【正文】 小2㎜以上的； 檔板絕對厚度小于1㎜(冶金部標準 YB17663 82 34 公稱厚度為 2 ㎜，允許偏差 0。18 ㎜)；(11)檔板放在密封圈里邊的，壓盤式進線嘴或螺母式進線嘴金屬圈放在檔板與密封圈之間的；(12)進線嘴壓緊后，沒有余量或進線嘴內(nèi)緣壓不緊密封圈，密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能松動的；壓盤式進線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓沒上緊的；(13)螺母式進線嘴因亂扣，銹蝕等原因緊不到位的或用一只手的三個以上手指能使壓緊螺母旋進超過半圈的；(14)使用的壓盤式和壓緊式進線嘴與密封圈之間缺少金屬墊圈的；(15)備用的高壓接線合缺檔板或檔板不合格的；五、接線1 電纜不合格接頭：雞爪子，羊尾巴，明接頭和電纜破口稱之為不合格接頭，是電氣安全隱患點，與電氣失爆同樣對待。(1)雞爪子：凡井下361140伏所有電纜芯線用高壓或低壓膠布 包住使用者叫雞爪子。A 橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補者。B 電纜(包括通訊，照明，信號，控制電纜)不采用接線盒的接頭。C 鎧裝電纜的連接不采用接線盒或不灌注絕緣充填物或充填不嚴密漏出芯線的接頭。(2)羊尾巴：電纜的未端不接裝防爆電氣設(shè)備或防爆元件者；電器設(shè)備接線嘴 2M 以內(nèi)的不合格接頭或明顯破口者均為羊尾巴。(3)明接頭：電氣設(shè)備與電纜有裸露的導(dǎo)體或明火操作者均屬明35接頭。(4)破口 A 橡套電纜的護套損壞，露出芯線或露出屏蔽層者為失爆。B 橡套電纜護套損傷傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達 20mm，或沿圍長三分之一以上者為失爆。低壓隔爆開關(guān)接線室不允許有電源側(cè)進出線至負荷側(cè)接線或 有負荷側(cè)出線至電源側(cè)接線。磁力啟動器的小喇叭嘴嚴禁引入引出動力線，否則為失爆。接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜以不竄動為合格。線嘴壓緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。38 壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的 10％。（注：電纜緊固程度合格與否判別方法：順著電纜方向以用手不能將電纜推進接線室為合格。）否則為失爆。密封圈內(nèi)經(jīng)與電纜外徑差應(yīng)小于1mm，密封圈外徑與接線裝臵內(nèi)徑差應(yīng)符合表四的規(guī)定；密封圈寬度大于電纜外徑的 倍，但必須大于 10mm；厚度應(yīng)大于電纜外徑的 倍，但必須大于4mm（70mm 的橡皮套電纜除外）。否則為失爆。低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。否則為失爆。電纜護套（鉛皮）穿入進線嘴長度一般為 515mm。如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細（但護套與密封圈結(jié)合部分不得銼細）否則為失爆。低壓隔爆開關(guān)空閑的接線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于 2mm 的鋼板，金屬墊圈封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰不動為合格，壓疊式線嘴用手晃不動為合格。鋼板應(yīng)至于密封圈外面，金屬墊圈應(yīng)放在擋板的外面，其直徑與進線裝臵內(nèi)經(jīng)差應(yīng)符合表四的規(guī)定。高壓隔爆開關(guān)空閑的接線嘴應(yīng)用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板封堵壓緊，其隔爆結(jié)合面的間隙應(yīng)符合表一的規(guī)定。否則為失爆。高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠；絕緣膠沒有灌到三岔口以上；絕緣膠裂紋而能相對活動的為失爆。六、隔爆型插接裝臵 煤電鉆插銷的電源側(cè)應(yīng)接插座，負荷側(cè)接插銷，如接反、閉鎖丟失者為失爆。