【正文】 成功的基本前提。在成本控制過程中，下面三項標準化工作極為重要。第一，計量標準化。計量是指用科學方法和手段，對生產(chǎn)經(jīng)營活動中的量和質的數(shù)值進行測定，為生產(chǎn)經(jīng)營，尤其是成本控制提供準確數(shù)據(jù)。如果沒有統(tǒng)一計量標準，基礎數(shù)據(jù)不準確，那就無法獲取準確成本信息，更無從談控制。第二，價格標準化。成本控制過程中要制定兩個標準價格，一是內部價格，即內部結算價格，它是企業(yè)內部各核算單位之間，各核算單位與企業(yè)之間模擬市場進行“商品”交換的價值尺度；二是外部價格，即在企業(yè)購銷活動中與外部企業(yè)產(chǎn)生供應與銷售的結算價格。標準價格是成本控制運行的基本保證。第三，質量標準化。質量是產(chǎn)品的靈魂，沒有質量，再低的成本也是徒勞的。成本控制是質量控制下的成本控制，沒有質量標準，成本控制就會失去方向，也談不上成本控制。第四，數(shù)據(jù)標準化。制定成本數(shù)據(jù)的采集過程，明晰成本數(shù)據(jù)報送人和入賬人的責任，做到成本數(shù)據(jù)按時報送，及時入賬，數(shù)據(jù)便于傳輸，實現(xiàn)信息共享；規(guī)范成本核算方式，明確成本的計算方法；對成本的書面文件實現(xiàn)國家公文格式，統(tǒng)一表頭，形成統(tǒng)一的成本計算圖表格式，做到成本核算結果準確無誤。(材料定額概念材料消耗定額簡稱，它是指在節(jié)約和合理使用材料的條件下，生產(chǎn)單位生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需要消耗一定品種規(guī)格的材料，半成品，配件和水，電，燃料等的數(shù)量標準，包括材料的使用量和必要的工藝性損耗及廢料數(shù)量。制定材料消耗定額，主要就是為了利用定額這個經(jīng)濟杠桿，對物資消耗進行控制和監(jiān)督，達到降低物耗和工程成本的目的。作用：材料消耗定額是編制材料需要量計劃、運輸和供應計劃、計算倉庫面積，簽發(fā)限額領料單和經(jīng)濟核算的根據(jù)。制定合理的材料消耗定額是組織材料的正常供應，保證生產(chǎn)順利進行，以及合理利用資源、減少積壓、浪費的必要前提。2材料定額的組成定額材料，既包括構成產(chǎn)品實體凈用的材料數(shù)量，又包括施工場內運輸及操作過程不可避免的損耗量。即 總消耗量=凈用量+損耗量另 損耗率=損耗量/總消耗量100% 則 總消耗量=凈用量/（1－損耗率）為了簡化計算 預算定額中采用如下公式： 損耗率=損耗量/凈用量100% 總消耗量=凈用量（1+損耗率）所以，制定材料定額，關鍵是確定凈用量和損耗率。3材料定額制定方法根據(jù)材料使用次數(shù)的不同，建筑安裝材料分為非周轉性材料和周轉性材料。非周轉性材料也稱為直接性材料。它是指施工中一次性消耗并直接構成工程實體的材料，如磚、瓦、灰、砂、石、鋼筋、水泥、工程用木材等。周轉性材料是指在施工過程中能多次使用，反復周轉但并不構成工程實體的工具性材料。如：模板、活動支架、腳手架、支撐、擋土板等摘 要：在行業(yè)利潤下滑的情況下，鋼結構企業(yè)的項目成本控制問題備受關注，如何利用有限的成本創(chuàng)造更多的利潤，產(chǎn)生更高的產(chǎn)品價值，這是每一個鋼結構行業(yè)從業(yè)人員應思考的問題。本文從鋼結構生產(chǎn)過程中的原材料采購及材料應用等方面出發(fā)，提出了控制成本、降低消耗的有效途徑。希望為鋼結構企業(yè)在降本增效的管理中提供有益的參考。關鍵詞：鋼結構；生產(chǎn)過程；成本控制中圖分類號：TU391 文獻標識碼：A前言鋼結構行業(yè)是一個比較新型的行業(yè),在其發(fā)展初期,粗放式的管理同樣可以讓企業(yè)獲取很高的利潤，但隨著鋼結構建筑在多方面領域的廣泛應用,國內鋼結構發(fā)展迅猛,在鋼結構行業(yè)快速發(fā)展的同時,由于原材料漲價較快，加上輔材的提價,使得不少企業(yè)出現(xiàn)利潤滑坡甚至虧損。如何更有效地控制成本、降低消耗、提高效益,成為所有從事鋼結構生產(chǎn)企業(yè)的共同課題。在市場經(jīng)濟的今天，鋼結構生產(chǎn)利潤相對透明，而在鋼結構生產(chǎn)過程中，從價值角度看，原材料成本造價占整個工程項目造價的65%以上甚至更多。