【正文】 ．抽放系統(tǒng)的檢查維護3．1．1對所負(fù)責(zé)區(qū)域的抽采系統(tǒng)運行及設(shè)施進行全面檢查，清理和潤滑瓦斯管路的閥門，確保閥門使用靈活。3．1．2檢查抽采管路有無漏氣、埋管、積水堵管、管路標(biāo)志是否齊全及離地高度、坡度是否合適、是否與電纜、導(dǎo)電體接觸等，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報，并采取措施進行處理。3．抽放參數(shù)測定 3．2．瓦斯?jié)舛鹊臋z查將采樣器進氣口與采樣口連接，將瓦檢儀進氣口與采樣器排氣口連接，連續(xù)抽動采樣器活塞取樣8—10次，將儀器進氣口從采樣口上拔下，讀出瓦斯?jié)舛?使用瓦檢儀執(zhí)行瓦斯檢查工相應(yīng)操作標(biāo)準(zhǔn))。3．2．觀察壓差和負(fù)壓3．2．2．1將水柱計的膠管一端卡嚴(yán)，兩端與管道上的孔板流量計壓力接口連接后，松開膠管，使其穩(wěn)定1—2分鐘，然后讀其壓差值(觀察時，將U形水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平)。讀數(shù)完畢后，先將膠管一端卡嚴(yán)，再取掉兩端。3．2．2．2通過壓力傳感器探頭或負(fù)壓表直接讀取管路內(nèi)負(fù)壓值。3．2．溫度的檢查直接在溫度傳感器探頭上讀取或?qū)囟扔嫃挠^測孔插入抽采管道內(nèi)，待讀數(shù)穩(wěn)定后，記下溫度計讀數(shù)。3．2．填寫記錄3．2．4．1將檢查情況和檢測結(jié)果填入抽采瓦斯系統(tǒng)檢查記錄和抽采參數(shù)測定記錄。3．2．4．2將檢測結(jié)果和規(guī)定內(nèi)容填入現(xiàn)場的抽采瓦斯參數(shù)測定牌板。3．抽放系統(tǒng)的放水 3．3．手動放水3．3．1．1關(guān)閉抽采管道與放水器的連接閥門。3．3．1．2打開壓力平衡閥門，使水箱內(nèi)外壓力平衡。3．3．1．3打開放水閥門，放空水箱內(nèi)的積水。3．3．1．4放完水后，所有閥門恢復(fù)至原抽采狀態(tài)。3．3．自動放水檢查放水器的運行狀況，并清理出水口的雜物，保持暢通。特殊問題的處理4．1進行抽采系統(tǒng)調(diào)整，必須按經(jīng)過批準(zhǔn)的措施執(zhí)行。4．2抽采管路瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、溫度急劇變化和管路抽扁、斷裂等異常情況時，應(yīng)查明因，及時進行匯報，并采取相應(yīng)處理措施。數(shù)據(jù)處理定期整理完成抽采報表，并按規(guī)定進行上報。交班執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。下班執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。瓦斯抽放打鉆工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)班前準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。接班 執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。2．重點要求2．2．1檢查場地安全設(shè)施，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施是否齊全完好；2．2．2檢查電纜、水管懸掛是否符合標(biāo)準(zhǔn)，煤泥堆放、鉆桿碼放是否整齊；2．2．3鉆機上及其附近煤泥、煤塵是否清理干凈。作業(yè)準(zhǔn)備 3．維護鉆機3．1．1檢查鉆機防護裝置是否完好，各部件連接是否可靠(緊固各部位螺絲)，油管連接是否正確無誤。