【正文】 料皮帶啟動(dòng)按鈕，按布料車行走啟動(dòng)按鈕，待布料車啟動(dòng)后，按6皮帶啟動(dòng)按鈕。③．通知造球機(jī)和圓輥篩進(jìn)行開機(jī)操作。停機(jī)操作①．接主控通知后方可進(jìn)行停機(jī)操作。②．通知造球崗位和圓輥篩崗位、配料崗位進(jìn)行停機(jī)操作。③．待6皮帶上料走完后，按操作臺(tái)上6皮帶停止按鈕，退布料車至爐外，停布料車，最后停布料車皮帶。崗位操作技術(shù)要求①．料面平整，上料均勻，干燥線基本一致，爐箅上應(yīng)保持有1/3干球。②．下料均勻、平穩(wěn)，排料量與布料量基本平衡。球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程③．煙罩溫度保持在130177。20℃④．干燥床東西溫度，四個(gè)焙燒帶溫度及東西排料溫度分別保持一致。⑤．南北燃燒溫度、壓力平衡，煤氣、助燃風(fēng)、冷卻風(fēng)壓力、流量穩(wěn)定。⑥．成品球強(qiáng)度高，返礦量少。⑦．根據(jù)爐況，連續(xù)均勻地往爐內(nèi)布料，在不空爐箅的前提下，實(shí)行簿料層操作，并做到布料均勻，調(diào)節(jié)電振排料，盡量做到連續(xù)排料，并指揮齒輥操作工進(jìn)行卸料操作。⑧．通知成品皮帶，齒輥卸料器開啟和關(guān)閉。正常情況下，東西電振排料應(yīng)保持一致，除調(diào)節(jié)爐況外，嚴(yán)禁排偏料，偏排料。⑨．爐箅粘料應(yīng)及時(shí)疏通，如因爐況異常料面下降到爐箅以下時(shí)，不得用生球填充，要及時(shí)通知作業(yè)長(zhǎng)，補(bǔ)充熟球。⑩．根據(jù)爐況通知配料室協(xié)調(diào)造球調(diào)整上料量，保證入爐生球充分干燥，不允許濕球直接入爐。11．若短時(shí)間停產(chǎn)應(yīng)做放風(fēng)處理?！鹎驁F(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程第九章齒輥卸料器操作規(guī)程開機(jī)前的準(zhǔn)備工作①．檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油脂是否充足。②．檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活。③．檢查密封是否良好。④．檢查各水管進(jìn)出水是否暢通。開停機(jī)操作①．接到布料通知啟動(dòng)齒輥卸料器后，按操作臺(tái)上啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)油泵。②．接到布料通知停止齒輥卸料器后，按操作臺(tái)上停止按鈕，停止油泵。崗位技術(shù)要求①．油泵啟動(dòng)后正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，系統(tǒng)壓力之間，如有異常及時(shí)匯報(bào)給作業(yè)長(zhǎng)。②．注意觀察各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，特別是齒輥的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，應(yīng)注意檢查各潤(rùn)滑是否有油，定時(shí)定量給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。③．要始終注意保持水流暢通，不能缺水，斷水。④．發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，聽見不正常聲音，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)作業(yè)長(zhǎng)查明原因，并排除故障。球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程第十章看火工操作規(guī)程工藝技術(shù)指標(biāo) 1豎爐: 干燥床溫度：350—450℃ 焙燒溫度：930—970℃ 燃燒室溫度：1000—1050℃ 燃燒室壓力：≦17Kpa 東、西：177。1 Kpa 冷風(fēng)流量：40000—45000ｍ3/h冷風(fēng)壓力：≦26 Kpa 煤氣加壓前：≥6kpa 2豎爐：烘干床溫度：﹤700℃（努力調(diào)整到550℃以下，減小南北溫差）焙燒帶溫度：940℃177。20℃燃燒室溫度：1100℃177。20℃ 東、西：177。10℃ 燃燒室壓力：≦14Kpa東、西：177。1 Kpa 助燃風(fēng)流量： 東、西：≧14000ｍ3冷風(fēng)流量：50000—55000ｍ3 冷風(fēng)壓力：≦22 Kpa 煤氣加壓前：≥6kpa引煤氣前的準(zhǔn)備工作①．檢查煤氣管道、閥門等設(shè)備處于完好狀態(tài)，啟閉是否靈活可靠。②．檢查煤氣管道上的各閘閥、調(diào)節(jié)閥是否處于關(guān)閉位置，煤氣管道上總管放散，支管放散是否處于打開位置。③．啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，并處于正常運(yùn)行狀態(tài)。④．