若是項目的產(chǎn)品價值大部分被余、廢料所代替，即便是工程單價造價再高也很有可能沒有利潤甚至是負利潤，只有在生產(chǎn)過程中將原材料利用率最大化，把損耗降到最低點，才能使工程利潤最大化。一、材料采購成本控制對于鋼結構加工企業(yè)來說材料占很大的比例，材料的損耗和材料的采購價格將直接影響項目的成本。必須加強對材料的管理,通過材料采購招標、談判透明化,來降低材料采購的價格，通過加強材料的管理，來降低材料的損耗，盡可能的控制材料的購買價，購買價是比較有“彈性”的，它與市場行情以及人為因素都有很大的關系，控制得與否直接影響收益與否。因此材料的采購管理必須陽光化，要有專門的材料采購監(jiān)督機構，要制定相應的材料采購相關程序和規(guī)章制度。二、材料計劃要準確施工用材料計劃是由項目部技術部門根據(jù)施工圖紙計算出來的，它既是對項目施工材料成本的預測，同時也是項目材料成本管理的目標，是材料供應部門實行限（定）額發(fā)料的依據(jù)。技術部門在計算材料需用總量的時候，既要考慮施工工藝的先進性和實用性，也要以料損最少為原則，準確提供材料的材質及尺寸要求，最大限度地減少下料產(chǎn)生工費的支出和邊角余料的產(chǎn)生。負責備料的技術人員要具備專業(yè)知識和高度的責任感，不能出現(xiàn)錯備、漏備、少備現(xiàn)象，真正起到指導采購的作用，保證材料成本的可控和施工生產(chǎn)的順利進行。三、實行生產(chǎn)材料成本精細化管理加強材料的利用率，降低材料消耗是節(jié)能降耗的重要環(huán)節(jié)，將可以直接降低項目的成本。（一）主材的管理利用對所有材料進行排版,包括零件料,以便對鋼材和余料進行有效的控制。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，而下料的零件也是多種多樣的，為了做到合理使用原材料，將各類產(chǎn)品中使用相同牌號、相同厚度的零件集中在一起進行下料，這樣可以統(tǒng)籌安排，大小搭配，充分利用原材料，提高材料的利用率。在鋼板上號料時，為了提高材料的利用率，必須考慮在鋼板上如何排列才合理，即為合理用料，排樣對節(jié)約材料起重要作用。下料時，必須采用各種途徑，最大限度的提高原材料的利用率以節(jié)約材料，充分利用使用后剩余較大面積的下腳料鋼板作為其他工件下料，所以在鋼板工件下料時，優(yōu)先考慮是否可以利用原來的下腳料，這樣可以節(jié)約大批成料(有材質要求的工件使用下腳料時，應先驗證下腳料材質符合要求)。具體如:對于異型板,在工藝許可的情況下,盡量分段接料，對于典型牛腿等采用集中排版，統(tǒng)一組裝成H型鋼，排零件板時優(yōu)先用余料，盡量不動用整板，加強對排版的審核，避免出現(xiàn)排錯、重排等現(xiàn)象。（二）對輔材的管理要細化在實施過程中,生產(chǎn)廠提備料預算時要嚴格控制二類輔材、油漆的損耗，要結合實際庫存情況和工程實際需求進行材料預算的編制,避免造成預算多提，庫存材料積壓。同時定期派專人對輔助材料的使用情況進行檢查，并與類似工程的消耗量進行比較，將輔材消耗與班組工資分配掛鉤，積極動員職工從節(jié)約一根焊條、一斤焊藥、一瓶氧氣等做起，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生，切實把輔材消耗降到最低，對倉庫輔材入庫、領用及庫存定時盤點,杜絕浪費及異常丟失情況發(fā)生。（三）材料的領發(fā)控制在日常工作中要做好材料的收、發(fā)、存管理工作,對材料的入庫及材料的發(fā)放做好詳細完整的記錄,對材料的調撥及材料的串用更要確保記錄完整；嚴格按照限（定）額發(fā)料，并對物資成本實行動態(tài)管理，開展分季（月）度核算，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，控制成本；嚴控主要物資的使用數(shù)量，堅持無工號、無去向、無計劃不發(fā)料；對超定額用料應有書面分析，并報經(jīng)技術部門和項目主管領導審核批準后，方可發(fā)料；若是工段私自拿料要堅決制止，情節(jié)嚴重的要執(zhí)行處罰。要使整個用料過程是個可控的過程,具有追溯性,避免造成材料的浪費。（四）余料的規(guī)范管理加強對余料的管理,定時根據(jù)理論余料來