3．1．2檢查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及潤滑部位加注適量的潤滑油。3．1．3檢查各操縱手把是否靈活，定位是否準(zhǔn)確可靠。3．鉆機試運轉(zhuǎn)3．2．1檢查鉆機和泥漿泵各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動是否靈活，方向是否正確，有無阻力過大或聲音異常情況。．檢查各接頭是否漏油，觀察壓力表是否在規(guī)定的技術(shù)參數(shù)內(nèi)工作。3．2．3檢查卡盤和夾持器開合是否靈活，動作是否準(zhǔn)確。： 3．其它準(zhǔn)備3．3．1液壓鉆機接好冷卻水。3．3．2按設(shè)計要求，調(diào)好鉆孔的方位角和傾角及開孔高度。3．3．3接好水管，將電纜、水管吊掛整齊，接好孔口瓦斯收集分離器，使用風(fēng)水排渣時，要接好孔口滅塵裝置。3．3．3檢查鉆機安裝是否平穩(wěn)。固定鉆機4．1觀察頂板，敲幫問頂，支護完好。4．2清凈鉆機安設(shè)地點浮煤。4．3將吊鏈牢固掛在頂板起吊錨桿或棚梁上，起吊鉆機至開孔高度。用道木、背扳墊平、墊實，調(diào)整好鉆機角度。（檢查錨桿或棚梁質(zhì)量，棚梁加固后方可使用，一次使用兩根錨桿或錨索，錨鏈同時掛在兩根錨桿或錨索上）4．4對角打四根柱壓緊鉆機，升柱時，掛好升柱器，一人扶柱，兩人抽柱芯，一人瑣柱，柱與頂板之間墊柱帽。升緊柱后，同鐵絲將柱互相連接，防止柱倒傷人。打鉆5．1打鉆前，在鉆孔下風(fēng)側(cè)靠巷幫支柱上懸掛便攜式瓦斯報警儀。便攜式瓦斯報警儀至孔口下風(fēng)側(cè)的水平距離、至孔口的高度距離和距巷幫的距離分別為300—500mm。5．2送水，開啟孔口噴霧和下風(fēng)側(cè)凈化水幕，觀察鉆頭處出水效果，使排渣順暢。5．3開啟鉆機，以低壓低速開始進鉆，穩(wěn)定后，方可以正常速度推進。5．4續(xù)接鉆桿時，應(yīng)在停機、關(guān)水的狀態(tài)下，用管鉗卸下水便頭。5．5檢查鉆桿絲扣完好的情況，上黃油，對接鉆桿，人工擰至滿扣。5．6接水便頭，用管鉗擰緊，送水(水開的大小以返出煤粉，降低粉塵為宜)。（鉆機絲扣必須完好無損，管鉗未拿離鉆桿，嚴(yán)禁開鉆）5．7開機、退回轉(zhuǎn)器，待孔內(nèi)煤粉返出后方可進鉆。（打鉆、退鉆過程中若發(fā)生與其涌出異?；虮銛y式報警現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，檢查工作環(huán)境瓦斯?jié)舛?，處理后方可恢?fù)工作，現(xiàn)場無法處理的，要及時向通風(fēng)部門匯報，等待處理。）退鉆6．1進鉆到位后，先將孔內(nèi)煤粉(泥)沖凈，然后停水，停機，卸掉水便接頭。6．2開機退鉆，全液壓鉆機自卸鉆桿，半液壓鉆機人工用管鉗擰卸鉆桿。（管鉗未離鉆機，嚴(yán)禁開鉆）停鉆搬家 7．1停電，把開關(guān)打在零位。7．2取下便攜式瓦斯檢查報警儀。7．3放液、降柱時，一人扶柱，一人放液，注意頂板變化。把柱運至下一打鉆位置。7．4電纜、開關(guān)移至下一打鉆位置。（嚴(yán)禁帶電搬遷）7．3掛好鏈環(huán)，吊鏈，找準(zhǔn)鉆機重心捆綁牢固。7．6起吊鉆機，一人指揮、一人觀察、一人或兩人拉鏈。（嚴(yán)禁人員站在鉆機下方）7．7把鉆機放在平板車上，捆綁牢固，移至下一打鉆位置，設(shè)好阻車裝置。（搬運時嚴(yán)格遵守運輸有關(guān)規(guī)定）7．8把鉆桿、工具箱、風(fēng)、水管等運至下一打鉆位置，碼放整齊。特殊問題處理 8．1塌孔處理8．1．1打鉆過程中若發(fā)現(xiàn)排渣量過大、響煤炮、鉆孔不返水、夾鉆、壓鉆等塌孔征兆，要停止鉆進，前后來回拉動鉆桿，反復(fù)排除鉆孔內(nèi)煤渣，直到排完為止。8．1．