【正文】 30厘米，較長的裂縫可達2～3米，寬l～5毫米。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等。主要預防措施：一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。五是在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養(yǎng)護。沉陷裂縫及預防沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足。模板支撐問距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構產(chǎn)生裂縫。主要預防措施：一是對松軟土、填土地基在上部結(jié)構施工前應進行必要的夯實和加固；二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設模扳時要注意采取一定的預防措施。溫度裂縫及預防溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構中。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期?；炷潦┕ぶ挟敎夭钭兓^大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會導致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構裂縫常縱橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主要預防措施：一、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。二、減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。三、降低水灰比。四、改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。五、改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術的基礎上采用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。七、高溫季節(jié)澆筑時可采用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。八、大體積混凝土的溫度應力與結(jié)構尺寸相關，要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。九、在大體積混凝土內(nèi)部設置冷卻管道，通過冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。十、加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護措施。十一、預留溫度收縮縫。十二、減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。十三、加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應采取保溫措施，以防止寒潮襲擊。十四、混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定范圍之內(nèi)。綜上所述，防治混凝土裂縫應針對成因，貫徹預防為主的方針，完善設計及加強施工等方面的管理，使混凝土結(jié)構盡量不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫，以確保結(jié)構安全標簽 混凝土 模板 裂紋 裂縫 鋼筋舉報字體：大▼小中大分享 轉(zhuǎn)載 復制地址本文最近訪客↓↑Owen wang 527炫麗人生 526427轉(zhuǎn)載/分享原文被轉(zhuǎn)載了427次查看 原文被分享了0次第五篇：混凝土外觀質(zhì)量專題方案提高混凝土外觀質(zhì)量專題方案提高混凝土外觀質(zhì)量專題方案品質(zhì)工程我們可以理解為內(nèi)在質(zhì)量合格、外在建筑藝術美的工程，因此混凝土外觀質(zhì)量成為品質(zhì)工程重要的一部分，提高混凝土外觀質(zhì)量是我們目前工作的重點。無論現(xiàn)場管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于各種原因，或者是結(jié)構型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等，很容易在混凝土的澆筑過程中或剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷，在施工中有針對性的采取預防措施，以提高混凝土的外觀質(zhì)量。下面總結(jié)本分部混凝土外觀質(zhì)量缺陷、原因、預防措施：一、本分部混凝土外觀質(zhì)量缺陷存在以下幾個方面： ；、氣泡； ； ； ；二、針對以上外觀質(zhì)量缺陷的原因分析及預防措施 ； ：a、模板廠家加工制作模板不合格，模板平整度差；b、模板進場后沒有進行驗收和試拼，模板自身存在的錯臺沒有打磨掉； c、模板在使用過程中發(fā)生變形，導致模板拼裝存在錯臺； d、在施工過程中校核模板，產(chǎn)生的測量誤差；e、模板在拼裝時，沒有嚴絲合縫，拉桿沒有擰緊，人為原因產(chǎn)生的錯臺； ：（1）模板進場必須驗收其平整度、厚度、焊接質(zhì)量；（2）模板進場后必須試拼，試拼進行統(tǒng)一編號，不得隨意調(diào)換模板，試拼發(fā)現(xiàn)的錯臺及縫隙及時打磨和研究可防御措施，如果問題較大和廠家調(diào)換模板；（3）在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板變形，及時更換或者矯正；（4）施工過程中產(chǎn)生的測量誤差，在不影響豎直度及平整度的情況下，應逐步調(diào)整，不得一次性調(diào)到位而產(chǎn)生測量誤差；（5）施工過程中安裝模板，要用水平尺校核模板的豎直度及平整度，上下節(jié)對齊，模板橫向豎向不得有錯臺； 