隔爆插接裝臵不符合下列規(guī)定即為失爆：（1）電源電壓低于 1140 伏的（不含 1140 伏的），缺少防止突然拔脫的徐動裝臵的；電壓不低于 1140 伏的插接裝臵缺電器聯(lián)鎖裝臵的（2）插銷在觸頭斷開的斷電瞬間，外殼隔爆結(jié)合面的最大直徑差 W 和最小有效長度 L 不符合表五規(guī)定值的。表五: 外殼凈容積 V(升)L(㎜)W(㎜)V≤ 15 V七、照明燈具 防爆安全型燈具把壓口改為螺口為失爆,不能提前斷電為失爆。隔爆型燈具設(shè)的電源斷開后才能打開透明罩的聯(lián)鎖裝臵失靈為失爆。八、礦燈：燈頭殼破裂的；燈頭閉鎖螺絲不起作用的，或缺少螺絲的；燈盒閉鎖螺絲不起作用的；燈頭線圈松動密封不良的，或缺少密封的；燈頭玻璃破裂的，或用普通玻璃代替的；燈線竄動的；燈線絕緣有破裂的，燈線出線無護套，燈頭進線無密封圈的；第十一條：機電設(shè)備防爆檢查要點一 嚴重失爆 機電設(shè)備在安裝驗收時,必須按照規(guī)定和防爆細則要求,嚴格檢查其防爆性能, 繼電器的整定,保險絲的選擇必須合格,不允許甩掉任何電器保護裝臵,嚴禁用銅,鐵, 井下供電要做到三專兩閉鎖和風(fēng)機自動倒臺,做到三無,四有,兩齊,三全, 井下供電嚴禁雞爪子，羊尾巴， 無檔板, 螺絲全部松動, 失爆⑴,開焊.⑵便用不合格的部件 ⑶防爆外殼有銹皮脫落⑷閉鎖裝臵不靈,起不到閉鎖作用.⑸去掉防爆電機接線座⑹透明件松動,破裂,使用普通玻璃 ⑺電動機接線盒蓋上反.⑻改變原設(shè)計空氣間隙,爬電距離不符合要求.⑼各種防爆設(shè)備參數(shù)不符合要求 ⑽防爆結(jié)合面有油漆,傷痕超過規(guī)定.⑾ ⑿彈簧墊沒壓平或螺絲松動 ⒀彈簧墊與螺絲不適應(yīng)⒁檔板直徑比進線嘴內(nèi)徑小 2 ㎜以上,檔板厚度小于 2 ㎜⒂檔板放在密封圈里邊或金屬圈放在檔板與密封圈之間⒃密封圈硬度老化,失去彈性且變形.⒄進線嘴壓緊后沒有余量或不壓緊密封圈 ⒅密封圈內(nèi)徑大于電纜外徑超過 1 ㎜ ⒆密封圈端面與器壁接觸不嚴.⒇ 橡套電纜的護套損壞,露出芯線 橡套電纜護套損壞傷痕深度達最薄處二分之一以上,長度達20㎜或沿圍長三分之一以上 電纜在進線嘴處可輕易將其來回抽動 24 螺旋式進線嘴擰進不到六扣 螺旋式進線嘴壓不緊,用手能擰進半扣以上 26 防爆插銷電源負荷反接 27 接地缺少或不符合規(guī)定 30 瓦斯抽采考核管理制度一、總則（一）礦主要領(lǐng)導(dǎo)和分管技術(shù)、生產(chǎn)、安全領(lǐng)導(dǎo)必須按能投集團瓦斯治理五十條及相關(guān)規(guī)定要求抓好瓦斯抽采的技術(shù)方案制定、現(xiàn)場落實和監(jiān)督管理；通風(fēng)安全副總工程師和通風(fēng)部門負責(zé)礦井瓦斯抽采具體業(yè)務(wù)的落實與監(jiān)督管理（具體按公司“一通三防”管理責(zé)任制要求落 實各級管理人員責(zé)任）。（二）礦井瓦斯抽采，必須堅持綜合抽采原則，做到“掘抽、采抽、鉆抽”平衡。（三）礦井、水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計中應(yīng)包括瓦斯抽采設(shè)計，新井、新采區(qū)、新工作面，在投產(chǎn)驗收的同時要對瓦斯抽采工程及系統(tǒng)進行驗收，不合格不得投產(chǎn)。（四）礦將瓦斯抽采計劃列入質(zhì)量標準化管理進行考核，對抽采工作做出成績的單位和個人要進行表彰和獎勵，對完不成抽采計劃的單位和個人要給予處罰。二、礦井瓦斯抽采技術(shù)規(guī)范（一）實施條帶預(yù)抽、網(wǎng)格預(yù)抽、煤巷掘進本層預(yù)抽、回采本層預(yù)抽、保護層回采時對被保護層卸壓抽采及采空區(qū)抽采等綜合抽采。具有突出危險的薄煤層掘進前 6 個月形成掘進條帶預(yù)抽，無條帶預(yù)抽條件的采取本層預(yù)抽；具有突出危險的薄煤層回采時必須采取本層預(yù)抽，并超前于采面不少于 300m，預(yù)抽時間不少于 4 個月；保護層工作面開采時，必須對被保護層瓦斯進行抽采，并超前于保護層采面不少于 100m。（二）鉆孔施工。 1m，石門進入頂板不少于2m；K4 （燧石灰?guī)r）；有噴孔的穿層鉆孔要誘導(dǎo)噴孔穿透煤層。（擴）一體化鉆頭，在保護層或噴孔嚴重煤層使用水力割縫技術(shù)增加煤層透氣性。但必須嚴格控制割（擴）排除煤粉量，并在專門措施中明確規(guī)定。