【正文】 ：缺棱掉角較小時，將該處用鋼絲刷刷凈并用清水沖洗充分濕潤后，用1∶2或1∶。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，并認真養(yǎng)護。六、施工縫夾層（冷縫）： 現象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。原因分析：在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面（尤其是收口網的清理不到位），砼澆筑時，搗實不密實。灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工，在施工停歇時間較長，期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層。下層砼澆筑完成后未及時澆筑上層砼，間歇時間過長，砼表面水熱化產生表面收縮。后期施工預防措施：在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)灌注。在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗，冬季施工時可采用高壓風吹，全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。下層砼澆筑完成后及時澆筑上層砼，一般為下層砼初凝前澆筑上層砼。整改措施：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿，將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼或砼減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。七、漲模（拼縫處錯臺）： 現象：砼澆筑過程中，模板支架發(fā)生位移，導致模板變形，主要表現為砼表面呈波浪形，凹凸不平，相鄰模板出現砼錯臺。原因分析：鋼管支架體系不穩(wěn)定，主要是鋼管連接扣件未擰緊，出現移動現象。模板與背愣鋼管之間未貼緊靠牢，出現間隙。側墻及板底模板加固時，出現頂托與模板背愣鋼管之間未貼緊，出現間隙，砼澆筑時模板受砼擠壓，出現漲?，F象。側墻模板加固時，頂托頂緊程度過大，導致模板出現凹陷。鋼模板背愣出現不平整現象，加固過程中連接螺栓未擰緊或螺栓過少，受砼澆筑時擠壓出現拼縫處錯臺嚴重。木模板施工時，方木背愣間距過大，拼縫處未采用方木或模板進行補強，受砼澆筑時擠壓出現波浪形和拼縫錯臺。后期施工預防措施：確保鋼管支架體系的穩(wěn)定性，所有鋼管連接扣件必須擰緊，剪刀撐、斜撐必須按施工要求進行架設。模板與背愣間、背愣與頂托間必須貼緊靠牢，嚴禁出現縫隙模板加固時必須拉通線檢查模板的平整度、垂直度，嚴格按規(guī)范要求施工（模板垂直度不大于8mm，平整度不大于5mm）。模板安裝過程中必須嚴格控制相鄰兩塊模板表面高低差不大于2mm，模板拼縫不大于2mm，并且拼縫處采用8cm膠帶封縫。模板施工時，根據結構凈空尺寸進行外放，一般側墻模板外放2cm，板底模板上臺2cm，跨度較大位置必須起拱，起拱高度為2‰L。鋼模板施工時，模板間連接螺栓必須按15cm間距加設擰緊，有凹陷處采用14鐵絲連接與鋼管支架上調平調直。整改措施：墻體垂直度偏差在8mm~11mm之間的前面，先找出偏差點，用磨光機打磨或稍許表面剔除后打磨。（必須保證墻體垂直度不大于8mm）墻體垂直度偏差在12mm以上及墻體呈扭曲狀，先找出偏差點，用手工鋼釬剔除表面砼，清除表面松散的石子（若墻體有鋼筋外露，嚴禁切割鋼筋），然后表面灑水濕潤，采用專業(yè)的修補砂漿修補（配比1:2），定期進行養(yǎng)護。墻體有凹陷出，先找出凹陷點，采用人工鋼釬進行砼表面剔除，然后采用磨光機進行打磨，灑水濕潤后采用1:2或1:。模板拼縫處錯臺，先用磨光機進行打磨，然后采用1:2或1:。八、砼裂縫： 現象：砼表面出現肉眼可見的細小裂縫，部分為上下貫通裂縫，砼表面裂縫呈不規(guī)則分布（肉眼看不見的為微觀裂縫，通常所說砼表面裂縫為肉眼可見的宏觀裂縫）。裂縫概念：砼是一種多孔膠凝人造石材，屬剛性體，主要特點抗壓強度高、抗拉強度低、延伸率微小、易產生收縮裂縫。砼裂縫最常見出現問題是由于收縮變形受到約束引發(fā)的收縮裂縫和由外部荷載作用引發(fā)荷載（受力）裂縫。根據地下工程和防水砼的防水要求，對砼裂縫而言，可分為有害裂縫和無害裂縫（或分為應力裂縫和變形裂縫）。砼表面裂縫產生主要是外界條件變化作用引起的，變形作用主要是溫度變形（自生收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等）。