【正文】 1）、產(chǎn)品標準《通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥》GB/T1223789 《鐵制和銅制球閥》GB/T 151851994 《鋼制閥門 一般要求》GB/T 122242005 《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準》 GB/T 1721919982）、工程標準《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 502422002 《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 502432002參數(shù)等級公稱壓力或壓力級：、ANSI CLASS 150900、JIS1020K；公稱通徑或口徑：DN6～900、NPS 1/4 ～36；連接方式：法蘭、對焊、螺紋、承插焊等；適用溫度：196℃～540℃；驅(qū)動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動；閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。壓力限制銘牌顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應受到KI工廠的檢核。閥的公稱壓力等級（PN），可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的最大工作壓力。（例如：，表明其操作溫度在－190C～380C時的最大工作壓力為40 Bar()）。電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)的注意事項參見其相應的說明書。故障解決球閥長期以來受物料沖刷，產(chǎn)生摩擦，造成嚴重的沖擊磨損，不能滿足正常生產(chǎn)，同時造成了設(shè)備使用期的縮短。當下針對球閥磨損多采用耐磨材料，如陶瓷材料，高 分子復合材料等方法，應用較多的有美嘉華技術(shù)體系。高分子材料具有優(yōu)越的粘著性能，超強耐磨性能，安全的解決了金屬經(jīng)常磨損的弊端，確保了企業(yè)設(shè)備的正常 生產(chǎn)。而且材料中的獨特的陶瓷材料和特殊的表面強化劑，使其在最惡劣的干磨環(huán)境里耐磨和抗物理沖擊性能優(yōu)于任何鋼鐵甚至超過瓷磚，產(chǎn)品與煤的不親和性能是 防止積煤的理想材料。安裝使用。，有風、砂、雨露、陽光等侵蝕。、易爆氣體或粉塵環(huán)境。、干熱帶地區(qū)環(huán)境?！嬉陨??！嬉韵?。(核電站及放射性物質(zhì)試驗裝置)環(huán)境。(有鹽霧、霉菌、潮濕)的環(huán)境。易于發(fā)生火災的場合。對于上述環(huán)境中的電動球閥，其電動裝置結(jié)構(gòu)、材料和防護方式皆不同。因此，應依據(jù)上述義務環(huán)境選擇相應的閥門電動裝置。依據(jù)工程控制要求，對電動球閥來講，其控制功能是由電動裝置來完成的。應用電動球閥的宗旨，就是對閥門的開、閉以及調(diào)節(jié)聯(lián)動完成非人工的電氣控制或計算機控制。電動裝置應用已不只是為了勤儉 人力了。由于不同廠家產(chǎn)品的功能和質(zhì)量區(qū)別較大，因此，選擇電動裝置和選擇所配閥門對工程同等重要。由于工業(yè)自動化水平的要求始終提高，一方面對電動閥門 的應用量越來越多，另一方面對電動閥門的控制要求也越來越高，越來越復雜。所以電動閥門在電氣控制方面的設(shè)計也在始終更新。隨著使用要求不斷提高上海明保 閥門提高及計算機的普及應用，新型的、多樣的電氣控制方式將始終地出現(xiàn)。對電動閥門總體控制方面的推敲，應注意選擇電動閥門的控制方式。例如，依據(jù)工程需 要，是否應用集中控制方式，還是單臺控制方式，是否與其他設(shè)備聯(lián)動，次序控制還是應用計算機次序控制等等，其控制原理都不一樣。閥門電動裝置廠家樣本給出 的僅是標準電氣控制原理，因此應用部門應與電動裝置消耗廠進行技術(shù)交底，清楚技術(shù)要求。硬密封安裝1）取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥完全打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。2）安裝前應按規(guī)定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖）。3）準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。4）在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。5）本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。6）安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。7）與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。適用場合由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質(zhì)的作用下，于塑料 閥座之間相互壓緊來完成的（浮動球球閥）。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區(qū)發(fā)生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度，保證 球閥的密封性能。又由于球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結(jié)構(gòu)和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質(zhì)的設(shè)備和管路系統(tǒng)中使用球閥，更應注意耐火和防火。通常，在雙位調(diào)節(jié)、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速（1/4轉(zhuǎn)啟閉）、高壓截止（壓差大）、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統(tǒng)中，推薦使用球閥。球 閥也適用于輕型結(jié)構(gòu)、低壓截止（壓差?。⒏g性介質(zhì)的管路系統(tǒng)中。在低溫（深冷）裝置和管路系統(tǒng)中也可選用球閥。在冶金行業(yè)的氧氣管路系統(tǒng)中，需使用經(jīng) 過嚴格脫脂處理的球閥。在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設(shè)在地下時，需使用全通徑焊接式球閥。在要求具有調(diào)節(jié)性能時，需選用帶V形開口的專用結(jié)構(gòu)的球 閥。在石油、石油化工、化工、電力、城市建設(shè)中，工作溫度在200度以上的管路系統(tǒng)可選用金屬對金屬密封的球閥。操作使用1）操作前須確認管路和閥已被沖洗過。2）閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90176。）時，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90176。）時，閥開啟。3）當執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。優(yōu)點與缺點優(yōu) 點：①具有最低的流阻（實際為0）；②因在工作時不會卡?。ㄔ跓o潤滑劑時），故能可靠地應用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點液體中；③在較大的壓力和溫度范圍內(nèi)，能 實現(xiàn)完全密封；④可實現(xiàn)快速啟閉，~，以保證能用于試驗臺的自動化系統(tǒng)中。快速啟閉閥門時，操作無沖擊。⑤球形關(guān) 閉件能在邊界位置上自動定位；⑥工作介質(zhì)在雙面上密封可靠；⑦在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過閥門的介質(zhì)不會引起密封面的侵 蝕；⑧結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的最合理的閥門結(jié)構(gòu)；⑨閥體對稱，尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu)，能很好地承受來自管道的應力；⑩關(guān)閉件能承 受關(guān)閉時的高壓差。⑾全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內(nèi)件不受浸蝕，最高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。缺 點：①因為球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學物質(zhì)都有是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封 性能優(yōu)良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設(shè)計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于180℃情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期 使用的情況下，一般只會在120℃不使用。②它的調(diào)節(jié)性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥（或電動閥）。