【正文】 可澆筑。混凝土澆筑前一天，混凝土工長及分包混凝土工長必須對模版墻柱腳堵縫進行檢查，檢查通過后即可澆筑混凝土，如墻柱腳堵縫不行，必須及時整改并再次檢查。澆筑混凝土前一天，項目主管領(lǐng)導、混凝土工長、班長必須在會議室開會實行交底制。所定混凝土澆筑方案在沒有特殊情況下任何人不得隨意進行更改。澆筑混凝土前一天，分包必須提供本次混凝土澆筑期間內(nèi)值班工長、鋼筋工、看模工、混凝土澆筑班組等具體人員名單?？偘鼌R總后形成統(tǒng)一的值班人員表，發(fā)放分包及總包值班人員。并在交底會后，連同澆筑順序圖書面報送監(jiān)理。澆筑混凝土前一小時，泵機手、放料工、棒手、收面工、后臺操作人員必須到位并針對現(xiàn)場條件進行安全、質(zhì)量技術(shù)交底，形成書面交底。鋼筋網(wǎng)片走道必須鋪設(shè)到位,并準備好潤管砂漿，開始調(diào)試泵機和振動棒。天氣炎熱情況下 1作業(yè)，后勤方面必須準備好足夠涼茶及消暑降溫藥品，防止作業(yè)人員在作業(yè)時中暑。如需夜間作業(yè)的，必須準備好足夠的夜間照明工具。后臺操作人員開始檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈，并應(yīng)保持模板濕潤。關(guān)注天氣預報，了解當?shù)赝ｋ?、停水安排，若停電、停水無法避開時，提前做好準備。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施，準備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對新澆混凝土的沖刷。四、混凝土澆筑的工藝要求本工程為框剪結(jié)構(gòu)，剪力墻板采用先澆筑墻后澆筑梁板的施工工藝，木模板由現(xiàn)場木工制作，墻體混凝土澆注高度為從板面至板底，連梁底以上隨板一起澆注。振搗：，一般應(yīng)小于50cm，門洞口兩側(cè)暗柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進行處理。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定。澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好?；炷两庸芎筒鸸軙r要注意時間的控制，拆、接管過程中要用麻袋墊隔，避免混凝土灑落在模板上?；炷林鞴芤茉阡摻铖R登上，不得隨意擺放在板面筋和周邊吊模上。拆管后沖洗管內(nèi)壁混凝土時，必須將泵管移至預留洞、后澆板部位沖洗，避免將管內(nèi)混凝土沖洗在板面。拆除并清洗完畢的泵管集中堆碼，然后指揮塔吊將泵管調(diào)至地面固定堆放部位，不得隨意堆放。大體積混凝土澆筑時應(yīng)針對相應(yīng)部位埋設(shè)測溫點。五、混凝土標高控制及收面混凝土收面人數(shù)不得少于6人。在混凝土澆筑時，柱與柱之間通過拉線嚴格控制混凝土面的標高，用平板震動器初震后用鋁合金刮平，在混凝土終凝前（人踩上之后稍有印跡）進行打磨，打磨不少于三遍，用以消除混凝土表面收縮裂縫，打磨后及時進行養(yǎng)護。六、混凝土養(yǎng)護本工程結(jié)構(gòu)施工期間豎向結(jié)構(gòu)拆模后立即進行養(yǎng)護，樓板混凝土待磨光機打磨完之后3小時內(nèi)，對混凝土表層灑水濕潤后鋪蓋塑料薄膜及麻袋。墻柱的養(yǎng)護必須24h安排專人對墻柱進行澆水養(yǎng)護。墻柱養(yǎng)護必須在拆模板之后應(yīng)對混凝土淋水進行養(yǎng)護，淋水57天，邊角接茬部位要嚴密并壓實。養(yǎng)護時間：普通砼養(yǎng)護至少一周，抗?jié)B砼、施工縫接澆處砼養(yǎng)護至少兩周。七、混凝土缺陷修復氣泡修復對于不嚴重影響混凝土觀感的氣泡原則上不修復；需修復時，首先清除混凝土表面的浮漿和松動的砂子，用與混凝土同廠家、同強度的黑、白水泥調(diào)制成水泥漿，首先在樣板柱上試配試驗，保證水泥漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色一致。