【正文】 1水壓試驗組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實，并已組織學(xué)習(xí)了解本方案。1參加水壓試驗的技術(shù)管理人員和操作人員對水壓試驗的操作要求和程序已明確，并已準(zhǔn)備好水壓試驗操作卡。1鍋爐汽水系統(tǒng)工作票已交值長處，承壓部件管路及附近無人工作。1水壓試驗時環(huán)境溫度一般在5度以上。五、鍋爐水壓試驗人員要求：，要有較強(qiáng)的責(zé)任心和責(zé)任意識，確保水壓試驗按期達(dá)標(biāo)。、范圍，掌握水壓試驗的程序及過程。，堅守崗位，履行職責(zé)。，不得擅自處理。六、鍋爐水壓試驗過程：運(yùn)行操作人員按水壓試驗操作卡檢查系統(tǒng)及各閥門的位置。鍋爐、汽機(jī)運(yùn)行班長應(yīng)重點復(fù)查下列項目：（1）、汽包的壓力表和電接點水位計投入；（2）、過熱器、再熱器、給水的壓力表投入；（3）、鍋爐事故放水門接通電源，開關(guān)靈活，放水管系暢通；（4）、鍋爐汽水系統(tǒng)與汽機(jī)確已隔絕。鍋爐進(jìn)水要求及注意事項：（1）水壓試驗水溫一般在30~70℃。（2）試驗前除氧器應(yīng)進(jìn)水至正常水位，并加熱至6080℃。（3）試驗前的檢查、準(zhǔn)備工作完成后，應(yīng)向試驗負(fù)責(zé)人、值長匯報，經(jīng)值長同意后，鍋爐方可進(jìn)水。（4）鍋爐進(jìn)水溫度在5080℃為宜，當(dāng)進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包金屬溫度的差值40℃時，不得進(jìn)水。進(jìn)水結(jié)束后，開始升壓前應(yīng)保持汽包壁溫35℃，否則不得升壓，或采用不斷進(jìn)水、放水來提高汽包壁溫。（5）進(jìn)水速度：鍋爐進(jìn)水不應(yīng)太快，從進(jìn)水至汽包空氣門向外冒水時間≮4 小時。（如進(jìn)水溫度和汽包壁溫相近時，可適當(dāng)加快進(jìn)水速度）（6）調(diào)節(jié)進(jìn)水量應(yīng)緩慢均勻，閥門不可猛開猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊。（7）進(jìn)水前和進(jìn)水后應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄膨脹指示器，并檢查其指示是否正常。（8）為維持試驗用水pH值，保證加氨進(jìn)行，要求從凝器補(bǔ)水。水壓試驗進(jìn)水：（1）通知汽機(jī)值班人員，啟動給水泵。開啟低負(fù)荷旁路閥進(jìn)水，用勺管開度和低負(fù)荷旁路調(diào)門開度控制進(jìn)水速度。（2）開啟凝泵向除氧器補(bǔ)水時，通知化學(xué)加氨，開啟給水泵向鍋爐進(jìn)水時，通知化學(xué)加聯(lián)胺，維持給水聯(lián)氨含量200—300mg/L,pH值為10—。停凝泵則通知化學(xué)停止加氨，停給泵則通知化學(xué)停止加聯(lián)胺。（3）當(dāng)進(jìn)水到高水位后，關(guān)閉低負(fù)荷旁路閥，開啟過熱器減溫水總閥以及一級或二級減溫水進(jìn)水閥進(jìn)水。（4）待各過熱空氣門連續(xù)冒水時，關(guān)閉所有空氣門，并注意壓力上升。水壓試驗升壓：（1）繼續(xù)用一級（或二級）減溫器進(jìn)水閥進(jìn)水升壓。（2）嚴(yán)格按升壓曲線圖進(jìn)行升壓，升壓速度，~。（3）升壓過程中，嚴(yán)密監(jiān)視再熱器壓力，以防旁路系統(tǒng)泄漏而使再熱器超壓。（4），由檢修人員做初步檢查。（5）在確認(rèn)無泄漏時，繼續(xù)升壓至汽包壓力在10 MPa關(guān)閉減溫器進(jìn)水門，由檢修人員檢查，同時將過熱安全閥的閥芯壓死，飽和安全閥閥芯頂死。（6）在確認(rèn)無泄漏時，繼續(xù)升壓至汽包壓力在15 Mpa。關(guān)閉減溫器進(jìn)水門5min，記錄壓力下降值。然后再微開進(jìn)水門，保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查，重點檢查承壓部件有無漏水、濕潤現(xiàn)象及殘余變形。水壓試驗檢查后泄壓（1）水壓試驗結(jié)束后，開啟頂棚入口集箱，前后包墻下集箱疏水門進(jìn)行泄壓。（2），時間不少于30分鐘。（3），沖洗水位計、疏水及排污系統(tǒng)等，沖冼完畢后，開啟各空氣門、過熱器向空排氣門，將壓力降至零，然后進(jìn)行鍋爐放水，將水放凈。放水時可開足各排污門進(jìn)行沖洗。