裂縫縫分類及成因：塑性收縮裂縫：裂縫多產生于新澆砼表面，形狀規(guī)則，且長短不一，互不連通，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面，大多產生于砼初凝后、終凝前，在氣溫高、風速大、氣候干燥的情況下易于出現。原因分析：A、砼澆筑后未及時覆蓋，表面水分蒸發(fā)過快，產生急劇的體積收縮，而此時砼強度較低，不能抵抗這種變形應力而導致的砼表面開裂。B、砼質量存在問題，主要是水泥用量過多，或使用過量的砼外摻劑，或砼水灰比過大。C、模板表面過于干燥，吸水性過大。沉降收縮裂縫：裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向或分布筋上斷續(xù)出現，或在預埋件的附近出現，裂縫呈菱形狀，寬度一般為1~4mm，深度不大，一般到鋼筋的表面為止，多在砼澆筑后發(fā)生，砼終凝后停止。原因分析：砼澆筑過程中塌落度較大，粗骨料沉落，擠出模板內水分、空氣，形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預埋件、模板、粗骨料及先期砼凝固的局部阻礙或約束，或砼本身各部分相互沉降量相差過大而造成的裂縫。凝縮裂縫：砼表面呈碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很小，經常在初凝前后出現。原因分析：砼表面過度抹平壓光，或振搗時間過長，導致水泥漿過多浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，比較下層砼有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后產生凝縮而出現的裂縫（一般冷縫處容易出現、CS5頂板）。碳化收縮裂縫：碳化收縮裂縫在結構表面出項，呈花紋狀，無規(guī)律性，裂縫一般較淺，深度一般在1~6mm，~，多發(fā)生在砼澆筑完成后數月或更長時間出現。原因分析：砼中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結構內部未碳化砼的約束而導致表面發(fā)生龜裂。干燥收縮裂縫：裂縫多為表面性，寬度較細，~，走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，但對側墻砼結構多沿高度方向分布，整體結構多發(fā)生在結構變截面處，大體積砼在平面部位較多見（中板、頂板），一般在澆筑后一段時間內出現。原因分析：A、聽澆筑后養(yǎng)護不到位，表面水分失散過快，體積收縮大，而砼內部濕度變化較小，收縮較小，因而表面收縮變形受內部砼約束出現拉應力，引發(fā)砼表面開裂。B、砼澆筑連續(xù)長度較大，整體收縮較大（側墻較為明顯）。C、砼原材料中骨料的含泥量較大，收縮大，砼內部的抗拉強度較低（CS113負二層側墻及中板、CS10負一層側墻及頂板）。D、砼振搗時時間過長，導致表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮增大。溫度裂縫：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，大面積結構裂縫通?？v橫交錯，表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂縫寬度受溫度變化較為明顯，冬季較寬，夏季較細。原因分析：表面溫度裂縫多由溫差較大引起，特別是大體積砼澆筑后，在硬化期間，水泥放出大量水化熱，內部溫度不斷上升，使砼表面和內部溫差較大，當溫度產生非均勻的降溫差時，將導致砼表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮，此時表面受到內部聽的約束，將產生很大的拉應力，而砼早期抗拉強度較低，出現裂縫幾率較大（CS10段底板，CS10段頂板）。沉降裂縫：沉降裂縫多屬于貫穿性裂縫，走向與沉降情況有關，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或呈30176。~40176。角方向發(fā)展，較大的貫穿性沉降裂縫往往上下或左右有一定的錯距，裂縫寬度受溫度變化影響較小，因荷載大小而異，與不均勻沉降值成比例（底板砼基層水泡較為嚴重，出現沉降裂縫的幾率增大，主要表現在施工縫處）。原因分析： A、結構及構件下部的地基軟硬不均，或局部存在松軟土，未經夯實和必要的加固處理，澆筑砼后，地基局部產生不均勻沉降引起裂縫（尤其基底處理不到位，中分化泥質粉砂巖，部分位置泡水）。B、結構各部荷載懸殊，未作必要的加強處理，砼澆筑后因地基受力不均，產生不均勻下沉，造成結構應力集中而導致裂縫。C、模板剛度不足，模板支架體系不牢，支撐間距過大，過早拆模，導致不均勻沉降裂縫出現。D、冬季施工時，模板支架支撐于凍土層上，上部結構未達到強度，地層化凍下沉，使結構下垂或產生裂縫（底板施工時天氣較差，多出現凍雨、雪天）。后期施工預防措施： 整改措施：