【正文】 構(gòu)工藝性審查目的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查時應考慮的主要因素產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容）（4）定位基準選擇（基準的概念精基準的選擇粗基準的選擇）（5）工藝路線設計（表面加工方法的選擇加工階段的劃分加工順序的安排工序的合理組合）（6）加工余量確定（加工余量概念影響加工余量的因素確定加工余量的方法）（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念基本的工藝尺寸鏈求解綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法）（8）工藝方案的技術經(jīng)濟分析（工藝方案的評價原則工藝方案的分析與比較）（9）典型零件工藝設計示例（箱體件的加工工藝主軸加工工藝圓柱齒輪加工工藝）2．工藝裝備的設計與制造（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備工藝裝備的類型）（2）工藝裝備選擇的依據(jù)（工藝方案工藝規(guī)程工序要求與設備本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）（3）工藝裝備的選擇與設計的原則（4）工藝裝備選擇的程序（5）工藝裝備設計程序（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經(jīng)濟評價指標（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的驗證的范圍驗證的主要內(nèi)容驗證的方法）3．車間平面設計（1）車間生產(chǎn)設備布置原則（2）產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析（按產(chǎn)品（或流水線、生產(chǎn)線）的設備布置方案按工種（或?qū)I(yè)化）的設備布置方案成組（或單元）設備布置方案）（3）車間設備的布置方式（機群式布置流水線布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念金屬切削率切削力切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度切削加工方法與特點經(jīng)濟加工精度）（2）車削（常用車削方式典型車削加工表面類型車床類型與適用范圍典型的車削加工（非數(shù)控車削方法）新的車削技術）（3）銑削（常用銑削方式典型銑削加工表面類型銑床類型與適用范圍典型零件表面的銑削超精銑削）（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面類型主要磨床類型與適用范圍典型零件表面磨削）（5）影響切（磨）削加工質(zhì)量的因素和改進措施（工藝系統(tǒng)方面的因素工藝過程的因素環(huán)境因素提高切削加工質(zhì)量的原則措施）（6）切削用量的選擇（7）切削用的工夾具（機床夾具切削刀具）5．特種加工（1）特種加工方法與特點（2）電火花加工（電火花成形加工電火花成形加工工藝過程電火花成形加工機床影響電火花成形加工工藝質(zhì)量的因素及提高措施）（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點電火花線切割加工工藝過程電火花線切割加工設備線切割加工的主要工藝質(zhì)量指標影響工藝經(jīng)濟性的因素與分析）（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類激光加工設備激光打孔激光切割）（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點超聲加工設備超聲加工工藝參數(shù)及其影響因素超聲加工的應用）6．鑄造（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎鑄造工藝設計鑄造工藝文件）（2）砂型鑄造（造型材料鑄鐵件鑄造鑄鋼件鑄造銅、鋁合金鑄件鑄造）（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件鋁合金鑄件）（4）壓鑄（壓鑄件的結(jié)構(gòu)壓鑄合金壓鑄機）（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結(jié)構(gòu)熔模鑄造的工藝參數(shù)模型殼的特點及應用）（6）鑄造工藝裝備（模樣模板芯盒砂箱）7．