（4）在進(jìn)行泄壓或放水前，應(yīng)檢查疏水管、放水管處無人工作。七、安全注意事項：水壓試驗時，檢查人員不得站在焊接堵頭正面或法蘭盤的側(cè)面。升壓試驗前，應(yīng)清點人數(shù)，待所有人員撤離后，方可升壓。水壓試驗時應(yīng)停止鍋爐范圍內(nèi)的一切工作，嚴(yán)禁在承壓部件上焊接。在升壓過程中，應(yīng)有專人監(jiān)視汽包壓力表讀數(shù)，并及時與控制室人員聯(lián)系。一次汽進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)將壁再與屏再連接管上的空氣門打開，末級再熱器向空排汽門打開，同時關(guān)閉隔絕閥門，嚴(yán)防二次汽超壓。為防止汽機(jī)進(jìn)水，將電動主汽門及其旁路一、二次門和電動主汽門前疏水門關(guān)嚴(yán)，電動主汽門后疏水門開足；將高壓旁路及旁路門前疏水門關(guān)嚴(yán)，將高排逆止門前后疏水門開足。所有水壓系統(tǒng)的閥門應(yīng)掛牌警示，專人負(fù)責(zé)操作，水壓試驗時，應(yīng)分組分片專人檢查，進(jìn)入爐內(nèi)檢查人員需二人以上同時進(jìn)行。在檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)做好標(biāo)記和記錄，并掛危險標(biāo)志，及時向指揮人員報告，不得擅自處理，同時檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏點。水壓試驗搭設(shè)的臨時腳手架應(yīng)牢固，通道暢通，符合規(guī)范要求。爐內(nèi)檢查部位應(yīng)有充足的照明，電源線完好，并有漏電保護(hù)器。1水壓試驗期間應(yīng)及時認(rèn)真做好試壓記錄和檢查的缺陷記錄。八、總結(jié)：試驗完畢后，檢修人員負(fù)責(zé)將安全門處于投運(yùn)狀態(tài)。檢查人員在“鍋爐水壓試驗檢查情況匯總表”上填寫檢查情況并簽字?？傊笓]主持召開現(xiàn)場總結(jié)會，對試驗給予評價，若試驗有缺陷，應(yīng)制定缺陷消除措施及消除時間。九、本方案未加說明處，按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。在電站鍋爐的安裝中，鍋爐打水壓時用的是除鹽水，可是為什么要加藥保證PH值呢？還有，鍋爐的哪些部位是必須用加藥除鹽水打水壓的，哪些部位只用除鹽水就行可是從我上班到現(xiàn)在8年了，每次鍋爐水壓都要加入聯(lián)氨的。而且鍋爐說明書中也說了要加藥。請問這是怎么回事？爐打水壓是不需要在除鹽水中加藥的。在要求不嚴(yán)的時候甚至可以用工業(yè)水來做水壓試驗。因為鍋爐在正式投產(chǎn)運(yùn)行前還要煮爐，所以對水壓試驗的用水要求并不是很高。標(biāo)準(zhǔn)中也沒有明確的規(guī)定。注意一點，水壓試驗時水溫、氣溫不能過低追加：根據(jù)你的補(bǔ)充我又查了鍋爐水壓試驗技術(shù)條件，其中對奧氏體水壓試驗時水質(zhì)有要求。要控制水質(zhì)防止晶間腐蝕。關(guān)于奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕形成機(jī)理說法不一，目前比較通用的解釋稱之為“貧鉻理論”，該理論的要點是：室溫下C元素在奧氏體中的溶解度很小，％～％，而一般奧氏體鋼中C含量，％～％，它是靠淬火狀態(tài)下使C固溶在奧氏體中，以保證鋼具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，這樣奧氏體組織必然為C所過飽和而呈不穩(wěn)定狀態(tài)。在一定條件下，超過溶解度的C將向晶界擴(kuò)散，并和Cr結(jié)合形成Cr的C化物Cr23C6或(Cr、Fe)23C6沉淀于晶界。這時由于晶粒內(nèi)部Cr的擴(kuò)散速度較慢，在形成Cr的C化物時可能發(fā)生“供不應(yīng)求”現(xiàn)象，致使靠近晶界的晶粒表面一個薄層嚴(yán)重缺Cr，以至于Cr含量低于不銹鋼必須的臨界值12％，于是導(dǎo)致晶粒邊緣貧鉻而喪失了耐腐蝕性能。游離的氫氧根和氯離子等都會導(dǎo)致晶間應(yīng)力腐蝕。加聯(lián)氨調(diào)制PH值可能是為了控制游離氫氧根濃度。這樣看，奧氏體部分打壓要加藥，其他不用。聯(lián)氨最主要的作用是除氧，也可以除去二氧化碳。常溫下打壓我認(rèn)為是沒有必要加聯(lián)氨的，哪位仁兄有不同意見可以參與討論。另外：80%水合聯(lián)氨屬易爆物品，注意安全。還有，聯(lián)氨有致癌性，盡量遠(yuǎn)離。