修復部位，待水泥漿體硬化后，用砂紙將整個構(gòu)件表面均勻的打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。墻根、陽角漏漿部位修復首先清理孔表面的浮灰，輕輕刮去表面松動砂子，用界面劑的稀釋液（約50%）調(diào)配成與混凝土表面顏色基本相同的水泥膩子，用刮刀取水泥膩子抹于需修復部位。待膩子終凝后打砂紙磨平，再刮至表面平整，陰陽角順直，灑水覆蓋養(yǎng)護。凹槽處脹模、錯臺修復先用鏟刀鏟平，如需打磨，打磨后需用水泥漿修復平整。凹槽處拉通線后，對超 3出部分切割，對凹槽上下陽角損壞部位先清理浮渣和松動混凝土，用界面劑的稀釋液（約50%）調(diào)同比例砂漿，將原有的凹槽條嵌入凹槽內(nèi)，將修復砂漿填補到缺陷部位，用刮刀壓實刮平，上下部分分次修復；待砂漿終凝后，取出凹槽條，擦凈被污染的混凝土表面，灑水養(yǎng)護?；炷寥毕菪迯屯瓿珊笠筮_到柱面顏色均一，無明顯修復痕跡；距離柱面5m處觀察，肉眼看不到缺陷，可在樣板上反復試驗以檢驗相應(yīng)施工工藝，直到符合要求。八、成品保護拆除模板時，不得碰撞混凝土面，不得亂扒亂撬，拆下的模板應(yīng)輕拿輕放。混凝土成品應(yīng)用塑料薄膜封嚴，以防混凝土表面污染。上層澆筑混凝土時，模板下口設(shè)置擋板，避免水泥漿污染下層混凝土。裝飾、安裝工程等后續(xù)工序不的隨意剔鑿混凝土結(jié)構(gòu)，如需開洞的，要制定處理方案，并報經(jīng)設(shè)計同意，方可施工。人員可以接觸到的部位拆模后釘薄木條或粘貼塑料條保護。保持清水混凝土表面的清潔，不得做測量標記，禁止亂涂亂畫。加強教育，避免人為污染或損壞。八、混凝土澆筑的注意事項墻體爛根：模板安裝后，支模前柱腳縫隙要用砂漿封堵，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂疲乐够炷岭x析，底部振搗應(yīng)認真操作。洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。柱墻封模前，在高低標號混凝土相交區(qū)域一定要先攔好快易收口網(wǎng)。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。現(xiàn)澆樓板面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。防止冷縫措施在澆筑砼時控制好接縫時間，不能出現(xiàn)冷縫，出現(xiàn)特殊情況時應(yīng)采取以下緊急措施：（1）澆筑過程中，不可隨意灑落混凝土。澆筑豎向構(gòu)件時，出料口下面一定要用麻袋墊隔，并把灑落在板上的混凝土及時清走。（2）必要時可用塔吊吊運砼，適當增加澆筑勞動力，應(yīng)急澆筑間隙時間過長的部位，以控制局部冷縫出現(xiàn)。（3）當砼運輸供應(yīng)不能保障時，就立即增加運輸車輛，或聯(lián)系其他已評審通過的廠家協(xié)助供應(yīng)。（4）當預計冷縫無法避免時，應(yīng)控制在適當?shù)奈恢茫鳛槭┕たp處理。第五篇：混凝土澆筑計劃混凝土澆筑計劃一、混凝土澆筑基本要求：混凝土澆筑前應(yīng)核實澆筑部位混凝土強度是否滿足設(shè)計要求；混凝土澆筑順序應(yīng)遠后近，且平行于短邊至長向推近；混凝土澆筑時間間歇不得大于30分鐘。二、人員安排及所用工具：從12號下午5：30開始；現(xiàn)場值班及電工：，電話：；現(xiàn)場負責人：，；現(xiàn)場技術(shù)員：，電話：；現(xiàn)場施工負責人：；電話；施工人員10人。現(xiàn)場值班，技術(shù)員及施工負責人必須值班。所用工具為鐵鍬，木抹子，鐵抹子，推平掀；晚上照明燈三套。三、混凝土抹平方法：先鋪平面，鋪抹均勻；控制標高；用木抹子壓平，然后壓光收面，保持平面水平及光滑。收光平面后鋪設(shè)薄膜，注意腳印及壓溝。鋪斜坡注意上下接口連接處，上平用方木做模具，保持斜坡上口及整個斜坡面的平整及光滑度。2021年11月12日