廠長副廠長崗位責(zé)任制-資料下載頁
2024-11-09 17:13本頁面
【正文】 的保密工作。1負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系，及時調(diào)解處理因生產(chǎn)帶來的各類糾紛。1公司臨時安排的其它工作。20．,組織技術(shù)人員做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作,組織工藝人員編制和修改零件工藝守則、操作規(guī)程、技術(shù)條件和驗收標(biāo)準(zhǔn)，并負(fù)責(zé)審查或校核工作。、工藝改進(jìn)和工藝試驗，并組織消化吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，提高車間的工藝及技術(shù)水平。25。推進(jìn)全面質(zhì)量管理方法，組織工藝人員分析廢品成因，制定綜合質(zhì)量改進(jìn)措施規(guī)劃并組織實施，提高鑄件質(zhì)量。26。制定、月度技術(shù)工作計劃及擬寫工作總結(jié)。佰圣翔公司對廠長的考核監(jiān)督制度：工作紀(jì)律是否嚴(yán)明！如有員工工作懶散、人心渙散、謠言惑眾，沒有及時控制、或處置不當(dāng)。50衛(wèi)生監(jiān)督是否到位！如有垃圾亂、機床衛(wèi)生不做、一天不倒垃圾等現(xiàn)象50/次3生產(chǎn)效率、質(zhì)量是否提高！報廢一件，負(fù)連帶責(zé)任，10/件4源材料、工具是否準(zhǔn)備就緒，要用的時候卻沒有，而產(chǎn)生的生產(chǎn)環(huán)節(jié)脫節(jié)！50/次5工裝夾具擺放整齊，各就各位。若有使用時到處找工具！30/次對所管轄范圍內(nèi)的發(fā)生事情，應(yīng)該深入實際，快速了解情況，作出分析和處理意見?！安惶宄⒉恢馈钡幕卮?0/次第四篇：生產(chǎn)廠長崗位責(zé)任制生產(chǎn)廠長崗位責(zé)任制..[99+1=0.第五篇：廠長年終工作總結(jié)副廠長年終總結(jié)廠長年終工作總結(jié)副廠長年終總結(jié)我自20xx年初調(diào)入鑄一分廠擔(dān)任副廠長以來已經(jīng)一年了，在這一年的工作中，在公司、分廠領(lǐng)導(dǎo)的正確帶領(lǐng)下，在分廠員工的配合支持下，使我順利的完成了本的工作，也使我初步完成了由一名后勤人員向管理者的角色轉(zhuǎn)變，熟悉了生產(chǎn)、管理流程，使個人的管理能力、業(yè)務(wù)水平有了相應(yīng)的提高；在日常工作中主要側(cè)重于以下幾方面的管理。（一）生產(chǎn)管理在分廠工作流程中，我主要負(fù)責(zé)分廠的生產(chǎn)組織工作；對內(nèi)我立足于車間制芯、造型、熔煉三大工部的銜接，狠抓班產(chǎn)效率提升，向單位時間要產(chǎn)量，通過oee的分析計算，查找分析影響綜合效率提升的瓶頸，制定相應(yīng)的考核政策，提高了員工的生產(chǎn)積極性，促使綜合效率較上年有所提升；對外我加強溝通協(xié)調(diào)，緊密結(jié)合生產(chǎn)制造部，關(guān)注庫存加工情況，及時調(diào)整排產(chǎn)，把滿足發(fā)貨作為生產(chǎn)組織第一原則，保證下到工序的順利開展；在新產(chǎn)品試制過程中，遵照優(yōu)先安排的原則，隨到隨試，及時通知跟蹤結(jié)果，使全年在鑄一分廠試制的新產(chǎn)品中未因試制不及時而影響進(jìn)度；關(guān)注生產(chǎn)過程因素，注重前期準(zhǔn)備工作，逐步在分廠內(nèi)推行各工序的一個流作業(yè)方式，簡化物流調(diào)整分配生產(chǎn)資料，踐行“精益生產(chǎn)”。（二）質(zhì)量管理在分廠質(zhì)量管理過程中，我主要配合協(xié)助柴廠長做好質(zhì)量管理工作；在柴廠長的悉心講解和指導(dǎo)下，使我初步了解了產(chǎn)品特征，總結(jié)了部分產(chǎn)品的問題頻發(fā)點和重點控制項目，明確了從制芯到混砂造型到熔煉澆注各個環(huán)節(jié)的特性，利用公司開展的“自主檢驗”工具加以歸納總結(jié)，服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場，對質(zhì)量的整體提升起到了一定的促進(jìn)作用；在體系辦的幫助指導(dǎo)下，使我明確了質(zhì)量體系在分廠的要素，促使我抓基礎(chǔ)細(xì)節(jié)管理，保障體系的平穩(wěn)運行。（三）成本管理在分廠成本管理過程中，我主要側(cè)重于制造費用、原材料及動力成本的控制，著眼于全員成本意識的提升，借鑒其他分廠成本控制的先進(jìn)經(jīng)驗，對貴金屬原材料、動力電費等實施分包到班考核，細(xì)化核算，促使生產(chǎn)現(xiàn)場物料浪費降低；關(guān)注庫存情況，及時調(diào)整，力爭做到產(chǎn)銷平衡，避免成本占壓。（四）tpm管理在過去的一年中，tpm活動在鑄一分廠平穩(wěn)運行，第二階段基本達(dá)標(biāo)，在公司組織的綜合評比中連續(xù)三個月位居第一；在活動開展過程中，我主要立足于現(xiàn)場管理、設(shè)備管理、安全管理、oee分析及課題改善四大項；在現(xiàn)場管理中，實施分片分包到人的考核方法，做到齊抓共管，提升現(xiàn)場管理水平；在設(shè)備管理中，利用tpm培訓(xùn)的管理工具，加強對維修保全人員的考核，制定一系列的管理制度，使全年分廠故障率維持在較低水平，促使生產(chǎn)順利進(jìn)行；安全管理主要側(cè)重于危險源預(yù)知培訓(xùn)，旨在提高全員的安全意識，減少事故發(fā)生；oee分析重點在于查找問題，分析出影響效率提升的真正要因，綜合改善，提升整體oee指標(biāo)；課題改善主要圍繞“精品工程”及效率的提升進(jìn)行，集中解決了一批成品率較低的產(chǎn)品，改善了現(xiàn)場物流環(huán)境。（五）統(tǒng)計工作在分廠統(tǒng)計工作中，我借鑒鑄造分廠的成功模式加以修改完善，在分廠內(nèi)部建立了一套適用于本分廠的統(tǒng)計核算體系，涉及產(chǎn)量班產(chǎn)效率、成品率統(tǒng)計、動力電費核算、合金貴金屬核算等方面，為分廠成本控制、質(zhì)量提升、人員管理等提供了充分詳實的數(shù)據(jù)支撐。
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