、氣泡 ：a、混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，含氣量偏大； b、混凝土和易性差，產(chǎn)生泌水，混凝土初凝時發(fā)生收縮，水聚集到一定的量下流，導致混凝土表面水泥漿流失；c、混凝土澆筑過快，沒有分段分層澆注或者振搗順序不合理，因而振搗不密實、漏振、欠振，混凝土中氣泡沒有排出；d、模板表面清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，或者沒有固化就進行澆筑，致使拆模時混凝土粘模，過早拆模也會粘模；e、夏天高溫天氣，澆筑混凝土時鋼模板過熱，使鋼模板表面的混凝土脫水、起粉； ：（1）混凝土攪拌時間控制在6090s之間，保證混凝土攪拌均勻；（2）保證混凝土的和易性和均勻性，嚴控混凝土水灰比，保證混凝土坍落度的施工需求，坍落度過大時添加適量水泥漿；（3）混凝土澆筑不得過快，要分層澆筑，每層按3050cm澆筑，振搗從中間向邊緣振搗，振搗時間因混凝土和易性控制在2030s之間，振搗間距3050cm之間，振搗以混凝土開始泛漿，不在冒氣泡，不在顯著下沉為準，不得漏振、欠振，澆注時如果混凝土傾倒高度超過2米，為防止產(chǎn)生離析要采取串筒、溜槽等措施下料；（6）模板脫模劑要選擇合理的，脫模劑涂刷均勻，在涂刷脫模劑之前模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，待脫模劑固化后進行模板拼裝，禁止過早拆模，夏季控制在24h以上，冬季控制在36小時以上；（7）夏季高溫，混凝土澆筑之前，先用水沖洗模板表面，待模板與外界溫度相差5℃之內(nèi)，在進行混凝土澆筑； ：a、模板制作尺寸偏小或者偏大，導致保護層偏大或偏??；b、鋼筋下料不熟悉圖紙，或者不規(guī)范制作尺寸，導致鋼筋過長或者過短； c、加強模板及模板拉桿受力的計算，防止拉桿拉斷或者模板脹模導致保護層偏大；d、鋼筋綁扎工序，鋼筋綁扎時按圖紙、規(guī)范綁扎，保證鋼筋骨架各部分的尺寸及精度，合理安排各方向主筋與副筋位置，確保受力主筋位置的綁扎準確；e、鋼筋綁扎之前，需專業(yè)的測量人員放樣結(jié)構物軸線，根據(jù)放樣的軸線進行板扎鋼筋及安裝模板；f、安裝、綁扎鋼筋保護層墊塊時，墊塊的尺寸及數(shù)量應滿足要求； g、校正模板時，模板擠壓墊塊脫位或者壓碎墊塊；h、在混凝土澆筑過程中，振搗棒觸碰鋼筋及模板，震掉墊塊和模板走位； ：（1）模板制作及鋼筋下料根據(jù)施工設計圖紙尺寸制作；（2）模板厚度及拉桿受力要滿足施工要求；（3）鋼筋綁扎按圖紙、規(guī)范綁扎，保證鋼筋的尺寸及精度；（4）鋼筋綁扎和預留預埋件或者模板安裝，必須根據(jù)測量放樣軸線進行綁扎、預埋、安裝，如遇測量誤差時，在不影響鋼筋保護層厚度及結(jié)構物幾何尺寸時，應逐步調(diào)整；（5）模板安裝時禁止擠壓墊塊脫位或者壓碎墊塊，墊塊數(shù)量滿足施工要求，墊塊尺寸符合施工設計要求；（6）在混凝土澆筑過程中，振搗棒禁止觸碰鋼筋和模板，防止震掉墊塊及模板走位； ：a、混凝土配合比不合理，水灰比過大，混凝土中水泥漿析出的可能性也大，從而導致砂線；b、模板拼縫處漏漿，致使混凝土缺少砂漿而形成砂線；c、在施工過程中，混凝土坍落度大時，工人往往想增大混凝土的流動性，而增加振搗強度和振搗時間，致使混凝土離析，離析產(chǎn)生的水順模板內(nèi)側(cè)流下帶走水泥漿，引起砂線；d、雨天施工，大量的雨水進入模板內(nèi)側(cè)，致使水泥漿變稀，被稀釋的水泥漿沿模板內(nèi)側(cè)向下流出，不可避免產(chǎn)生砂線；e、模板脫模劑不合格，拆除模板時混凝土表面的水泥漿會附在模板上，致使混凝土表面出現(xiàn)砂線；f、拆模過早養(yǎng)生及時，特別時添加粉煤灰和礦粉的混凝土，由于早期強度低，混凝土表層的水分散失過快、過多，表層混凝土得不到充分的水化，表層混凝土強度偏低、結(jié)構松散，養(yǎng)生導致砂線形成； ：（1）精心設計混凝土配合比，混凝土的配合比按有關技術規(guī)范進行計算和試驗，在施工過程中經(jīng)常檢查、調(diào)整；（2）及時處理模板間的縫隙，模板拼縫可采用海綿條封堵；（3）在施工過程中，禁止過振，禁止雨天施工；（4）采用好的脫模劑，脫模劑涂刷均勻；（5）禁止過早拆除模板； ：a、混凝土原材料的影響，水泥中含礦物成分不同，骨料中含石粉和含泥量及雜質(zhì)含量等；b、模板表面附有油污、粉塵、金屬銹蝕等；c、模板拼縫漏漿，導致水泥漿流失，混凝土表面形成麻面、翻砂等，導致色斑；d、在施工過程中，振搗棒接觸模板振搗，會在混凝土表面形成振搗棒印，過振導致混凝土離析出現(xiàn)水線，振搗沒有插入下一層混凝土出現(xiàn)分層，混凝土澆筑出現(xiàn)間隔時間較長，在接茬處出現(xiàn)色差；e、不同澆筑段混凝土配合比不一樣，也會產(chǎn)生色差。不同澆筑段澆筑氣溫不一樣，也會產(chǎn)生色差。高溫天氣混凝土成灰白色，溫度較低混凝土呈現(xiàn)青色；f、模板涂刷脫模劑不均勻，直接在混凝土表面形成色差； g、養(yǎng)生水含礦物質(zhì)較多，也會在混凝土表面形成色斑； ：（1）同一結(jié)構物盡量使用同一廠家水泥，對含石粉、泥量大的原材必須進行清洗和過篩；（2）模板安裝前必須打磨、清洗干凈，模板拼縫進行封堵；（3）混凝土澆筑過程中，振搗棒不得碰撞模板，不得過振，振搗插入下一層10cm為宜，澆筑間隔時間不宜超過30min；（4）一個結(jié)構物采用同一配合比，澆筑時間選在同一時間段。盡量選在溫度較低的時候；（5）模板脫模劑選用優(yōu)良的，涂刷必須均勻，脫模劑固化后表面不得有油污、粉塵等；（6）養(yǎng)生水選用含礦物質(zhì)較少，或者不含有色礦物質(zhì)水，或者養(yǎng)生水需過濾養(yǎng)生；