【正文】 。，節(jié)約支出6000元；，；，折合37萬元。六是電爐鋅粉分廠利用熱焙砂配料入爐，減少入爐烘干時間，全年節(jié)約用煤230噸，按每噸900元計算。七是計劃投資5900多萬元建設(shè)一個廢渣處理項目，對高浸渣、鎳鈷渣、銅鎘渣等廢渣作進一步的處理，回收更多的有價金屬，最大限度地提高資源利用率。已委托中國科學(xué)院理化技術(shù)研究所進行可行性研究，并上報隴南市發(fā)改委立項，目前正在進行環(huán)評、安評、水土保持方案、施工設(shè)計等方面的工作。前期工作做完后與新增10萬噸/年鋅冶煉項目一并開工建設(shè)。三、加大水循環(huán)利用，努力節(jié)約水資源寶徽集團鋅冶煉公司生產(chǎn)用水基本實行循環(huán)利用，采取的主要措施有：一是主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浸出凈液生產(chǎn)系統(tǒng)的水全部循環(huán)利用，僅僅補充生產(chǎn)過程的消耗水。二是在硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)投資10多萬元修建了一座容積達200m3的冷卻循環(huán)水池，將硫酸分廠和浸出凈液一系統(tǒng)所有設(shè)備冷卻水回收后，用于西廠區(qū)生產(chǎn)車間清理衛(wèi)生用水和廁所沖洗用水，每年可節(jié)約用水30000m3。三是與6萬噸/年鋅冶煉項目相配套的第二污水處理站，已正常投入運行，每天可處理污水130m3，年可處理污水4萬多立方米，將這些處理后的廢水用于合金鋅粉分廠生產(chǎn)用水、污水站配制藥劑及新生產(chǎn)區(qū)沖洗廁所和衛(wèi)生用水，每年可節(jié)約新水4萬多立方米。四、強化電力管理，降低電能消耗，投資120多萬元對于35kv和10kv供電設(shè)備進行諧波治理，其中35kv供電站出口功率因數(shù)由原來的88%上升到98%，10kv供電出口功率因數(shù)由原來的77%增長到98%。與此同時，采取有效措施，強化用電管理，降低電能消耗，提高用電效率。主要措施有：一是在冶煉系統(tǒng)用電量較大的電解熔鑄工序執(zhí)行峰谷用電，盡可能避開高峰用電，使低谷用電量占到總用電量的40%以上，年可節(jié)約電費230多萬元。二是在供配電系統(tǒng)選用經(jīng)濟截面的電線和電纜，選用高效、環(huán)保型節(jié)能燈具和變壓器、電動機等高效節(jié)能型的電器設(shè)備，極大降低了電能消耗，提高了電能利用率。三是對各變壓器臺站的精心管理，在保證安全供電的前提下，合理調(diào)整變壓器檔位，使變壓器輸出功率與所需負載功率相匹配，從而大大地降低了變壓器空載損耗和負載損耗，提高了系統(tǒng)功率因數(shù)，極大地降低了電能損耗。五、實施尾氣治理，最大限度降低so2排放集團公司為了更有效地治理制酸尾氣，徹底改善廠區(qū)周圍空氣質(zhì)量，第五篇：企業(yè)節(jié)能減排事跡材料甘肅寶徽實業(yè)集團有限公司作為以有色金屬資源深加工為主的工業(yè)企業(yè)，把節(jié)約能源和充分利用資源，降低成本，降低消耗當成企業(yè)提高經(jīng)濟效益，走可持續(xù)發(fā)展之路的重要手段來抓。采取了一系列節(jié)能降耗的有效措施，努力打造資源節(jié)約型企業(yè)。具體做了以下幾方面工作。一、強化領(lǐng)導(dǎo)和管理機制，狠抓節(jié)能減排工作集團公司主要領(lǐng)導(dǎo)把節(jié)能減排工作當成企業(yè)的頭等大事來抓，經(jīng)常召開專題會議研究節(jié)能減排工作；公司確定了一名高管領(lǐng)導(dǎo)，主抓節(jié)能減排和環(huán)保工作；并設(shè)立了環(huán)保和能源管理的職能部門，實施環(huán)保和能源管理；設(shè)立了能源管理統(tǒng)計崗位，建立了能源統(tǒng)計臺帳；在水、電、氣等主要能耗環(huán)節(jié)都配備了計量器具，并定期進行鑒定和校準；實施了環(huán)保和節(jié)能減排工作目標責(zé)任制，與各分子公司簽訂了工作目標責(zé)任書，年終進行嚴格考核，實施獎罰兌現(xiàn)；在月度工資分配中把節(jié)能降耗、成本控制、環(huán)保管理作為主要指標進行考核，與當月工資分配緊密掛鉤，實施獎罰兌現(xiàn)。二、努力提高金屬回收率，充分利用礦產(chǎn)資源寶徽集團公司6萬噸/年鋅冶煉項目，滿負荷生產(chǎn)，年需要鋅精礦7萬金屬噸。