【正文】 后期施工預防措施： 整改措施：。C、模板剛度不足，模板支架體系不牢，支撐間距過大，過早拆模，導致不均勻沉降裂縫出現。原因分析： A、結構及構件下部的地基軟硬不均，或局部存在松軟土，未經夯實和必要的加固處理，澆筑砼后，地基局部產生不均勻沉降引起裂縫（尤其基底處理不到位，中分化泥質粉砂巖，部分位置泡水）。~40176。原因分析：表面溫度裂縫多由溫差較大引起，特別是大體積砼澆筑后，在硬化期間，水泥放出大量水化熱，內部溫度不斷上升，使砼表面和內部溫差較大，當溫度產生非均勻的降溫差時，將導致砼表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮，此時表面受到內部聽的約束，將產生很大的拉應力，而砼早期抗拉強度較低，出現裂縫幾率較大（CS10段底板，CS10段頂板）。D、砼振搗時時間過長，導致表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮增大。B、砼澆筑連續(xù)長度較大，整體收縮較大（側墻較為明顯）。干燥收縮裂縫：裂縫多為表面性，寬度較細，~，走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，但對側墻砼結構多沿高度方向分布，整體結構多發(fā)生在結構變截面處，大體積砼在平面部位較多見（中板、頂板），一般在澆筑后一段時間內出現。碳化收縮裂縫：碳化收縮裂縫在結構表面出項，呈花紋狀，無規(guī)律性，裂縫一般較淺，深度一般在1~6mm，~，多發(fā)生在砼澆筑完成后數月或更長時間出現。凝縮裂縫：砼表面呈碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很小，經常在初凝前后出現。沉降收縮裂縫：裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向或分布筋上斷續(xù)出現，或在預埋件的附近出現，裂縫呈菱形狀，寬度一般為1~4mm，深度不大，一般到鋼筋的表面為止，多在砼澆筑后發(fā)生，砼終凝后停止。B、砼質量存在問題，主要是水泥用量過多，或使用過量的砼外摻劑，或砼水灰比過大。裂縫縫分類及成因：塑性收縮裂縫：裂縫多產生于新澆砼表面，形狀規(guī)則，且長短不一，互不連通，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面，大多產生于砼初凝后、終凝前，在氣溫高、風速大、氣候干燥的情況下易于出現。根據地下工程和防水砼的防水要求，對砼裂縫而言，可分為有害裂縫和無害裂縫（或分為應力裂縫和變形裂縫）。裂縫概念：砼是一種多孔膠凝人造石材，屬剛性體，主要特點抗壓強度高、抗拉強度低、延伸率微小、易產生收縮裂縫。模板拼縫處錯臺，先用磨光機進行打磨，然后采用1:2或1:。（必須保證墻體垂直度不大于8mm）墻體垂直度偏差在12mm以上及墻體呈扭曲狀，先找出偏差點，用手工鋼釬剔除表面砼，清除表面松散的石子（若墻體有鋼筋外露，嚴禁切割鋼筋），然后表面灑水濕潤，采用專業(yè)的修補砂漿修補（配比1:2），定期進行養(yǎng)護。鋼模板施工時，模板間連接螺栓必須按15cm間距加設擰緊，有凹陷處采用14鐵絲連接與鋼管支架上調平調直。模板安裝過程中必須嚴格控制相鄰兩塊模板表面高低差不大于2mm，模板拼縫不大于2mm，并且拼縫處采用8cm膠帶封縫。后期施工預防措施：確保鋼管支架體系的穩(wěn)定性，所有鋼管連接扣件必須擰緊，剪刀撐、斜撐必須按施工要求進行架設。鋼模板背愣出現不平整現象，加固過程中連接螺栓未擰緊或螺栓過少，受砼澆筑時擠壓出現拼縫處錯臺嚴重。側墻及板底模板加固時，出現頂托與模板背愣鋼管之間未貼緊，出現間隙，砼澆筑時模板受砼擠壓，出現漲模現象。原因分析：鋼管支架體系不穩(wěn)定，主要是鋼管連接扣件未擰緊，出現移動現象。對夾層的處理慎重，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿，將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼或砼減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。下層砼澆筑完成后及時澆筑上層砼，一般為下層砼初凝前澆筑上層砼。在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。后期施工預防措施：在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)灌注。灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工，在施工停歇時間較長，期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層。六、施工縫夾層（冷縫）： 現象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。整改措施：缺棱掉角較小時，將該處用鋼絲刷刷凈并用清水沖洗充分濕潤后，用1∶2或1∶。拆模時不得用力過猛過急，注意保護棱角，吊運模板時，嚴禁模板撞擊棱角，增加成品保護意識，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用方木等將陽角保護好，以免碰損（尤其柱子四邊棱角）。后期施工預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，鋼模板涂刷脫模劑，砼灌注后認真澆水養(yǎng)護。拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。原因分析：木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。整改措施：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。后期施工預防措施：灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否達到設計規(guī)范要求。砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。四、露筋： 現象：鋼筋砼結構內的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。整改措施：對于小的砼孔洞處理，將孔洞周邊浮漿剔除干凈，用清水濕潤，然后采用高一級細石砼填充，并保證新補充砼的養(yǎng)護。防止粗細骨料中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現砼中有雜物，及時清除干凈?？刂坪孟铝稀Ｃ看我苿泳嚯x不大于振搗棒作用半徑(R)。～45176。采用正確的振搗方法，嚴防漏振。預留孔洞或預埋件處在兩側同時下料。后期施工預防措施：在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具（如短鋼管、短方木、扣件、頂托等）掉入砼中。砼產生離析現象，砂漿和骨料分離，石子成堆，或嚴重跑漿。原因分析：在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。砼表面為大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，并加強修補砼的養(yǎng)護。注意砼澆筑間歇時間控制，尤其是墻體、柱根部，防止出現“爛脖子”現象。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛砂漿為準。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm。搗實砼拌合物時，；一般控制在30cm左右。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。模板孔隙未堵好，出現水泥漿流失，或模板支架不牢固，振搗砼時模板支架移位，造成嚴重漏漿、漲模（尤其CS11段側墻）。未按操作規(guī)程灌注砼，下料口位置不當（尤其未側墻，下料口距澆筑面高于2m），使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。原因分析：砼配合比不合理，粗細骨料、水泥材料配比錯誤，或加水量不準，造成水泥砂漿少石子多。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用1∶2水泥砂漿抹刷，水泥砂漿必須調制和砼顏色基本一致，保證修補后的外觀質量。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點。未涂刷鋼模板脫模劑或木模板未清理干凈、未澆水濕潤，拆模時砼表面粘結模板。參考文獻：【1】《建筑施工禁忌手冊》上海市工程建設監(jiān)督研究會(袁孝敏)【2】《混凝土溫度裂縫的原因及預防措施》 京工業(yè)職業(yè)技術學院，(張曉明)；【3】 《混凝土裂縫的產生原兇與養(yǎng)護方法》(黃振雄)5第五篇：砼外觀質量防治措施長沙大道站主體結構砼外觀質量防治措施一、砼表面麻面： 現象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。總之，現在各工程中所使用的混凝土是由多種材料調合而成的混合物。我們可以根據實際情況，選擇與環(huán)境相匹配，耐久性和耐腐蝕性良好的材料。表面重新粉刷。最徹底最有效的辦法是置換混凝土，此法從根本上解決了混凝土裂縫的問題。表面封閉是在裂縫表面涂一層薄膜達到隔絕水分和空氣的