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正文內(nèi)容

20xx年度設(shè)備管理工作總結(jié)-資料下載頁

2024-11-05 05:52本頁面
  

【正文】 報(bào)告,填寫單車審驗(yàn)表并安排車輛整修工作,利用半個(gè)月的時(shí)間,組織完成了300輛車的整修、噴漆、潤滑工作,保證了4月26日326輛車集中審驗(yàn)時(shí)一次合格率達(dá)到95%以上。對華池車輛審驗(yàn)時(shí),地方部門違規(guī)多收繳了3000元費(fèi)用,我們到華池?fù)?jù)理力爭,減少這3000元的支出。通過我們的努力,保證車輛的順利運(yùn)行。辦理了車輛保險(xiǎn)在車輛保險(xiǎn)的辦理上,結(jié)合歷次投保的經(jīng)驗(yàn)和車輛索賠的結(jié)果,對車輛保險(xiǎn)提前進(jìn)行預(yù)算,多次與保險(xiǎn)公司協(xié)商,結(jié)合車輛運(yùn)行、施工的工作環(huán)境,對不同車輛予以不同保險(xiǎn),既保證車輛保險(xiǎn)起到真正的保險(xiǎn)、減災(zāi)作用,又能適當(dāng)?shù)墓?jié)約成本支出。截止目前,公司所有車輛保險(xiǎn)手續(xù)已全部辦完,正在辦理費(fèi)用支付手續(xù)。,超預(yù)算17萬元。主要原因是:1;運(yùn)三中隊(duì)25輛小卡1—9月慶陽保險(xiǎn)費(fèi)8萬元;華池片區(qū)30輛車1—。辦理車輛養(yǎng)路費(fèi)手續(xù)在辦理車輛養(yǎng)路費(fèi)手續(xù)時(shí),我們按照設(shè)備臺(tái)帳對票據(jù)進(jìn)行認(rèn)真核對,對已經(jīng)報(bào)廢,但地方養(yǎng)征部門沒有及時(shí)銷戶車輛的養(yǎng)路費(fèi)予以退費(fèi)。1—6月共退費(fèi)8260元。對公司停用但未辦報(bào)廢手續(xù)的車輛,我們想盡辦法停買養(yǎng)路費(fèi)。1—。對去年變賣車輛的養(yǎng)路費(fèi),由于對方一直不辦理過戶手續(xù),養(yǎng)路費(fèi)一直由公司承擔(dān)。今年6月,我們多次找地方部門,通過各種手段對這些車輛養(yǎng)路費(fèi)予以停買,共計(jì)2500元。辦理車輛調(diào)撥手續(xù)對3月中旬調(diào)撥至培訓(xùn)中心的2輛東風(fēng)卡車和5輛北京BJ2020S吉普車,我們及時(shí)向?qū)Ψ絾挝蛔防U回這些車輛的4季度運(yùn)管費(fèi)和2季度養(yǎng)路費(fèi),共計(jì)10625元。及時(shí)辦理了車輛的相關(guān)過戶手續(xù)。辦理車輛過戶手續(xù)對去年變賣的14輛車,我們多次找地方部門聯(lián)系,在11月底全部辦理完了這些車輛過戶手續(xù),沒有遺留問題。五、合理安排,落實(shí)車輛冬季設(shè)備整修,確保生產(chǎn)順利進(jìn)行我們在9月初提早準(zhǔn)備,對車輛技術(shù)狀況進(jìn)行認(rèn)真摸底,擬訂了2003年的冬季設(shè)備整修計(jì)劃,安排了126輛車的整修。為確保國慶節(jié)期間的生產(chǎn)順利進(jìn)行,我們又安排了16輛車的節(jié)日整修,已全部完成。進(jìn)入冬季,隨著氣候變化,設(shè)備管理工作也有所變化。我們加強(qiáng)了對設(shè)備的冬季操作規(guī)程的學(xué)習(xí)、掌握,在下發(fā)冬季設(shè)備整修的同時(shí)一并下發(fā)了冬季設(shè)備操作、使用須知,以搞好冬季設(shè)備的整修和操作。六、積極進(jìn)行技術(shù)改造和推廣新技術(shù)的使用。今年,我們對清蠟車臺(tái)上鍋爐點(diǎn)火器進(jìn)行摸底、了解,并落實(shí)到具體車輛,共安排了2輛車點(diǎn)火裝置的實(shí)驗(yàn),獲得詳細(xì)的資料,為處部的新技術(shù)推廣決策提供了依據(jù),并在8月底對剩余的15輛車的點(diǎn)火裝置進(jìn)行改造。對市場出現(xiàn)的15W—40CF機(jī)油,由于其標(biāo)號等級高于目前使用的CD級機(jī)油,為了更好的了解此油品的性能,我們積極配合廠家進(jìn)行機(jī)油對比實(shí)驗(yàn)。對重點(diǎn)車輛,我們安排了10輛自動(dòng)加黃油裝置的安裝工作,確保了車輛以較好的技術(shù)狀況投入工作。七、規(guī)范設(shè)備管理程序,減少了外修費(fèi)用的支出。按照年初預(yù)算,今年1—。