【正文】 應(yīng)根據(jù)除塵器的位置和標(biāo)高以及 煙管的實(shí)際尺寸來確定，以避免安裝中改動(dòng)煙管。b 引風(fēng)機(jī)安裝要求：(a)；(b)；(c)風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，；(d)靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定（一般2～10mm）；(e)如用皮帶輪連接時(shí)， m。兩皮帶輪槽應(yīng)對(duì)正，允許偏差應(yīng)小于1mm；(f)風(fēng)機(jī)殼安裝應(yīng)垂直。c 聯(lián)軸器（靠背輪）找同心工具見圖146。圖146 1椏252?？?椊歉鄭?椉薪袈菟ǎ?椏ㄗ櫻?椔菽福?棽獾懵菟ǎ?椓崞? 找正時(shí)在兩輪外圓上劃出四等分記號(hào)，裝好測(cè)量用的卡具，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩輪軸，每轉(zhuǎn)90176。測(cè)量一次a、b點(diǎn)的讀數(shù)值（用塞尺測(cè)量），并將四個(gè)位置上的讀數(shù)記錄下 來，測(cè)點(diǎn)在兩輪上相對(duì)位置不變，在每個(gè)位置上，只測(cè)記一個(gè)徑向讀數(shù)a就可以了。但在端面上應(yīng)測(cè)兩個(gè)（同一直徑方向上的）軸向讀數(shù)b1和b139。，并取其和的一半作 為記錄值。為保證測(cè)量準(zhǔn)確可靠，可重復(fù)1～2次，看測(cè)出的數(shù)值是否相同，如不同 應(yīng)查明原因重調(diào)重測(cè)（圖147）。圖147 d 安裝煙管時(shí)應(yīng)使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不允許將煙道重量壓在風(fēng) 機(jī)上。e 安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門時(shí)應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標(biāo)明開、關(guān)方向。f 安裝完后試撥轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥 之處必須調(diào)整好松緊度。 灌注混凝土。混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌注搗固時(shí)不得 使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護(hù)。 安裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)干凈暢通，排水管應(yīng)安漏斗便于直觀出 水的大小，可用閥門調(diào)整。安裝后應(yīng)按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力 （4kgf/cm2），可參考給水管安裝要求。 軸承箱清洗加油。 安裝安全罩、安全罩的螺栓應(yīng)擰緊。 引風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：試運(yùn)行前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查是否靈活。試運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，然后接通電源起動(dòng)，起動(dòng)后再稍開調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)門的開度應(yīng)使 電機(jī)的電流不超過額定電流。檢查引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動(dòng)和摩擦現(xiàn)象，電機(jī)的溫度是否正常，一般情況下冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得過長(zhǎng)，應(yīng)按說明書規(guī)定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，無規(guī)定時(shí)冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過5min，并做好試運(yùn)行記錄。 煙囪安裝： 每節(jié)煙囪之間用 10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時(shí)螺帽在上，連 接要嚴(yán)密牢固，組裝好的煙囪應(yīng)基本成直線。 當(dāng)煙囪超過周圍建筑物時(shí)要安裝避雷針。 在煙囪的適當(dāng)高度處（無規(guī)定時(shí)為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，互為120176。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不 少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點(diǎn)的位置要合理，應(yīng) 使拉緊繩與地面的斜角少于45176。 用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度 的要求為1/1000，全高不超過20mm。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺 栓。 水泵安裝： 用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，基基準(zhǔn)線 相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的 偏斜。 找平找正后進(jìn)行混凝土灌注。 聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián) 軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。 找正方法見引風(fēng)機(jī)安裝。 軸承箱清洗加油。 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。a 先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)方向無誤。b 安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。c 泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（以防起動(dòng)負(fù)荷過大），然后起動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵 達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫 度（不超過外界溫度35℃，其最高溫度不應(yīng)大于75℃），軸封是否漏水、漏油。 管道閥門和儀表安裝： 管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。 閥門種類、規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范及設(shè)備要求。 閥門應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格才可安裝。a 閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：，閥體和填料處無滲漏為 合格。b 嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。 法蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機(jī)油石墨。 安全閥安裝a （不包括省煤器）；額定 ，至少設(shè)一個(gè)安全閥。b （即120104kcal/h）的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全 閥。c 安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后再安裝，因水壓試驗(yàn)壓力大于安全閥的工 作壓力。水壓試驗(yàn)時(shí)，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時(shí)，試完壓 后應(yīng)立即將其拆除。d 安全閥的排氣管應(yīng)直通室外安全處，排氣管的截面積不應(yīng)小于安全閥出口 的截面積。排氣管應(yīng)坡向室外并在最低點(diǎn)的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管 和排水管上不得裝閥門。