2若鉆桿被壓住，轉(zhuǎn)動、進退困難，則要將鉆機轉(zhuǎn)速調(diào)至最低，緩緩?fù)顺觥?．頂鉆、噴孔處理8．2．1打鉆過程中若遇到頂鉆、噴孔等異?，F(xiàn)象，要停止鉆進，不得向外拔鉆桿，同時切斷鉆機電源。8．2．2及時向通風(fēng)值班干部匯報請示。8．掉鉆的處理8．3若孔內(nèi)掉入鉆桿，則要用鉆桿將撈具送入孔內(nèi)掉鉆位置，人工用管鉗(或用鉆機的最低速)轉(zhuǎn)動鉆桿將被掉鉆桿套住，套死后緩緩?fù)顺?。交班?zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。下班執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。瓦斯抽放管路工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)班前準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。（施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須攜帶便攜式瓦斯檢查報警儀）接班執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。作業(yè)準(zhǔn)備3．1運輸作業(yè)時，辦理有關(guān)手續(xù)。3．2安裝拆卸管路時，將螺絲、皮墊、鐵絲、梯子、工具準(zhǔn)備到位，檢查管的質(zhì)量，法蘭、管身有無損壞。3．3封連孔時，將蛇形管、鐵管、鐵絲、聚胺脂、纏裹布(白布)及工具準(zhǔn)備到位。管材運輸4．1管材運輸嚴(yán)格執(zhí)行運輸管理標(biāo)準(zhǔn)。（防止運輸傷人）4．2單人搬運物件時，應(yīng)穩(wěn)拿穩(wěn)放，兩人扛抬管材時，應(yīng)同肩進行，配合默契。4．3管材、物料運到現(xiàn)場后，應(yīng)放在指定地點，碼放整齊、穩(wěn)固，不得妨礙行人、運輸、通風(fēng)。管路安裝5．1詳細(xì)檢查管路，材質(zhì)符合要求，無堵塞。5．2關(guān)閉與在抽管路連接的閥門，將管的法蘭對正，皮墊上好，按對角螺絲的先后順序，依次將所有螺絲整體上緊，防止漏氣。（要進入柵欄內(nèi)作業(yè)，必須經(jīng)通風(fēng)部門同意經(jīng)瓦斯員檢查瓦斯不超限方可進入）5．3檢驗管路是否漏氣，恢復(fù)管路連接的閥門至原位。（抽放設(shè)備不得與導(dǎo)電體和電纜相連）5．4管路要吊掛或墊起。要保持平直，離地高度不小于300mm，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎。拆卸管路6．1關(guān)閉與在抽管路連接的閥門。6．2對需拆卸的管路進行瓦斯排空，對管內(nèi)瓦斯進行檢查符合規(guī)定后方可作業(yè)。（排空后要由專職瓦斯員對管內(nèi)瓦斯進行檢查，低于1%時方可作業(yè)）6．3拆卸管子時要吊住或托住管子，擰下螺絲，緩緩放下。封連孔7．1將待封孔孔內(nèi)煤泥(煤粉)清凈，保持鉆孔暢通。7．2將管送入孔內(nèi)一定深度，將纏裹布的一頭在管上固定好。7．3將纏裹布展開，按規(guī)定比例倒入定量聚胺脂A料、B料，迅速攪拌均勻，將纏裹布纏繞至管上。7．4將管迅速送入鉆孔內(nèi)，孔口外露約300mm，來回轉(zhuǎn)動管，促使聚胺脂膨脹。（封孔不嚴(yán)時必須重新進行）7．5待聚胺脂材料膨脹至少30分鐘后，按設(shè)計依次接好孔口放水器、孔板流量計、調(diào)節(jié)閥門、蛇形管等。鉆孔拆除8．1關(guān)閉鉆孔與在抽管路連接的閥門。8．2將蛇形管拆下，并將鉆孔口用不燃性材料封嚴(yán)。8．3將拆下的管件回收或放于指定地點：交班執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。