在工作中,我們嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行修理審批制度,對可不外修的車輛堅(jiān)決不安排外修。在外修費(fèi)用結(jié)算時(shí),進(jìn)行認(rèn)真把關(guān),扣減費(fèi)用。公司1—,解決去年遺留問題,1—。全部完成了組室控制費(fèi)用指標(biāo),沒有給公司的經(jīng)營形勢造成大的壓力。八、工作中的不足與今后努力方向車輛的外修控制不嚴(yán),造成外修費(fèi)用增加較多,今后將嚴(yán)格修理審批程序,杜絕私自外修、超審批項(xiàng)目修理的發(fā)生;由于今年新車投用較多,大部分時(shí)間都投入了新車手續(xù)的辦理中,深入現(xiàn)場解決問題的次數(shù)少,今后將多深入修理現(xiàn)場,去加強(qiáng)設(shè)備管理工作;設(shè)備管理中按HSE和OSH的標(biāo)準(zhǔn)來工作等方面還存在不足,今后的工作中,將在落實(shí)上狠下工夫,將設(shè)備管理工作落在實(shí)處??傊?,在今年的工作中,通過我們的努力工作,及時(shí)完成了上級下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。在今后的工作中,我將繼續(xù)努力,把工作做的更好,使設(shè)備以更好的技術(shù)狀況投入運(yùn)行。設(shè)備管理工作總結(jié)(二)回顧即將過去的一年,設(shè)備管理組全面貫徹公司2014年SQCDPD的管理方針,以“降本增效、節(jié)能減耗、提高設(shè)備工具完好率”為指導(dǎo),認(rèn)真落實(shí)工作部署中提出的設(shè)備管理的各項(xiàng)工作,努力實(shí)現(xiàn)“最大限度的滿足生產(chǎn)需要,培養(yǎng)一只高效專業(yè)團(tuán)隊(duì)”的目標(biāo)??v觀設(shè)備管理組2014年全年的工作,在各級領(lǐng)導(dǎo)的支持和其他部門的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務(wù)。今年新設(shè)備、設(shè)施及工具的增加,設(shè)備管理組工作的重新分配,專項(xiàng)工作中又有多項(xiàng)涉及面較大,實(shí)際工作中遇到了許多困難和問題,但設(shè)備管理組全體成員通過認(rèn)真的總結(jié),仔細(xì)的分析,從已經(jīng)出現(xiàn)的問題中吸取教訓(xùn),在困難中鍛煉能力,在反思中進(jìn)行自我提高,大事講原則,小事講風(fēng)格,最終圓滿并超額完成了全年的工作。一、認(rèn)真學(xué)習(xí)維修校驗(yàn)及相關(guān)專業(yè)知識,認(rèn)真實(shí)踐,提高能力由于我公司設(shè)備、工具種類繁多,相當(dāng)一部分設(shè)備、工具都是目前科技前沿的產(chǎn)品,作為維修校驗(yàn)人員要對所屬的各種設(shè)備、工具的原理、性能熟悉了解,才能更好的管好、用好、修好設(shè)備和工具,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行,設(shè)備管理組從學(xué)習(xí)最基本的機(jī)械設(shè)、電氣、液壓等基礎(chǔ)知識、原理入手,先后完成了電工作業(yè)培訓(xùn)、鉗工基礎(chǔ)培訓(xùn)、液壓檢測培訓(xùn)、TES校驗(yàn)流程、安全管理培訓(xùn)等一系列相關(guān)培訓(xùn),每天堅(jiān)持至少1個(gè)小時(shí)左右的學(xué)習(xí),在業(yè)余時(shí)間認(rèn)真的向老師傅探討經(jīng)驗(yàn),掌握匯總他們在生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),認(rèn)真的查閱各種使用說明書,讓盡可能多地了解一些設(shè)備、工具的性能、保養(yǎng)規(guī)程和操作規(guī)程等方面的知識,邊學(xué)習(xí)邊將學(xué)到的知識運(yùn)用到工作的實(shí)踐過程中,編制了常見故常排除方法,提高了整體的工作素養(yǎng)。二、組織操作人員學(xué)習(xí)知識,提高設(shè)備工具操作維護(hù)技能設(shè)備工具能否正常、高效的運(yùn)行,是能否順利完成生產(chǎn)任務(wù)的關(guān)鍵因素。操作人員操作技能高、低是設(shè)備能否正常、高效運(yùn)行的關(guān)鍵。