，鉆孔施工前段，必須擴孔不少于 1m，孔徑100mm，便于安裝導(dǎo)流管。，接上瓦斯抽采管，用于鉆孔施工過程中瓦斯噴出時抽采瓦斯。，必須有防突員或管理人員現(xiàn)場跟班，如實收集填報鉆孔施工資料。（三）鉆孔驗收，安全、通風(fēng)、打鉆、地質(zhì)等部門參加，竣工資料參加人員必須簽字確認。 20 個。：鉆孔方位角誤差不超過177。3176。, 傾角44 誤差不超過177。2176。，終孔層位必須符合設(shè)計要求，終孔鉆頭不小于φ 75mm。，凡是發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求不符，要分析是否有地質(zhì)構(gòu)造，及時修改鉆孔設(shè)計參數(shù)彌補施工偏差。與分析資料不符的鉆孔重點查，防止打假鉆影響抽采效果。，形成鉆孔竣工驗收資料，報打鉆、通風(fēng)部門、各礦總工會簽、公司總工審批，公司通風(fēng)部門備案。（四）抽采鉆孔必須采用機械封孔，并且符合以下要求： ：見下表 不同鉆孔條件下封孔深度表封孔材料 茅口巷穿層 地質(zhì)構(gòu)造帶 煤 層 順 備 注 孔（m）或煤系巖巷 層孔（m）穿層孔（m）水泥砂漿或 ≥6 水泥石膏漿 馬 麗 散 或 ≥4 AB 膠 ≥6 ≥8 ≥8 ≥10 破碎地段封孔 深度應(yīng)超過鉆 孔松動范圍或 裂隙影響區(qū)。：每次封孔施工前，必須編制封孔施工技術(shù)安全措施，包括封孔施工參數(shù)、技術(shù)要領(lǐng)、現(xiàn)場施工安全技術(shù)負責(zé)人、封孔施工驗收、封孔施工復(fù)查、封孔時間要求等內(nèi)容。達到封孔深度符合要求，不漏氣。并形成封孔驗收、復(fù)查記錄。：45(1)水泥砂漿（水泥石膏漿）封孔方法：上向鉆孔，傾角大于 45176。時，－ 長的注漿管進行灌漿，當(dāng)有水從鉆孔抽采管流出來時停止灌漿；水平鉆孔及傾角小于 45 度的上向鉆孔，必須在下端頭上擋板（棉紗團），注漿管長度達到擋板處（棉紗團），并對擋板處的抽采管鉆篩孔；下向抽采鉆孔，必須在下端頭上擋板（棉紗團），當(dāng)鉆 孔未變形，注漿管長度可為 －，若鉆孔變形，注漿管長度應(yīng) 為封孔長度，當(dāng)漿液封滿鉆孔后再對孔口進行封堵。(2)馬麗散或AB 膠封孔方法：上（下）端頭設(shè)擋板（棉紗團），抽采管不小于封孔長度，注漿管長度可為 －，控制注入雙液，雙液量為需封堵體積的 ～ 倍。（3）其它封孔新技術(shù)、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術(shù) 安全措施執(zhí)行。，抽采管必須留有 2m 長度，防止跨矸堵塞。，保證封孔質(zhì)量。（五）接管抽采 50mm，抽采鉆場匯流管直徑 不小于φ 150mm。（鉆孔）施工完以后，3 天之內(nèi)應(yīng)接管抽采。，必須采用并聯(lián)；鉆孔抽采管與匯流管直接連接，應(yīng)用白色塑料管。，由建設(shè)項目部落實人員檢查，并作好檢查記錄備查。（六）抽采參數(shù)檢測和調(diào)整（有條件時應(yīng)檢測單 孔抽采參數(shù)），每旬檢測抽采鉆場抽采濃度、抽采負壓、抽采溫度、抽采流量，并建立抽采臺帳。，由通風(fēng)隊抽采檢測工對各鉆場進行調(diào)整。對漏氣的鉆孔及時進行堵漏，無瓦斯抽出（瓦斯?jié)舛仍?%以下）的關(guān)閉閘門停抽。，必須設(shè)臵負壓調(diào)節(jié)裝臵和測流點，每旬檢測 CO 濃度和抽采參數(shù)。發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，必須立即上報礦總工程師，以便采取防滅火措施。，包括檢測時間、檢測地點、抽采濃度、抽采負壓、抽采溫度、抽采流量、一氧化碳濃度（采空區(qū)）。（七）管道安裝，高度不小于 700mm，以便安設(shè)放水器。管道安裝質(zhì)量符合專門設(shè)計技術(shù)要求，并由建設(shè)項目部組織工程技術(shù)人員驗收后方可投入使用。、支管安裝必須有利于放水，抽采干、支管在龍門架前、后方或低矮處、鉆場匯流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設(shè)自動放水器和除渣器，凡抽采鉆孔（鉆場）高于抽采干、支管和涌水量較大的抽采鉆場必須安設(shè)自動放水器。新安裝管道凡可能有積水的為不 合格品，必須重新安裝。 3 天接到位。、干管道滯后掘進工作面不大于 300m。