打開冷風(fēng)和助燃風(fēng)放散，通知風(fēng)機(jī)房，啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)和冷風(fēng)機(jī)。球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程引煤氣操作接到煤氣加壓站匯報(bào)已引煤氣后，打開煤氣總管上放散，放散煤氣15分鐘以上。點(diǎn)火操作①．打開助燃風(fēng)總管及支管上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。②．稍開燒嘴上助燃風(fēng)手動(dòng)閘閥，再稍開燒嘴上煤氣手動(dòng)閘閥進(jìn)行點(diǎn)火，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)燒嘴正常后，逐步點(diǎn)燃其它的燒嘴。③．若送煤氣未燃，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴上的煤氣手動(dòng)閘閥，停5~10分鐘，待煤氣跑凈后，重新點(diǎn)火。④．待全部燒嘴點(diǎn)燃，并且燃燒正常后，緩慢的關(guān)閉煤氣系統(tǒng)放散、助燃風(fēng)放散和冷風(fēng)放散。點(diǎn)火注意事項(xiàng)①．煤氣直接點(diǎn)火時(shí)，燃燒室溫度800℃以上，才能直接送煤氣和助燃風(fēng)進(jìn)行點(diǎn)火。②．若燃燒室溫度低于800℃，不能直接點(diǎn)火時(shí)，用明火進(jìn)行點(diǎn)火。③．在燒嘴窺視孔處捅入點(diǎn)燃的油布，稍開煤氣閘閥，待煤氣點(diǎn)著后，稍開助燃風(fēng)閘閥，然后逐步調(diào)整煤氣與助燃風(fēng)配比至合適。④．關(guān)助燃風(fēng)放散或加助燃風(fēng)時(shí)，注意觀察燒嘴防止火被助燃風(fēng)吹滅。停火操作①．首先，由作業(yè)長(zhǎng)與煤壓站聯(lián)系，準(zhǔn)備停煤氣。②．對(duì)冷風(fēng)、煤氣、助燃風(fēng)進(jìn)行降壓再依次打開冷風(fēng)放散、煤氣放散和助燃風(fēng)放散，關(guān)閉燒嘴上煤氣閘閥和助燃風(fēng)閘閥，關(guān)閉煤氣總管和支管上電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。③．通知煤氣加壓站進(jìn)行停煤氣操作。球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程第十一章煤氣加壓操作規(guī)程引常壓煤氣操作①．接到主控通知后，操作人員在設(shè)備正常，儀表準(zhǔn)確的條件下引高爐煤氣。②．打開加壓機(jī)進(jìn)口的眼鏡閥，打開煤氣總管上電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，打開煤氣總管上手動(dòng)蝶閥，引煤氣。③．引煤氣完畢后，向主控匯報(bào)，并做好記錄。引高壓煤氣操作①．接到主控通知后，在煤氣壓力穩(wěn)定在4kpa以上時(shí)，才能引高壓煤氣。②．在引常壓煤氣操作結(jié)束，放散煤氣15分鐘后，關(guān)小煤氣總管上的手動(dòng)蝶閥（10%）。③．啟動(dòng)加壓風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開煤氣總管上手動(dòng)蝶閥，至合適位置。④．引高壓煤氣結(jié)束后，向主控匯報(bào)并做好記錄。減停煤氣操作 ①．減高壓煤氣操作接到看火工通知后，操作人員適當(dāng)關(guān)小煤氣總管上的手動(dòng)蝶閥，降低壓力。②．停常壓煤氣操作接到工長(zhǎng)或看火工通知后，先關(guān)閉煤氣總管上手動(dòng)閘閥，再關(guān)閉煤氣總管上電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。操作完畢后，向主控匯報(bào)，并做好記錄。③．停高壓煤氣操作球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程，先關(guān)閉煤氣總管上的手動(dòng)蝶閥。，向主控匯報(bào)，并做好記錄。崗位操作技術(shù)要求①.煤氣壓力必須穩(wěn)定在4kpa以上時(shí)，方可送高壓煤氣。②.在煤氣加壓機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行過(guò)程中，要注意加壓機(jī)電流和聲音的變化，有異?，F(xiàn)象，及時(shí)查明原因，并進(jìn)行處理。③．正常生產(chǎn)時(shí)煤壓機(jī)電流不得超過(guò)16A。球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程第十二章助燃風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程開機(jī)準(zhǔn)備①．檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)所有螺栓有無(wú)松動(dòng)。②．檢查進(jìn)風(fēng)閥門是否關(guān)閉。③．檢查油箱油位是否正常。④．檢查冷卻水閥門是否打開，要求冷卻水暢通，無(wú)泄漏現(xiàn)象。