e 安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒 之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許 裝閥門。 水位表安裝：a 每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。b 水位表安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合 要求時(shí)應(yīng)更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明。c 水位表在安裝時(shí)，應(yīng)使水位表的兩個(gè)表口保持垂直和同心，玻璃管不得損 壞，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴(yán)密。d 水位表的泄水管應(yīng)接到安全處。當(dāng)泄水管接至排污管的漏斗時(shí)，漏斗與排 污管之間應(yīng)加閥門，防止鍋爐排污時(shí)從漏斗冒汽傷人。e 當(dāng)鍋爐裝有水位報(bào)警器時(shí)，報(bào)警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報(bào)警器泄水管上應(yīng)單獨(dú)安裝一個(gè)截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個(gè)閥門。f 水位表安裝好后應(yīng)劃出最高、最低水位的明顯標(biāo)志。最低安全水位比可見 邊緣水位至少應(yīng)高25mm。最高安全水位比可見邊緣水位至少應(yīng)低25mm。g 采用玻璃管水位表時(shí)應(yīng)裝有防護(hù)罩，防止損壞傷人。h 采用雙色水位表時(shí)，每臺(tái)鍋爐只能裝一個(gè)，另一個(gè)裝普通（無色的）水位 表。 壓力表安裝： a 彈簧管壓力表安裝：(a)（25kgf/cm2）的鍋爐，；(b)出廠時(shí)間超過半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門重新校驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝；(c)～3倍（宜選用2倍工作壓力），鍋爐本體的壓 力表公稱直徑應(yīng)不少于150mm，表體位置端正，便于觀察；(d)壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。(e)壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨，絲扣部分 涂白鉛油，連接要嚴(yán)密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工 作壓力。b 電接點(diǎn)壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：(a)報(bào)警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當(dāng)活動(dòng)指針隨著壓力增 高與上限指針相接觸時(shí)，與電鈴接通進(jìn)行報(bào)警。(b)自控停機(jī)：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工 作壓力刻度上，當(dāng)壓力增高使活動(dòng)指針與上限指針相接觸時(shí)可自動(dòng)停機(jī)。停機(jī)后壓 力逐步下降，降到活動(dòng)指針與下限指針接觸時(shí)能自動(dòng)起動(dòng)使鍋爐繼續(xù)運(yùn)行。c 以上兩種接法應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時(shí)處理。 溫度表安裝：a 內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液 體或機(jī)油。b 壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止碰斷。多余 部分應(yīng)盤好固定在安全處。溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在 表盤上或表殼上劃出最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。c 壓力式電接點(diǎn)溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報(bào)警和自控同電 接點(diǎn)壓力表的安裝。 排污閥安裝：a 鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑（R）。b 排污閥安裝時(shí)應(yīng)注意污閥的開關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便。排污管 應(yīng)接到室外。明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外。 軟化水設(shè)備安裝： 鍋爐設(shè)備做到安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，與鍋爐水處理有直接關(guān)系。新安裝 的鍋爐沒有水處理措施不準(zhǔn)投入運(yùn)行。 低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固 定床順流再生或逆流再生和浮動(dòng)床三種工藝。具體安裝系統(tǒng)見圖148～圖150。 離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落應(yīng)作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板 墊布有無損壞，如損壞應(yīng)更換。圖148 圖149 圖150 安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換 器就位在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，可將 地腳螺栓擰緊。在吊裝時(shí)要防止損壞設(shè)備。 設(shè)備配管：應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛 油、麻絲或聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴(yán)密。所有閥門安裝的標(biāo)高 和位置應(yīng)便于操作，配管的支架嚴(yán)禁焊在罐體上。 配管完畢后，根據(jù)說明書進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查法蘭接口、視鏡、絲 頭，不滲漏為合格。 裝填新樹脂時(shí)，應(yīng)根據(jù)說明書先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝 填高度按設(shè)備說明書要求進(jìn)行。 鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用 鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應(yīng)分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內(nèi)的泥砂和 雜物進(jìn)到配比池內(nèi)，在溶鹽池內(nèi)加過濾層，無規(guī)定時(shí)，一般底層用30～50mm厚的木 板，并在其上打出 8mm的孔，孔距為5mm，木板上鋪200mm厚的石英石，粒度為 10 ～ 20mm，石英石上鋪上一～二層麻袋布。 水壓試驗(yàn)： 水壓試驗(yàn)應(yīng)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門參加。 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：a 將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉人孔手孔。b 檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。c 應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。d 安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個(gè)管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長(zhǎng)度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼。e 鍋爐試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。f 應(yīng)打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時(shí)便于檢查。g 打開副汽閥和放氣閥。h 至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。 試驗(yàn)時(shí)對(duì)環(huán)境溫度的要求：a 水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于+5℃時(shí)進(jìn)行。b 在低于+5℃進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有可靠的防凍措施。 試驗(yàn)時(shí)對(duì)水溫的要求： a 水溫一般應(yīng)在20～70℃。b 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)無熱源時(shí)可用自來水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫較為 接近或無結(jié)露時(shí)，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定見表132。鍋爐水壓試驗(yàn)壓力值 表132 名 稱 鍋爐本體工作壓力P 試 驗(yàn) 壓 力 MPa(12kgf/cm2) 水壓試驗(yàn)步驟和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a 向爐內(nèi)上水。打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見水無氣 后關(guān)閉放氣閥，最后把自來水閥門關(guān)閉。b ～，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必要的 緊固螺栓工作。c 待升至工作壓力時(shí)，應(yīng)停泵檢查各處有無滲漏，再升至試驗(yàn)壓力后停泵，焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保護(hù)5min，然后緩慢降至工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間 壓力不變。達(dá)到下列要求為試驗(yàn)合格：(a)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；(b)脹口處不滴水珠；(c)水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。d 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。e 水壓試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中，并有參加 驗(yàn)收人員簽字，最后存檔。 爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)： 清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵 釘?shù)缺仨毲謇砀蓛簟Ｈ缓髮t排各部位的油杯加滿潤(rùn)滑油。 爐排冷運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)不少于8h，試運(yùn)轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級(jí)以上，經(jīng)檢查 和調(diào)整應(yīng)達(dá)到以下要求：a 檢查爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過調(diào)整爐排前軸的 拉緊螺栓消除。b 檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進(jìn)爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離 是否基本相等。不等時(shí)說明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓（擰緊），使?fàn)t 排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時(shí)，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使?fàn)t排 走正。c 檢查爐排長(zhǎng)銷軸與兩側(cè)板的距離是否大致相等，通過一字形檢查孔，用榔 頭間接打擊過長(zhǎng)的，使長(zhǎng)銷軸與兩側(cè)板的距離相等。同時(shí)還要檢查有無漏裝墊圈和 開口銷，如有應(yīng)停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運(yùn)轉(zhuǎn)。d 檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴(yán)重不同位 時(shí)，應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。e 檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時(shí)等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時(shí)，停 爐排把備片換上再運(yùn)轉(zhuǎn)。f 檢查煤閘板吊鏈的長(zhǎng)短是否相等。檢查各風(fēng)室的調(diào)節(jié)門是否靈活。h 冷態(tài)試運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)填好記錄，甲乙雙方簽字。 烘爐： 準(zhǔn)備工作：a 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。b 鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、水泵等已達(dá)到使用要求。c 鍋爐輔機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢 并調(diào)試合格，并同時(shí)加滿潤(rùn)滑油。d 編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測(cè)溫點(diǎn)，準(zhǔn)備好測(cè)溫儀表和記錄 表格。e 關(guān)閉排污閥、主汽閥、副汽閥、打開上水閥、開啟一只安全閥，如有省煤 器時(shí)，開啟省煤器循環(huán)管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點(diǎn)。f 準(zhǔn)備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。 烘爐方法及要求：a 整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時(shí)間為3～6d。b 木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)5min，以排除爐 膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。打開爐門和點(diǎn)火門， 范圍內(nèi)鋪上厚度為30～50mm的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點(diǎn)燃木柴，小火 烘烤。自然通風(fēng)，緩慢升溫，第一天不得超過80℃，后期不超過160℃。烘烤約2～ 3d。c 煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風(fēng)和適當(dāng)鼓風(fēng)，使?fàn)t膛溫度逐步升高，同時(shí)間斷開動(dòng)爐排，防止?fàn)t排過燒損壞，烘烤約為1～3d。d 整個(gè)烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時(shí)做好溫度記錄，最后畫出 實(shí)際升溫曲線圖。 注意事項(xiàng)：a 火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時(shí)旺時(shí)弱。烘爐時(shí)鍋 爐不升壓。b 烘爐期間應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)進(jìn)軟水，保持鍋爐正常水位。c 烘爐中后期應(yīng)適量排污，每6～8h可排污一次，排污后及時(shí)補(bǔ)水。d 煤炭烘爐時(shí)應(yīng)盡量減少爐門、看火