【正文】 埋鋼筋伸出承臺(tái)頂面的部分程度有所區(qū)分，嚴(yán)禁40%以上的預(yù)埋鋼筋頂端在同一個(gè)水平面上。承臺(tái)模板安裝承臺(tái)采用普通鋼模板，加固采用普通鋼管，對(duì)拉鋼筋φ20圓鋼制作，立模時(shí)首先將第一排鋼模正對(duì)墊層上已放樣好的承臺(tái)輪廓線立好，接下來加高鋼模板，鋼模應(yīng)錯(cuò)縫搭接。鋼模在同一平面應(yīng)保證平整，模板安裝完后，對(duì)模板進(jìn)行加固，加固時(shí)，用普通鋼管以間距、兩根一組豎向背在鋼模板后面，再在其后以間距，兩根一組橫向背在后面，最后用對(duì)拉鋼筋穿過模板，兩頭用螺帽和U型扣固定鋼管。模板安裝加固完畢后，立即用錘球?qū)δ０遑Q直度進(jìn)行調(diào)整。安裝好的模板要求加固牢靠，線性順直，豎直度及垂直度滿足施工規(guī)范要求，保證模板在澆筑砼過程中受力后不變形、不移位。為滿足鋼筋保護(hù)層要求，鋼筋骨架綁扎時(shí)適量的綁扎上朔料墊塊，以保證鋼筋在模板的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。模板的安裝支設(shè)必須滿足下列規(guī)定；1)模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。2）要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等工藝要求。4）模板的拼接縫嚴(yán)密，不得漏漿?；炷潦┕?）混凝土原材料的選用為降低混凝土的水化熱，提高混凝土性能，控制混凝土溫差裂縫及干縮裂縫，需嚴(yán)格控制原材料的選用。2）混凝土配合比設(shè)計(jì)的優(yōu)化混凝土的配合比設(shè)計(jì)時(shí)采用低水化熱、水化熱產(chǎn)生均勻的膠凝材料，摻加粉煤灰、礦粉、超細(xì)粉與硅粉的膠凝材料反映機(jī)理為：前者產(chǎn)生的水化熱較水泥、硅粉的水化熱要小的多，同時(shí)粉煤灰、礦粉、超細(xì)粉是通過與水泥水化物的產(chǎn)物作用產(chǎn)生的水化熱，延長了混凝土水化熱完全釋放時(shí)間，降低了混凝土內(nèi)部升溫的幅度和峰值。3）混凝土澆筑前的施工準(zhǔn)備a、提前修整施工便道：在澆筑砼前，利用機(jī)械對(duì)施工便道進(jìn)行修整，確保施工過程中砼罐車順利通行。b、做好備用電源的準(zhǔn)備工作：在砼澆筑前，隨時(shí)準(zhǔn)備一臺(tái)200KW的發(fā)電機(jī)，并提前檢查運(yùn)行是否正常，以免網(wǎng)點(diǎn)突然停電影響施工。c、準(zhǔn)備四條型振搗棒，澆筑前檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。混凝土澆筑1）混凝土澆筑順序a、模板加固完成后，及時(shí)進(jìn)行砼澆筑，砼采用拌合站集中拌合，灌車運(yùn)至施工現(xiàn)場，砼輸送泵入模，或使用溜槽澆筑。因砼方量大，澆筑時(shí)間長，澆筑過程必須嚴(yán)密組織施工，嚴(yán)格控制施工時(shí)間。承臺(tái)第一次澆筑高度，第二次澆筑高度。砼分層澆筑，澆筑厚度按30cm一層進(jìn)行控制。b、砼振搗要求水平方向以米的倍數(shù)進(jìn)行移動(dòng)，插入深度要求，上層砼澆筑時(shí)，要求插入到下層砼5～10cm左右深度。振搗棒插入到位后，開始持續(xù)的振搗，此時(shí)砼表面會(huì)有氣泡排除并開始泛漿，持續(xù)振搗時(shí)間約15～17秒。將振搗棒緩慢拔出，進(jìn)行下一個(gè)面的振搗施工。c、承臺(tái)上部鋼筋網(wǎng)上預(yù)留一定數(shù)量的澆筑孔，澆筑孔按3m的間距布設(shè)，泵灌可直接伸入承臺(tái)內(nèi)，確保砼傾落高度不大于2m。d、砼澆筑時(shí)安排一輛泵車澆筑，按38m/h計(jì)算，需要配備輛砼罐車，每車安排個(gè)工人，（其中人負(fù)責(zé)振搗、1人負(fù)責(zé)卸料、1人負(fù)責(zé)指揮、2人負(fù)責(zé)觀察模板。e、在砼澆筑過程中，為防止模板漲?；虮?，安排人專門負(fù)責(zé)對(duì)模板的觀察，一旦出現(xiàn)模板變形或支撐發(fā)生變化，因立即停止砼澆筑，采取措施進(jìn)行加固后繼續(xù)施工。2）混凝土鑿毛承臺(tái)澆筑完成后，對(duì)于上層砼接觸面進(jìn)行鑿毛處理，并用高壓水槍沖洗干凈。覆蓋養(yǎng)生夏季施工承臺(tái)上面覆蓋土工布采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)周期不小于天，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到后方可拆模，拆模時(shí)注意結(jié)構(gòu)物邊角部位受損?