⑤．檢查電流、電壓表是否完好。⑥．對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車，應(yīng)無(wú)磨刮等異?，F(xiàn)象。開機(jī)①．油位正常時(shí)可以啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。②．操作臺(tái)上允許啟動(dòng)指示燈亮，按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。③．啟動(dòng)過(guò)程中，需仔細(xì)聽風(fēng)機(jī)內(nèi)部聲響，并特別注意軸承、密封等工作情況。④．風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，運(yùn)行指示燈亮，注意觀察電流表指示是否正常。⑤．接到主控送風(fēng)通知后，逐步打開進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，向豎爐送風(fēng)，注意冷風(fēng)機(jī)電流不得超過(guò)41A， A。停機(jī)①．停機(jī)時(shí)，首先逐步關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥。②．按下“停止”按鈕，停運(yùn)指示燈亮，運(yùn)行指示燈滅，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。③．停機(jī)后盤車檢查。運(yùn)行過(guò)程中碰到如下情況時(shí)應(yīng)停機(jī)處理①．軸承溫度超過(guò)65℃、冷風(fēng)機(jī)電流40A， A不球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程能降低，風(fēng)機(jī)或電機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)有碰撞、研磨聲。②．軸承或密封處出現(xiàn)煙狀時(shí)。③．風(fēng)機(jī)或電機(jī)振動(dòng)大，必須停機(jī)處理時(shí)。球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程第十三章水泵房操作規(guī)程1．開機(jī)前的準(zhǔn)備工作①．檢查各電機(jī)、水泵的接地螺栓是否緊固。②．檢查水泵及閥門是否完好。開停泵操作①．先關(guān)閉出水閥門，開啟放水嘴。②．按操作箱啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)水泵。③．待泵內(nèi)空氣排完，關(guān)閉放水嘴，打開出水閥門。④．水泵啟動(dòng)23分鐘后，則水泵運(yùn)行正常，緩慢開啟出水閥門，即可送水。⑤．如水泵不上水，應(yīng)停泵重復(fù)一遍開泵操作，直到上水為止。⑥．接到主控停泵命令后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，按下停機(jī)按鈕。軟水處理崗位技術(shù)要求①．進(jìn)行水處理前要觀察自來(lái)水壓力，— Mpa。②．鹽水表面不得有雜物。③．鹽水濃度保持在8—12 ④．進(jìn)行水處理時(shí)注意觀察設(shè)備吸鹽速度是否正常。不正常時(shí)通知相關(guān)責(zé)任人及時(shí)處理。⑤.。球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程第十四章汽化冷卻操作規(guī)程開機(jī)前的準(zhǔn)備工作①．檢查各排污閥是否處于正常狀態(tài)。②．檢查安全閥工作是否可靠。系統(tǒng)的啟動(dòng)操作①．開啟軟水泵，當(dāng)汽包水位達(dá)到正常液位，關(guān)閉軟水泵停止加水。②．隨時(shí)觀察汽包壓力。系統(tǒng)的運(yùn)行操作①．觀察水位，不允許超過(guò)最高或最低水位。②．經(jīng)常檢查安全閥。（可手動(dòng)）③．檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密，正常情況下，每班排污不少于三次。系統(tǒng)停機(jī)操作①．系統(tǒng)正常運(yùn)行，保持正常水位。崗位操作技術(shù)要求①．熟悉掌握崗位所屬水、汽包管路，并了解其工作原理。②．保證汽包壓力，水位在正常工作范圍之內(nèi)，崗位所屬閥門、管路、儀表維護(hù)完好，運(yùn)行正常。③．液位計(jì)持續(xù)180mm—280mm，若發(fā)現(xiàn)液位波動(dòng)大時(shí)崗位人員應(yīng)及時(shí)查明原因進(jìn)行處理。球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程第十五章引風(fēng)機(jī)操作規(guī)程開機(jī)前的準(zhǔn)備工作①、檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)所有螺栓有無(wú)松動(dòng)。②、檢查進(jìn)風(fēng)閥門是否關(guān)閉。③、檢查電流、電壓表是否完好。