壓力加工（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點壓力加工的分類與應用）（2）鍛造（自由鍛模鍛）（3）沖壓（沖壓加工的特點沖壓工藝分類沖壓工藝的應用要求）（4）影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及其提高的措施（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設計熱鍛模設計胎模結(jié)構(gòu)設計快速經(jīng)濟制模技術）8．焊接（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎弧焊電源及其特性焊接工藝）（2）電弧焊（手弧焊及其設備埋弧焊）（3）氬弧焊（4）氣焊（氣焊與氣割設備選用氣焊工藝參數(shù)的選擇氣焊工藝參數(shù)的選擇）（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具焊接輔助加工裝置焊接操作機）9．表面處理（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點表面工程技術分類）（2）涂裝技術（涂裝材料涂裝工藝與裝備涂膜干燥典型產(chǎn)品涂裝涂膜質(zhì)量的評價）（3）熱噴涂技術（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術特點熱噴涂工藝流程熱噴涂工藝方法熱噴涂材料熱噴涂技術的應用熱噴涂涂層質(zhì)量評定）（4）電鍍（電鍍的實施方式電鍍的工藝過程影響鍍層質(zhì)量的因素電鍍種類及應用電鍍層質(zhì)量評價）10．裝配（1）基本知識（組裝、部裝、總裝裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件裝配精度影響裝配質(zhì)量的主要因素）（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈裝配方法）（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法部分互換裝配法（亦稱大數(shù)互換裝配法）選擇裝配法修配裝配法調(diào)整裝配法）（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配圓柱齒輪傳動部件裝配）五、管理/經(jīng)濟1．安全/環(huán)保（1）設備維護保障（保養(yǎng)）與安全操作（設備的維護保障（保養(yǎng)）加工和起重機械的安全機器人、數(shù)控機床和自動生產(chǎn)線的安全技術）（2）常見勞動安全與衛(wèi)生防范（防火、防爆防觸電和靜電防噪聲）（3）環(huán)境保護（工業(yè)廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術環(huán)保法律、法規(guī)及標準清潔生產(chǎn)ISO14000環(huán)境管理系列標準介紹）2．與職業(yè)相關的道德、法律知識（1）公民基本道德規(guī)范（2）公民道德建設的主要內(nèi)容（3）機械工程師職業(yè)道德規(guī)范（4）財務及稅務制度（會計基本制度財務三表稅種、稅率）（5）知識產(chǎn)權法（基本知識專利法商標法著作權法反不正當競爭法）（6）現(xiàn)代企業(yè)制度相關法律（公司法合同法招投標法生產(chǎn)許可制度）（7）WTO規(guī)則和政府產(chǎn)業(yè)政策（歷史和我國的承諾WTO基本原則WTO的四大宗旨反補貼與反傾銷加入WTO對我國社會的影響）3．工程經(jīng)濟（1）經(jīng)濟學基本概念（需求供給供給和需求平衡市場市場經(jīng)濟指令經(jīng)濟和混合經(jīng)濟）（2）成本分析（成本的分類量―本―利之間的關系量―本―利分析）（3）價值工程（價值工程的基本概念實施價值工程的基本程序產(chǎn)品功能分析產(chǎn)品功能評價提出改進設想分析與評價方案試驗，檢查，評價效果）4．管理（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質(zhì)管理的基本職能）（2）現(xiàn)代企業(yè)制度（企業(yè)所有制兩權分離企業(yè)財產(chǎn)組織形式公司治理結(jié)構(gòu)）（3）生產(chǎn)率分析與提高（生產(chǎn)率方法研究時間研究熟練曲線）（4）物流基礎（物流及其系統(tǒng)的基本概念制造企業(yè)的物流系統(tǒng)常用物料搬運設備的特點及選用供應鏈和供應鏈管理）（5）現(xiàn)場管理（5S活動定置管理）5．