為了減輕環(huán)境污染，提高合金鋅粉的金屬回收率，公司領(lǐng)導(dǎo)班子組織科技人員，采取了諸多辦法提高金屬回收率，充分利用礦產(chǎn)資源。一是在合金鋅粉生產(chǎn)系統(tǒng)安裝了布袋收塵器，價值7萬多元；在多膛焙燒爐煙道安裝了麻石除塵器，年可回收煙塵22噸，價值44萬元。二是在新系統(tǒng)鋅冶煉熔鑄工段安裝了收塵裝置，既減少了環(huán)境污染，又提高了金屬回收率，年可收取氧化鋅20噸，價值18萬元。三是在新系統(tǒng)鋅冶煉的浸出凈液工段增加了渣水洗工序，使浸出渣含鋅由原來的7%降到了5%，每年按3萬噸浸出渣計算，至少可回收鋅金屬400多個金屬噸。，熔鑄鋅錠共計121噸，。，節(jié)約支出6000元；，；，折合37萬元。六是電爐鋅粉分廠利用熱焙砂配料入爐，減少入爐烘干時間，全年節(jié)約用煤230噸，按每噸900元計算。七是計劃投資5900多萬元建設(shè)一個廢渣處理項目，對高浸渣、鎳鈷渣、銅鎘渣等廢渣作進一步的處理，回收更多的有價金屬，最大限度地提高資源利用率。已委托中國科學(xué)院理化技術(shù)研究所進行可行性研究，并上報隴南市發(fā)改委立項，目前正在進行環(huán)評、安評、水土保持方案、施工設(shè)計等方面的工作。前期工作做完后與新增10萬噸/年鋅冶煉項目一并開工建設(shè)。三、加大水循環(huán)利用，努力節(jié)約水資源寶徽集團鋅冶煉公司生產(chǎn)用水基本實行循環(huán)利用，采取的主要措施有：一是主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浸出凈液生產(chǎn)系統(tǒng)的水全部循環(huán)利用，僅僅補充生產(chǎn)過程的消耗水。二是在硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)投資10多萬元修建了一座容積達200m3的冷卻循環(huán)水池，將硫酸分廠和浸出凈液一系統(tǒng)所有設(shè)備冷卻水回收后，用于西廠區(qū)生產(chǎn)車間清理衛(wèi)生用水和廁所沖洗用水，每年可節(jié)約用水30000m3。三是與6萬噸/年鋅冶煉項目相配套的第二污水處理站，已正常投入運行，每天可處理污水130m3，年可處理污水4萬多立方米，將這些處理后的廢水用于合金鋅粉分廠生產(chǎn)用水、污水站配制藥劑及新生產(chǎn)區(qū)沖洗廁所和衛(wèi)生用水，每年可節(jié)約新水4萬多立方米。四、強化電力管理，降低電能消耗，投資120多萬元對于35kv和10kv供電設(shè)備進行諧波治理，其中35kv供電站出口功率因數(shù)由原來的88%上升到98%，10kv供電出口功率因數(shù)由原來的77%增長到98%。與此同時，采取有效措施，強化用電管理，降低電能消耗，提高用電效率。主要措施有：一是在冶煉系統(tǒng)用電量較大的電解熔鑄工序執(zhí)行峰谷用電，盡可能避開高峰用電，使低谷用電量占到總用電量的40%以上，年可節(jié)約電費230多萬元。二是在供配電系統(tǒng)選用經(jīng)濟截面的電線和電纜，選用高效、環(huán)保型節(jié)能燈具和變壓器、電動機等高效節(jié)能型的電器設(shè)備，極大降低了電能消耗，提高了電能利用率。三是對各變壓器臺站的精心管理，在保證安全供電的前提下，合理調(diào)整變壓器檔位，使變壓器輸出功率與所需負載功率相匹配，從而大大地降低了變壓器空載損耗和負載損耗，提高了系統(tǒng)功率因數(shù)，極大地降低了電能損耗。五、實施尾氣治理，最大限度降低so2排放集團公司為了更有效地治理制酸尾氣，徹底改善廠區(qū)周圍空氣質(zhì)量，營造環(huán)境友好型企業(yè)。，通過多方考察論證，投資200多萬元，建成了一條制酸尾氣脫硫系統(tǒng)。將制酸一、二期系統(tǒng)的外排尾氣用管道引至脫硫塔進行脫硫處理后排放。該系統(tǒng)由專業(yè)從事脫硫除塵的江蘇龍源脫硫有限公司承建，采用的是中美合作研制的旋匯文丘里棒式脫硫反應(yīng)器和雙堿法脫硫工藝技術(shù)，目前已投入使用。經(jīng)檢測，經(jīng)脫硫塔處理排出的尾氣中的so2濃度已降低到100mg/nm3以下。寶徽集團公司把節(jié)能減排、環(huán)境保護作為企業(yè)的重點工作去抓，取得了一定成效，但也存在一些不足。在今后的生產(chǎn)經(jīng)營和項目建設(shè)中，集團公司將進一步把節(jié)能減排放到一個極為重要的位置去對待，以建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)作為公司的發(fā)展目標，不斷推進企業(yè)又好又快向前發(fā)展。