下班執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。第五篇：瓦斯抽放管理制度瓦斯抽放管理制度一、開采4煤層的回采工作面必須進行瓦斯抽放。抽放系統(tǒng)不健全的工作面一律不準(zhǔn)投產(chǎn)或放限。二、凡進行瓦斯抽放的工作面，必須編制抽放專門設(shè)計。設(shè)計主要內(nèi)容應(yīng)包括：工作面概況，開采煤層及鄰近層賦存情況，工作面預(yù)計瓦斯涌示量，抽放量預(yù)測，管路系統(tǒng)計算。鉆機（巖巷）數(shù)量、位臵、角度、穿透與到達層位。封孔方法，封孔長度等。三、工作面瓦斯抽放設(shè)計的審批程序，工作面瓦斯抽放設(shè)計由通風(fēng)科分管技術(shù)員編制，報礦總工程師批準(zhǔn)后下達執(zhí)行。已批準(zhǔn)的瓦斯抽放設(shè)計，不得隨意更改需要重新設(shè)計審批，個別鉆孔參數(shù)需修改時，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。四、礦井新水平和新采區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)和管路延長，由礦總工程師批準(zhǔn)：采區(qū)、工作面或掘進巷道的瓦斯抽放管路的延長或拆除，由通風(fēng)科主管技術(shù)員批準(zhǔn)，改變礦井主，干抽放系統(tǒng)和采用新的抽放方法時，要由礦提出設(shè)計和措施，報集團公司總工程師批準(zhǔn)后由縣煤管局審批。五、瓦斯抽放工程的施工和驗收：工作面無瓦斯抽放設(shè)計，不準(zhǔn)進行鉆孔施工。瓦斯抽放工程的施工，必須嚴(yán)格按照設(shè)計進行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔結(jié)束，必須由機長或隊長簽字，鉆孔 ，（巖孔）角度誤差不大于177。1176。，位臵誤差不大于177。2米。開孔要圓滑，終孔要打到設(shè)計層位。抽放管路必須按規(guī)定安裝，保證質(zhì)量，做到平、穩(wěn)、直、密、凡是新安裝的瓦斯抽放管路，都要進行漏氣試驗，千米漏氣量小于3m/分。（以1000米為一段）壓力達到3000mm水柱。進入工作面尾巷瓦斯管用絕緣管或其它連接抽放系統(tǒng)的軟管。抽放工程結(jié)束時，必須由通風(fēng)科組織有關(guān)人員對工程質(zhì)量進行驗收（包括鉆孔參數(shù)，鉆孔個數(shù)，管路敷設(shè)漏氣等）。驗收不合格的要進行處理，直到合格為止。凡未驗收的工作面，按不具備抽放條件處理。六、瓦斯抽放鉆孔的聯(lián)接與拆除鉆孔的聯(lián)接必須在驗收合格后進行，工作面開采前應(yīng)將靠近開切眼的5個鉆孔聯(lián)接完畢。封孔采用聚胺脂封孔，封孔長度不得小于3m，禁止用黃泥封孔。抽放鉆孔必須安設(shè)孔板流量計或其它形式的計量裝臵和氣門、氣門尺寸不得小于2英寸。工作面開采過程中，抽放鉆孔的連接，必須超前2個鉆孔、并把氣門打開。鉆孔的拆除，必須經(jīng)礦總工程師或主管抽放的技術(shù)員3批準(zhǔn)，任何人不得擅自拆除。七、瓦斯抽放管理抽放工作面必須設(shè)臵以下四種牌板。（1）工作面進度牌，設(shè)在回風(fēng)巷內(nèi)，從開切眼向外，每10m設(shè)臵1個，用以標(biāo)明工作面推進位臵與瓦斯抽放鉆孔位臵的相互關(guān)系。（2）鉆孔位臵牌，按鉆孔設(shè)計間距及數(shù)量設(shè)臵，用以表明鉆孔施工位臵。（3）鉆孔觀察牌，設(shè)在各個鉆孔旁邊，用以記錄鉆孔編號，負(fù)壓、節(jié)壓、節(jié)流，瓦斯?jié)舛?，觀察時間，觀察人姓名等內(nèi)容。