④、對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車，應(yīng)無(wú)磨刮等異常現(xiàn)象。⑤、檢查引風(fēng)機(jī)冷卻水是否正常。開機(jī)①、允許啟動(dòng)指示燈亮，按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕。②、接到主控送風(fēng)通知后，緩慢打開進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，至合適位置，注意電流不得超過(guò)25A。停機(jī)操作 ①、關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門。②、按下“停止”按鈕，停運(yùn)指示燈亮，運(yùn)行指示燈滅，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。③、注意觀察停機(jī)慣性時(shí)間，停機(jī)后盤車檢查。運(yùn)行過(guò)程中碰到如下情況時(shí)應(yīng)停機(jī)處理①、軸承溫度超過(guò)65℃，電流超過(guò)25A 且不能降低，風(fēng)機(jī)或電機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)有碰撞研磨聲。②、軸承或密封處出現(xiàn)煙狀時(shí)。③、引風(fēng)機(jī)冷卻水停水短時(shí)間不能恢復(fù)時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理。球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程第十六章二期冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程開機(jī)準(zhǔn)備①．檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)所有螺栓有無(wú)松動(dòng)。②．檢查進(jìn)風(fēng)閥門是否關(guān)閉。③．檢查油箱油位是否正常。④．檢查冷卻水閥門是否打開，要求冷卻水暢通，無(wú)泄漏現(xiàn)象。⑤．檢查電流、電壓表是否完好。⑥．對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車，應(yīng)無(wú)磨刮等異?，F(xiàn)象。開機(jī)①．油溫符合要求后，啟動(dòng)油泵電機(jī)。（冬季啟動(dòng)冷風(fēng)機(jī)應(yīng)該提前開啟加熱器對(duì)油箱加熱）②．油壓符合要求后（），可以啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。③．操作臺(tái)上允許啟動(dòng)指示燈亮，按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。④．啟動(dòng)過(guò)程中，需仔細(xì)聽風(fēng)機(jī)內(nèi)部聲響，并特別注意軸承、密封等工作情況。⑤．風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，運(yùn)行指示燈亮，注意觀察電流表指示是否正常。⑥．接到主控送風(fēng)通知后，逐步打開進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，向豎爐送風(fēng)，注意電流不得超過(guò)65A。停機(jī)①．停機(jī)時(shí)，首先逐步關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥。②．按下“停止”按鈕，停運(yùn)指示燈亮，運(yùn)行指示燈滅，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。③．風(fēng)機(jī)停機(jī)20分鐘后，停電動(dòng)油泵。球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程④．停機(jī)后盤車檢查。運(yùn)行過(guò)程中碰到如下情況時(shí)應(yīng)停機(jī)處理①．軸承溫度超過(guò)65℃、電流超過(guò)60A且不能降低，風(fēng)機(jī)或電機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)有碰撞、研磨聲。②．油泵停止工作，油壓低報(bào)警，但風(fēng)機(jī)不自動(dòng)跳閘時(shí)。③．軸承或密封處出現(xiàn)煙狀時(shí)。④．風(fēng)機(jī)或電機(jī)振動(dòng)大，必須停機(jī)處理時(shí)。球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程第十七章二期引風(fēng)機(jī)操作規(guī)程開機(jī)前的準(zhǔn)備工作①、檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)所有螺栓有無(wú)松動(dòng)。②、檢查進(jìn)風(fēng)閥門是否關(guān)閉。③、檢查電流、電壓表是否完好。