wěn)定性的要求，并檢查暗設(shè)管線，設(shè)備等隱蔽部分施工質(zhì)量以及墻板表面平整是否符合要求，同時(shí)對(duì)墻板安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。第三節(jié)、室內(nèi)電路安裝 一）．電路改造工藝流程 。確定線路終端插座，開(kāi)關(guān)，面板的位置，在墻面標(biāo)畫出準(zhǔn)確的位置和尺寸。，面板，各種插座，強(qiáng)弱電箱和燈具。，提交公司備案。二）．電路改造的施工要點(diǎn)1．設(shè)計(jì)布線時(shí)，執(zhí)行強(qiáng)電走上，弱電在下，橫平豎直，避免交叉，美觀實(shí)用的原則。2． 開(kāi)槽深度應(yīng)一致，一般是PVC管直徑 10MM。3．電源線配線時(shí)，所用導(dǎo)線截面積應(yīng)滿足用電設(shè)備的最大輸出功率。一般情況，。4．暗線敷設(shè)必須配阻燃PVC管。插座用SG20管，照明用SG16管。當(dāng)管線長(zhǎng)度超過(guò)15m或有兩個(gè)直角彎時(shí)，應(yīng)增設(shè)拉線盒。天棚上的燈具位設(shè)拉線盒固定。5． PVC管應(yīng)用管卡固定。PVC管接頭均用配套接頭，用PVC膠水粘牢，彎頭均用彈簧彎曲。暗盒，拉線盒與PVC管用鑼接固定。6． PVC管安裝好后，統(tǒng)一穿電線，同一回路電線應(yīng)穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)總根數(shù)不應(yīng)超過(guò)8根，電線總截面積（包括絕緣外皮）不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)截面積的40％。7． 電源線與通訊線不得穿入同一根管內(nèi)。8．電源線及插座與電視線及插座的水平間距不應(yīng)小于500mm。9．電線與暖氣、熱水、煤氣管之間的平行距離不應(yīng)小于300mm，交*距離不應(yīng)小于100mm。10．穿入配管導(dǎo)線的接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)，線頭要留有余量150MM，接頭搭接應(yīng)牢固，絕緣帶包纏應(yīng)均勻緊密。11．安裝電源插座時(shí)，面向插座的左側(cè)應(yīng)接零線（N），右側(cè)應(yīng)接相線（L），中間上方應(yīng)接保護(hù)地線（PE）。12．當(dāng)?shù)鯚糇灾卦?kg及以上時(shí)，應(yīng)先在頂板上安裝后置埋件，然后將燈具固定在后置埋件上。嚴(yán)禁安裝在木楔、木磚上。13．連接開(kāi)關(guān)、螺口燈具導(dǎo)線時(shí)，相線應(yīng)先接開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)引出的相線應(yīng)接在燈中心的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端于上。，平開(kāi)關(guān)板底邊距地宜為1300mm。掛壁空調(diào)插座的高度1900MM。脫排插座高2100MM，廚房插座高950MM，掛式消毒柜1900MM，洗衣機(jī)1000MM，電視機(jī)650MM。、電話、電視等插座面板應(yīng)在同一水平標(biāo)高上，..每戶應(yīng)設(shè)置強(qiáng)弱電箱，配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)動(dòng)作電流不大于30mA的漏電保護(hù)器，分?jǐn)?shù)路經(jīng)過(guò)控制開(kāi)關(guān)后，分別控制照明，空調(diào)，插座等?？刂崎_(kāi)關(guān)的工作額定電流應(yīng)與終端電器的最大工作電流相匹配，一般情況下，照明線路10A，插座線路16A，柜式空調(diào)線路20A，進(jìn)戶線路4060A。，面板，插座及燈具時(shí)應(yīng)注意清潔，宜安排在最后一涂乳膠漆之前。第四節(jié)、室內(nèi)水管線施工(一）、材料質(zhì)量要求 管材、管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）顏色應(yīng)均勻一致，無(wú)色澤不均及分解變色線；2）內(nèi)壁光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、脫皮、嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷； 3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1％，端口必須平直其垂直于軸線；4）管件應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)變形、合模縫、澆口應(yīng)平整無(wú)開(kāi)裂；5）管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。6）粘接劑應(yīng)呈自有流動(dòng)狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌情況下不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和影響粘接的雜質(zhì)。7）粘接劑中不得含有毒和有利于微生物生長(zhǎng)的物質(zhì)，不得影響水質(zhì)和對(duì)飲水產(chǎn)生味、嗅的影響。8）每個(gè)橡膠圈上不得有多于兩個(gè)搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。(二）、操作工藝 1）下管前的準(zhǔn)備工作：① 檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用② 檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50％和不小于5Mpa 時(shí)方準(zhǔn)下管。③ 管徑大于700mm 或采用列車下管法，須先挖馬道，寬度為管長(zhǎng)300mm 以上，坡度采用1:15。④ 用其他方法下管時(shí)，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機(jī)具，無(wú)損壞現(xiàn)象方可使用。臨時(shí)設(shè)施要幫扎牢固，下管后座應(yīng)穩(wěn)固牢靠。⑤ 校正測(cè)量及復(fù)核坡度板，是否被挪動(dòng)過(guò)。下管前管材檢驗(yàn) 檢查溝底標(biāo)高和管基強(qiáng)度 檢驗(yàn)下管機(jī)具和繩索下、管接口、閉水實(shí)驗(yàn)；⑥ 鋪設(shè)在地基上的混凝管，根據(jù)管子規(guī)格量準(zhǔn)尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，2）下管根據(jù)管徑大小，現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，分別采用壓繩法、三角架、木架漏大繩、大繩二繩掛鉤法、倒鏈滑車、列車下管法等。② 下管前要從兩個(gè)檢查井的一端開(kāi)始，若為承插管鋪設(shè)時(shí)以承口在前。③ 穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈，管徑在600mm 以上的平口或承插管道接口，應(yīng)留有10 ㎜縫隙，管徑在600mm 以下者，留出不小于3mm 的對(duì)口縫隙。④ 下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎(chǔ)上。待兩窨井間全部管子下完，檢查坡度無(wú)誤后即可接口⑤ 使用套環(huán)接口時(shí)，穩(wěn)好一根管子在安裝一個(gè)套環(huán)。鋪設(shè)小口徑承插管時(shí)，穩(wěn)好第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，再將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)的灰漿應(yīng)從里口抹平。1）塑料管溶劑粘接連接1）檢查管材、管件質(zhì)量。必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無(wú)塵砂與水跡。表面粘有油污時(shí)，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。2）采用承口管時(shí)，應(yīng)對(duì)承口與插口的緊密程度進(jìn)行驗(yàn)證。粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松勁度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的承口深度。3）涂抹粘接劑時(shí)，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時(shí)應(yīng)順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過(guò)量。4）涂抹粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標(biāo)線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4 圈，在不少于60s 時(shí)間內(nèi)保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。5）插接完畢后，應(yīng)及時(shí)將接頭外部擠出的粘接劑檫拭干凈。6)粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接劑必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，不得使用已出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。