管理創(chuàng)新（1）制造模式的變化和先進制造模式（制造模式從大量生產(chǎn)開始成組技術、數(shù)控技術和單元制造――多品種成批生產(chǎn)的解決方案當代的先進制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRPMRPⅡERP）（3）精益生產(chǎn)（準時制（JIT）生產(chǎn)看板管理）（4）項目管理（項目及項目管理概念項目管理三要素和目標項目管理的過程和內(nèi)容）（5）靈捷制造（靈捷制造戰(zhàn)略產(chǎn)生背景靈捷制造戰(zhàn)略的基本概念企業(yè)靈捷化案例）六、質(zhì)量管理/質(zhì)量控制1．質(zhì)量管理/質(zhì)量保證（1）質(zhì)量/產(chǎn)品質(zhì)量（質(zhì)量定義產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量特性產(chǎn)品質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責）（2）質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理（質(zhì)量管理的含義質(zhì)量管理的發(fā)展全面質(zhì)量管理的特點全面質(zhì)量管理的基礎工作）（3）ISO9000族標準與質(zhì)量體系（ISO9000族標準的產(chǎn)生與發(fā)展ISO9000族標準的構(gòu)成與內(nèi)容質(zhì)量保證和質(zhì)量體系建立）（4）質(zhì)量認證（質(zhì)量認證的類型產(chǎn)品質(zhì)量認證質(zhì)量體系認證）2．過程質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制概念（2）過程質(zhì)量控制的基本工具（統(tǒng)計分析表排列圖因果圖）（3）統(tǒng)計過程控制工具（直方圖工序能力和工序能力指數(shù)Cp控制圖）（4）相關分析（相關圖（散點圖）法回歸方程法相關分析在質(zhì)量控制中的用途）3．計量與檢測（1）產(chǎn)品制造中的計量與檢測（2）幾何量測量（測量基準長度測量用的器具角度測量器具形狀測量器具）（3）機械量測量（力、重量的測量力矩的測量位移測量轉(zhuǎn)速測量振動測量）（4）其他物理量測量（溫度測量壓力測量噪聲測量）七、計算機應用1．計算機應用的基本知識（1）微機的構(gòu)成及種類（2）常用微機的結(jié)構(gòu)性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結(jié)構(gòu)性能特點八位微機（Z80CPU）的結(jié)構(gòu)性能特點單片機的結(jié)構(gòu)性能特點I/O接口及存儲器的擴展可編程邏輯控制器（PLC））（3）微機軟硬件的選用原則2．計算機仿真（1）仿真的基本概念（2）計算機仿真的發(fā)展和意義（3）計算機仿真的一般過程（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中的應用3．計算機數(shù)字控制（CNC）（1）CNC控制程序編制基礎（CNC加工程序編制的內(nèi)容及步驟普通程序格式及典型程序代碼）（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程手工編程舉例程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）（3）直線插補與圓弧插補4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）計算機輔助設計（CAD）（4）計算機輔助工藝規(guī)程設計（CAPP）（5）計算機輔助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的應用狀況（7）計算機輔助工程（ComputerAidedEngineeringCAE）八、機械制造自動化1．機械制造自動化發(fā)展及其技術內(nèi)容分類2．加工作業(yè)自動化（設備自動化）（1）剛性自動化加工設備（普通的自動化機床組合機床剛性自動線）（2）柔性自動化加工設備（數(shù)控機床加工中心）3．物流自動化（1）物流概念和功能（2）物流自動化設備分類（上、下料/裝卸自動化設備傳輸/搬運自動化設備存儲自動化設備）4．信息流自動化（1）信息涵義與信息流/信息系統(tǒng)（2）信息源（3）信息采集/輸入（4）信息處理（5）信息傳輸與交換（6）信息存儲5．