④、對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車，應(yīng)無(wú)磨刮等異?，F(xiàn)象。⑤、檢查引風(fēng)機(jī)冷卻水是否正常。開機(jī)①、允許啟動(dòng)指示燈亮，按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕。②、接到主控送風(fēng)通知后，緩慢打開進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，至合適位置，注意電流不得超過(guò)25A。停機(jī)操作 ①、關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門。②、按下“停止”按鈕，停運(yùn)指示燈亮，運(yùn)行指示燈滅，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。③、注意觀察停機(jī)慣性時(shí)間，停機(jī)后盤車檢查。運(yùn)行過(guò)程中碰到如下情況時(shí)應(yīng)停機(jī)處理①、軸承溫度超過(guò)65℃，電流超過(guò)25A 且不能降低，風(fēng)機(jī)或電機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)有碰撞研磨聲。②、軸承或密封處出現(xiàn)煙狀時(shí)。③、引風(fēng)機(jī)冷卻水停水短時(shí)間不能恢復(fù)時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理。球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程第十八章 電除塵操作規(guī)程①設(shè)備各部位是否處于良好狀態(tài)，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑油是否已加好。②設(shè)備各旋轉(zhuǎn)部位是否輕快、靈活④各絕緣子、絕緣瓷轉(zhuǎn)軸、瓷柱、瓷板、瓷套筒等絕緣件均應(yīng)完好干凈。⑧檢查電源網(wǎng)絡(luò)和電器設(shè)備是否處于準(zhǔn)備接通狀態(tài)，調(diào)整旋鈕處于零位。⑩與主控取得聯(lián)系，提前將各保溫箱加熱器電源打開，向保溫箱送電60分鐘以上，使其溫度上升至60℃以上④依次按下各電場(chǎng)低壓控制柜上的“運(yùn)行/停止”按鈕，打開高壓電源，⑤待除塵器風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，再緩慢開啟風(fēng)道閘門調(diào)整至合適位置（本崗①接到主控開機(jī)指令后，球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程⑥正常后及時(shí)匯報(bào)主控①接到主控停機(jī)指令，關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門，按下風(fēng)機(jī)電機(jī)“停止”按鈕，停止②按下低壓控制柜上的“運(yùn)行/停止”按鈕，關(guān)掉高壓電源，電除塵器停③待電除塵器停止運(yùn)行101）生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備出現(xiàn)下列情況電除塵工有權(quán)緊急停機(jī)并立即匯報(bào)調(diào)度。① 二次電流、電壓發(fā)生劇烈波動(dòng)。②配電柜出現(xiàn)異味。③第五篇：球團(tuán)車間技術(shù)操作規(guī)程球團(tuán)車間崗位技術(shù)操作規(guī)程目錄一、配料工技術(shù)操作規(guī)程二、皮帶工技術(shù)操作規(guī)程三、造球工技術(shù)操作規(guī)程四、布料工技術(shù)操作規(guī)程五、看火工技術(shù)操作規(guī)程六、排料工技術(shù)操作規(guī)程七、礦槽工工技術(shù)操作規(guī)程八、干燥、混合工技術(shù)操作規(guī)程I一、配料工技術(shù)操作規(guī)程 生產(chǎn)過(guò)程的控制與調(diào)整 生產(chǎn)過(guò)程中確保各圓盤下料穩(wěn)定，不允許出現(xiàn)斷料、虧料。 各圓盤的下料，在水分、粒度、顏色、成分變化時(shí)，應(yīng)通知車間調(diào)查處理。 當(dāng)某種原料突然斷料、膨料或因設(shè)備故障下料不正常時(shí)，立即啟用同種原料的圓盤代替或請(qǐng)示班長(zhǎng)處理。 及時(shí)清理電子皮帶秤下料口篦子上的鐵器和雜物，在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的大塊要及時(shí)打碎。2設(shè)備操作要求 開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備① 檢查各地腳螺栓和聯(lián)結(jié)螺栓是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)，立即派人處理。 ② 檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油的油位情況。③ 檢查圓盤周圍和下料口刮板是否