【正文】 負領導責任。設備員應負責提出年、季、月的使用計劃，具體執(zhí)行設備潤滑制度，認真做到：（1）按設備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”，具體內容是： 五定：A 定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。B 定人：設備的日常加油部位，由操作工負責，定期加油部位由保養(yǎng)工負責。C 定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質量要合格。潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物方可加入潤滑部位。禁止亂用或用不干凈的油（脂）。D 定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗或者更換新油。E 定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。三級過濾：A 領油大桶到固定貯油箱。B 貯油箱到油壺。C 油壺到潤滑部位。（2）濾網應符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。（3）自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。（4）經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內。（5）常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用的閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。新購入油品，必須隨附質量保證書，庫存三個月以上者，應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生，再生油須經質量鑒定，不合格的不能使用。車間應有專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每三個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。根據(jù)設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油，不得任意濫用或混用。改變油品。必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油的品種，以利管理。設備的潤滑系統(tǒng)各種部件應齊全好用，管道暢通，不漏、不滲。第二章 設備技術基礎管理一、設備管理加強設備技術基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據(jù)。設備標準：包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，企業(yè)應認真貫徹執(zhí)行國家標準和專業(yè)標準。凡沒有國家標準和企業(yè)標準的企業(yè)都應制定企業(yè)標準。設備管理技術標準應根據(jù)設備用、管、修、造的需要制定出設備操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)規(guī)程、設備檢修規(guī)程、設備制造工藝規(guī)程以及相應的安全技術規(guī)程等。設備管理標準應根據(jù)設備管理工作的內容制定 工作程序，并根據(jù)各級責任制制定相應的工作標準。企業(yè)制定 標準時應該認真總結企業(yè)工人、技術人員的實踐經驗與吸收國內經驗相結合，經過充分討論后交廠長（總經理）批準實施。設備管理定額：主要有設備檢修定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品備件、材料和消耗、貯備定額。企業(yè)應建立執(zhí)行定額和嚴格考核定額標準的制度，對執(zhí)行結果應有記載并定期進行綜合分析。設備技術檔案：設備動力科應有全廠主要的技術檔案，車間應有本車間全部設備的技術檔案。內容：（1）目錄（2）安裝使用說明書、設備制造合格證、設備調試記錄等。（3）設備履歷卡片：設備編號、名稱規(guī)格、技術參數(shù)、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設備變動記錄等。（4）設備結構及易損件圖紙。（5）設備運行累計時間。（6）歷年設備缺陷及事故情況記錄（7）設備檢修、試驗與技術鑒定記錄（8）設備評級記錄（9）設備潤滑記錄。建立密封檔案，技改項目投產后安裝試車記錄，說明書、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。技術檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化、及時整理填寫。設備技術臺帳：是全廠設備的綜合技術資料，主要包括以下內容： 1)設備技術狀況匯總表（設備完好率、泄漏率、運轉率、出力率和主要運轉設備缺陷）； 2)主要運轉設備狀況匯總表（運轉時間、停機時間、計檢時間、備用時間、事故時間）； 3)設備檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）；4)設備事故匯總表（事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等）； 5)備品配件、材料消耗匯總表；6)主要運轉設備技術革新成果匯總表。圖紙資料保管：設備動力科負責保管，運轉設備備品配件的圖紙。技改（擴建）項目的運轉設備投產后主要圖紙資料、安裝試車記錄、說明書等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。二、設備的“四率”為探索設備運轉規(guī)律和獲得良好的經濟效果，企業(yè)在抓好運轉設備的設備完好率、設備運轉率、設備出力率、設備泄漏率等進行統(tǒng)計分析。四率不僅反映出設備狀況如何，而且也反映出一個企業(yè)設備管理工作和生產經濟效益的好壞。設備完好率：在設備檢查和評級后進行計算的，其完好標準：（1）零附件完整齊全，質量符合要求；（2）設備運轉正常并達到銘牌出力或達到查定能力；（3）設備運轉記錄，技術資料齊全正確；（4）設備整潔，無“跑、冒、滴、漏”，防腐、防凍、保溫的設施完整有效。設備運轉率：指設備在一定的時間內的實際運轉時數(shù)與日歷時數(shù)的比值，它是考核單位（或同類多臺）設備的利用程度。設備出力率：表示設備能力是否達到設計（或額定）能力，它也是考核設備技術狀態(tài)的經濟指標。設備泄漏率：分為靜、動密封點泄漏、檢驗標準：（1）設備及管路的結合部位，用眼睛觀察不結焦（疤）、不冒煙、無滲漏、無滲漏痕跡。（2）焊接或聯(lián)接部位和儀表工藝管路的聯(lián)接處用肥皂水試漏，無氣泡。（3）在氨氣、氧氣、煤氣等易燃、易爆、有毒氣體用肥皂水試驗無氣泡。三、設備密封管理加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏提高效益、降低消耗、消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。密封點分類：動、靜密封兩大類。不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作為泄漏點統(tǒng)計。密封檢驗標準：（1）設備及管線的結合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、無漏痕、無泄跡、無污垢。（2）各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦凈。（3）各類往復壓縮機填料（透平壓縮機氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期未允許微漏，對有毒、易燃、易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300mm內取樣分析，有害氣體濃度不超過規(guī)定安全范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。（4）各種注油器允許有微漏現(xiàn)象,但要經常擦凈。（5）齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象,范圍為每分鐘不超過一滴。（6）各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油采用注油的軸承允許有微滲,并應隨時擦凈。（7）水泵填料允許泄漏范圍:初期每分鐘不多于20滴,未期不多于40滴(周期,小修一個月,中修三個月)。（8）輸送物料介質填料每分鐘不多于15滴。（9）凡使用各類密封的各類泵，初期不允許有泄漏未期每分鐘不超過5滴。管理措施：（1）凡投入運行的運轉設備都必須建立密封檔案和臺帳。（2）建立健全各級密封管理責任制，密封管理職責明確，設備動力科、車間定期組織檢查、考核、評比。（3）開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作應經?；⒕唧w化、制度化。動密封點泄漏率在2‰以下，暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。（4）按時做好動密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計，組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。四、設備的維護保養(yǎng)為加強設備的維護與保養(yǎng)，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用，精心維護，使設備經常處于良好狀態(tài)，保證設備長周期、安全、穩(wěn)定運轉。