管理自動化（1）管理含義及其自動化基礎（2）MRPⅡ6．常見的機械制造柔性自動化系統(tǒng)（1）DNC系統(tǒng)（2）FMC（柔性加工單元）（3）柔性自動線（FTL）（4）FMS（柔性制造系統(tǒng)）（5）計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）III.Ⅲ.有關規(guī)定和說明一、考試形式機械工程師資格考試分兩個單元分別進行，均為筆試。第一單元考試時間為3小時。試卷中所有考題應考者一律必答。應考者需攜帶計算器、三角板和圓規(guī)。第二單元考試時間為2小時。試卷中包含必答題和選答題。應考者可攜帶《機械工程師資格考試指導書》，需攜帶計算器、三角板和圓規(guī)。第一單元試卷滿分為120分，第二單元試卷滿分為80分。兩個單元滿分之和為200分，120分為及格分。二、命題原則1．命題以本大綱為依據(jù)。2．考試命題覆蓋本大綱所規(guī)定的所有考試內(nèi)容，適當突出重點內(nèi)容，加大重點內(nèi)容的覆蓋密度。本大綱的重點內(nèi)容為設計/制造和管理/經(jīng)濟（含質(zhì)量管理）部分。3．加強應用能力的考核，即注重考核應考者運用所學知識分析和解決實際問題的能力,以應用性、實用性考題為主。4．考試題型為選擇題、簡單應用題和綜合應用題。第一單元考試試卷中，含80分的選擇題和40分的簡單應用題，滿分為120分；第二單元考試試卷中，含40分的簡單應用題（考生必答）和40分的綜合應用題（考生選答），滿分為80分。綜合應用題將按設計/制造和管理/經(jīng)濟兩個側(cè)重面命題。5．選擇題主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”層次的基本知識和基本技能；應用題主要考查應試者運用“熟悉”和“掌握”層次的知識，進行任務分析、論述、計算、繪圖以及簡單設計的基本能力。6．試卷中合理安排不同難易程度的試題。每份試卷中不同難度（易、較易、較難、難）試題的分數(shù)比例一般為2∶3∶3∶2。三、輔導材料和參考書1)《機械工程師資格考試指導書》中國機械工程學會技術資格認證中心2)《機械工程師繼續(xù)教育叢書》有關分冊機械工程師進修學院3)機械制造與自動化、工業(yè)工程、管理工程等專業(yè)大學本科有關教學用書等。第四篇：《機械原理》考試大綱2017年武漢工程大學 《機械原理》考研考試大綱本考試大綱根據(jù)武漢工程大學《機械原理》教學大綱的要求編寫，是機械類碩士研究生入學考試《機械原理》課程考試命題的依據(jù)。一、考試的基本要求考試注重對基本概念、基本理論和方法的掌握，同時重視學生分析問題與解決問題的能力，較難的題目一般不超過20%?？忌詡浔匾挠嬎愫妥鰣D工具，如計算器、三角板、量角器、圓規(guī)等。二、試題類型及百分比試題的類型為：（1）填空題、選擇題、判斷題；（2）分析說明圖解題；（3）設計計算題；其中第（1）類題目的份量約占30%，（2）類題占20%~40%，其余為設計計算題。三、參考教材鄭文緯等主編（東南大學）．機械原理．第七版．北京：高教出版社，2010年 孫桓等主編（西北工業(yè)大學）．機械原理．第七版．北京：高教出版社，2010年四、考試內(nèi)容及考試要求（1）掌握機器、機構(gòu)、構(gòu)件、零件等基本概念。（1）了解機構(gòu)的組成，搞清運動副、運動鏈、約束和自由度等基本概念；（2）掌握常用機構(gòu)的機構(gòu)運動簡圖繪制及平面機構(gòu)的自由度計算；（3）掌握平面機構(gòu)組成的基本原理。（1）掌握用解析法對平面二級機構(gòu)進行運動分析；（2）掌握速度瞬心（絕對瞬心和相對瞬心）的概念，并能運用“三心定理”確定一般平面機構(gòu)各瞬心的位置，能用瞬心法對簡單的機構(gòu)進行速度分析。（1）了解平面連桿機構(gòu)的組成及其主要優(yōu)缺點；（2）了解平面連桿機構(gòu)的基本型式及其演化和應用；（3）掌握曲柄存在條件、傳動角、死點、急回運動、行程速比系數(shù)、運動連續(xù)性等概念；（4）掌握用作圖法設計平面四桿機構(gòu)的方法；了解解析法設計四桿機構(gòu)的概念和數(shù)學模型的建立。（1）了解凸輪機構(gòu)的分類及應用；（2）了解從動件常用的運動規(guī)律及從動件運動規(guī)律的選擇原則；（3）掌握在確定凸輪機構(gòu)的基本尺寸時應考慮的主要問題、凸輪機構(gòu)的受力分析、凸輪機構(gòu)的壓力角的概念及確定（包括壓力角對尺寸的影響、壓力角對凸輪受力情況、效率和自鎖的影響及失真等問題）；（4）能根據(jù)選定的凸輪類型和從動件的運動規(guī)律，設計出凸輪的輪廓曲線。（1）了解齒輪機構(gòu)的類型和應用；（2）了解平面齒輪