；踊靥畲胚_(dá)到養(yǎng)生期限拆模后，選用合格填料及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)分層對(duì)稱回填并夯實(shí)，確保支架施工時(shí)地基的承載力及穩(wěn)定性。施工過程檢測鋼筋加工及安裝的質(zhì)量項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值允許偏差檢查方法和頻率１受力鋼筋間距ｍｍ兩排以上排距177。５執(zhí)行《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/12004同排梁、扳、拱肋177。１０基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱177。２０灌注樁177。２０２箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（ｍｍ）177。１０３鋼筋骨架尺寸（ｍｍ）長177。１０寬、高、直徑177。５４彎起鋼筋位置（ｍｍ）177。２０５保護(hù)層厚度（ｍｍ）柱、梁、拱肋177。５基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)177。１０板177。３模板安裝時(shí)的允許偏差項(xiàng)　　　目允許偏差（ｍｍ）模板標(biāo)高基礎(chǔ)177。１５柱、墻和梁177。１０墩臺(tái)177。１０模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件＋５，０基礎(chǔ)177。３０墩臺(tái)177。２０軸線偏位基礎(chǔ)１５柱、墻８梁１０墩臺(tái)１０裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高＋２，－５模板相鄰兩板表面高低差２模板表面平整５預(yù)埋件中心位置３預(yù)留孔洞中心位置１０預(yù)留孔洞界截內(nèi)部尺寸＋１０，０支架和拱架縱軸的平面位置跨度的１／１０００或３０曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）＋２０，－１０六、首件工程存在的不足施工工序街接不緊湊，從鋼筋綁扎、模板安裝到混凝土澆筑時(shí)間過長，準(zhǔn)備工作滯后。底節(jié)模板有局部少量漏漿。局部有微小的錯(cuò)臺(tái)。吊車和現(xiàn)場指揮吊車的專職人員配合不默契砼有撒漏現(xiàn)象，不但浪費(fèi)材料，而且污染模板和施工現(xiàn)場。七、下步施工注意事項(xiàng)和需要改進(jìn)的地方通過此次首件工程的施工，使我們充分認(rèn)識(shí)到了我們工作中的很多不足之處。在首件施工完畢后，我們立即召開了首件工程總結(jié)會(huì)。根據(jù)此次首件工程暴露出的問題，我們制定了以下措施確保以后同類工程的順利進(jìn)行。加大人員、設(shè)備配制。合理安排好各工序銜接。確保質(zhì)量前提下，加快施工進(jìn)度。確保滿足工期要求。加強(qiáng)對(duì)模板安裝過程控制，保證模板接縫嚴(yán)密，不出現(xiàn)漏漿。模板安裝過程中保證相鄰模板接縫要嚴(yán)密。加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員的培訓(xùn)，保證施工人員配合默契、協(xié)調(diào)施工。防止因?yàn)榕浜喜划?dāng)而導(dǎo)致發(fā)生施工安全和質(zhì)量事故。加強(qiáng)現(xiàn)場放料人員的培訓(xùn)，保證砼的充分使用和不污染模板。八、首件總結(jié)通過承臺(tái)首件工程施工過程來看，我部所確定的承臺(tái)施工工藝滿足墩柱施工的要求，可以用于后期我部的承臺(tái)施工，使全體承臺(tái)施工隊(duì)伍加深了對(duì)承臺(tái)施工工藝的理解，增強(qiáng)了其質(zhì)量、安全意識(shí)，同時(shí)我們也發(fā)現(xiàn)了在施工過程中存在的問題，針對(duì)問題我們提出了改進(jìn)措施。在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚(yáng)首件工程中的優(yōu)點(diǎn)，繼續(xù)改進(jìn)或優(yōu)化施工方案，杜絕在首件工程的問題再次發(fā)生，優(yōu)質(zhì)、安全的完成我部所有的承臺(tái)施工。