（4）瓦斯抽放管理牌，設(shè)在每個有觀察孔的孔板流量裝臵旁邊，用以記錄工作面推進度，落山角，尾巷工作面瓦斯?jié)舛群吐?lián)孔個數(shù)等內(nèi)容。抽放礦井應(yīng)填，報以下幾種報表（1）試漏氣記錄表（2）鉆孔施工記錄班報（3）管路工程記錄班報（4）鉆孔（巖孔）觀察記錄表（5）抽放泵站觀察記錄班表（6）瓦斯抽放日報（7）瓦斯抽放臺帳建立瓦斯抽放觀察制度，抽放系統(tǒng)各觀察點，至少每三天進行一次全面觀測，瓦斯抽放觀測要作到對口管理，井下觀測做到觀測牌板，觀測記錄、觀測班報和抽放日期四對口，觀測工將每次觀測結(jié)果按時填寫抽放瓦斯報表、抽放瓦斯報表由技術(shù)員審閱，報礦總工程師簽字。調(diào)整抽放系統(tǒng)（包括泵站，采區(qū)和工作面的）壓力，必須報通風(fēng)科專管技術(shù)員批準(zhǔn)。設(shè)專人對抽放系統(tǒng)進行經(jīng)常性檢查，及時堵漏、放水排除故障，每月分管瓦斯抽放的工程人員和科、隊長對全礦抽放系統(tǒng)進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。抽放系統(tǒng)圖，每半年繪制一次。八、瓦斯抽放泵房內(nèi)瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查三次，%，%。九、瓦斯抽放風(fēng)機的管理執(zhí)行以下規(guī)定：正常抽放系統(tǒng)瓦斯風(fēng)機更換，要報縣煤管局批準(zhǔn)。瓦斯風(fēng)機有計劃停運要經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。因停電、故障等原因風(fēng)機臨時停止運轉(zhuǎn)，要立即通知通風(fēng)科值班長，采取措施進行處理。瓦斯風(fēng)機的啟動和停止要經(jīng)通風(fēng)科技術(shù)員或礦總工程師批準(zhǔn)，任何情況下泵站司機不得私自決定啟動和停止瓦斯風(fēng)機。十、瓦斯風(fēng)機出口瓦斯?jié)舛鹊目刂仆咚钩榉疟谜疽袑Ｈ藱z查風(fēng)機出口，瓦斯?jié)舛让堪胄r檢查一次，作好記錄，內(nèi)容包括：檢查時間、瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、節(jié)流、觀測人姓名等。利用瓦斯時，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%，不利用瓦斯時，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5%。抽放瓦斯?jié)舛冉抵?5%以下時，必須立即停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)，為保證礦井安全生產(chǎn)，確定進行低濃度抽放時，要制定專項安全技術(shù)措施，報集團公司總工程師批準(zhǔn)。瓦斯抽放效果檢驗、分析歸檔制度一、每個工作面采完后，組織有關(guān)人員對本工作面的抽放效果進行全面的分析。二、結(jié)合瓦斯抽放設(shè)計及實際抽放效果，分析工作面瓦斯涌出量和每個抽放鉆孔的抽放量，抽放時間，進行系統(tǒng)的分析和研究，并對下一個工作面設(shè)計提出針對性的建議。三、學(xué)習(xí)各種先進的瓦斯抽放技術(shù)，結(jié)合本礦瓦斯抽放現(xiàn)狀，找差距、取長補短、優(yōu)化抽放鉆孔各參數(shù)，提高本礦的瓦斯抽放效果。四、認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，對所抽放的鉆孔進行分類：分出優(yōu)質(zhì)孔、中等孔、劣質(zhì)孔、找出劣質(zhì)孔抽放效果不佳的原因，通過優(yōu)質(zhì)孔分析出工作面冒落帶，裂隙帶的準(zhǔn)確高度和冒落角度，使下一個工作面瓦斯抽放各參數(shù)更