（八）抽采動態(tài)圖，每月必須進行更新，由通風(fēng)部門完成。：以采掘巷道平面圖為底圖，采掘工作面位臵、未保護邊界線、鉆場、鉆孔編號、鉆孔長度、接抽時間、抽采參數(shù)測點及參數(shù)、抽采管道尺寸及長度、閥門位臵及規(guī)格、放水器及出渣器位臵等。、防突部門、礦總工程師會審，報生產(chǎn)、安全、通風(fēng)部門、礦總工程師（紙質(zhì)件）和公司生產(chǎn)、通風(fēng)、安全部 門、公司總工程師（電子圖件）。（九）瓦斯抽采泵站。第三篇：瓦斯防治責(zé)任制沁和能源中村煤業(yè)有限公司瓦斯防治責(zé)任制一、瓦斯防治管理機構(gòu)………………………………………………1二、瓦斯防治責(zé)任制………………………………………………..2 礦 長…………………………………………………………..2 礦總工程師……………………………………………………..2 副總工程師………………………………………............3 通風(fēng)科長…………………………………………………………6 通風(fēng)副科長……………………………………………………..7 通風(fēng)隊長……………………………………................8 通風(fēng)班班長…………………………………………………….11 瓦斯檢查員…………………………………………………….13 測風(fēng)員………………………………………………………….14古漢山礦瓦斯防治管理機構(gòu)示意圖一、瓦斯防治管理機構(gòu)礦長礦總工程師礦“一通三防”副總工程師通風(fēng)區(qū)監(jiān)督檢查防突科監(jiān)督檢查其他瓦斯檢查通風(fēng)爆破通風(fēng)調(diào)度瓦斯監(jiān)測預(yù)測預(yù)報放突措施抽采評價區(qū)域治理規(guī)劃安全區(qū)(抽放隊)報表分析其他瓦斯抽采防塵管理其他二、瓦斯防治責(zé)任制礦 長一、礦長是瓦斯防治工作的第一責(zé)任者，對全礦“一通三防”工作全面負責(zé)。二、負責(zé)貫徹公司頒布的瓦斯防治指令、決定、規(guī)定等，并認真組織實施。三、負責(zé)建立健全瓦斯防治組織機構(gòu)、配齊專業(yè)人員，并確保人員素質(zhì)。四、定期檢查瓦斯防治工作，優(yōu)先解決瓦斯防治所需的人、財、物。五、召開安全辦公會議，分析研究瓦斯防治工作，提出問題，制定整改措施，杜絕重大事故發(fā)生。六、負責(zé)把瓦斯防治工作分別落實到分管領(lǐng)導(dǎo)。定期檢查瓦斯防治齊抓共管責(zé)任制執(zhí)行情況，并落實有關(guān)獎懲辦法。七、審閱瓦斯防治有關(guān)報表。礦總工程師一、在礦長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)全礦瓦斯防治技術(shù)管理工作。二、負責(zé)貫徹落實上級下達的瓦斯防治方面有關(guān)技術(shù)政策、指令、決定、規(guī)定、細則、通報和措施等，并組織實施。三、負責(zé)組織制定本礦瓦斯防治規(guī)劃、計劃，經(jīng)審批后督促落實。四、負責(zé)把好設(shè)計關(guān)，在開采設(shè)計和施工設(shè)計中，要落實上級瓦斯防治有關(guān)規(guī)定。五、合理安排生產(chǎn)接替，平衡“抽、掘、采”關(guān)系，為瓦斯防治創(chuàng)造良好條件。六、負責(zé)作業(yè)規(guī)程和施工安全技術(shù)措施的審批，并嚴格把好措施審批關(guān)。七、負責(zé)瓦斯防治專業(yè)人員的配備和技術(shù)培訓(xùn)。八、組織礦井瓦斯綜合治理的隱患排查，及時解決瓦斯治理問題。九、組織召開瓦斯防治專業(yè)例會，安排布置瓦斯防治工作。十、審批瓦斯防治有關(guān)報表，對出現(xiàn)的通風(fēng)、瓦斯、防突、煤塵等異常情況，要及時采取措施。副總工程師一、在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)礦井瓦斯防治技術(shù)工作。二、貫徹落實上級下發(fā)的各項技術(shù)政策、指令、規(guī)定、措施等，協(xié)助總工程師把好設(shè)計關(guān)、生產(chǎn)布局關(guān)、措施審查關(guān)、隱患排查處理關(guān)、安全技措資金使用關(guān)。三、協(xié)助總工程師制定瓦斯防治工作規(guī)劃、