為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行,保證按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成交付任務(wù),讓現(xiàn)場操作人員更好地了解設(shè)備工具,對生產(chǎn)設(shè)備工具進(jìn)行切實(shí)有效的維護(hù)保養(yǎng),所以只有提高操作者的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、操作技能,是使設(shè)備更有效工作。我們按照部門、現(xiàn)場的要求,制定了所有故障率高設(shè)備工具的日常保養(yǎng)流程。三、堅(jiān)持進(jìn)行設(shè)備巡檢加強(qiáng)現(xiàn)場設(shè)備巡檢,及時(shí)消除設(shè)備工具隱患,確保設(shè)備工具良好運(yùn)行。設(shè)備管理組每周五對現(xiàn)場設(shè)備、工具實(shí)行定期巡檢,對設(shè)備、工具的使用情況進(jìn)行檢查、分析,加強(qiáng)檢查和通報(bào)的力度,通過一系列獎(jiǎng)懲措施的實(shí)施,有效地降低了因使用不當(dāng)和日常維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)造成的設(shè)備工具的損壞。四、設(shè)備工具的維修與校驗(yàn)及轉(zhuǎn)運(yùn)板制作計(jì)劃2014設(shè)備管理組嚴(yán)格按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成《設(shè)備校驗(yàn)、檢驗(yàn)計(jì)劃》、《工具校驗(yàn)計(jì)劃》、《年锪窩鉆校驗(yàn)計(jì)劃》、《工裝車檢修計(jì)劃》、《壓力表校驗(yàn)計(jì)劃》等工作計(jì)劃,完成了49套堵蓋的裝配,滿足現(xiàn)場的生產(chǎn)所需,為公司機(jī)翼的交付保駕護(hù)航。五、節(jié)約成本提高設(shè)備工具完好率項(xiàng)目根據(jù)我公司201407號文的規(guī)定,設(shè)備管理組組織并參與了“提高風(fēng)動(dòng)工具完好率降低備件采購成本”、“提供工藝設(shè)備完好率降低工藝設(shè)備維修成本”及“鉆頭刃磨”的專項(xiàng)計(jì)劃,設(shè)備管理組整理了報(bào)廢的備件,針對有可利用價(jià)值廢舊備件建立廢舊備件臺(tái)賬,在維修前分析利用廢舊備件的可行性。統(tǒng)計(jì)易于制作的非關(guān)鍵備件,列出可自制備件的清單,自制設(shè)備工具上易于制作的非關(guān)鍵備件,保證使用自制備件或可重新利用的備件后,不會(huì)影響設(shè)備工具的使用壽命和性能。在維修中,若該部分備件損壞,優(yōu)先使用該類備件;在維修的同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備工具的日常保養(yǎng),重點(diǎn)設(shè)備工具每架次進(jìn)行一次保養(yǎng),減少了設(shè)備工具非常規(guī)損壞了磨損,為公司節(jié)省維修費(fèi)用。在鉆頭刃磨計(jì)劃中,設(shè)備管理組配合工藝人員對設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)、調(diào)試,客服磨鉆頭需重復(fù)對刀的重重困難,在沒有標(biāo)準(zhǔn)的對刀方法及只能靠手感靠經(jīng)驗(yàn)的情況下,積極研究、學(xué)習(xí),在共同努力下大大的加快了鉆頭的刃磨速度以及刃磨質(zhì)量,項(xiàng)目開始時(shí)1/8鉆頭每月刃磨50根,如今在人員充沛的情況下,每月刃磨鉆頭數(shù)量可達(dá)600余根。六、專利項(xiàng)目研發(fā)申報(bào)計(jì)劃設(shè)備管理組積極響應(yīng)我公司201407號文的規(guī)定,提出了“一種翼面角度數(shù)據(jù)自動(dòng)采集儀”及“一種防誤插電氣接頭拔出的工具”專利項(xiàng)目的專項(xiàng)計(jì)劃,本已經(jīng)完成“一種翼面角度數(shù)據(jù)自動(dòng)采集儀”項(xiàng)目申請的提交以及實(shí)物的制作,經(jīng)102所校驗(yàn)符合檢測要求,已經(jīng)用于現(xiàn)場使用,僅此項(xiàng)目為公司節(jié)省人民幣14463元整?!耙环N防誤插電氣接頭拔出的工具”項(xiàng)目已經(jīng)完成專利圖紙,目前還在審批。
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