【正文】 過重、過密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置試品。（6）干燥箱內嚴禁放入易燃、易揮發(fā)物品，以防爆炸。（7）通上電源，綠色指示燈亮，開啟鼓風開關，鼓風電機運轉，開啟加熱電源，干燥箱即進入工作狀態(tài)。（8）工作時，箱門不宜經(jīng)常打開，以免影響恒溫場。（9）本設備無超溫保護裝置，故工作時應有專人監(jiān)測箱內溫度，一旦溫度失控，應及時斷電檢查，以免發(fā)生事故。壓力試驗機操作規(guī)程一．操作指導1．在油箱的加油口加入46抗磨液壓油至距離油尺下表面5厘米處即可。2．接通電源起動機（380V 50Hz）。3．關閉回油閥，將送油閥手柄逆時針方向，供油使活塞升離開油缸底。4．放好試件，調整絲桿高度，調至試件離上壓板空余12毫米處。5．當試件還未接觸到上壓板時，可調節(jié)送油閥快速上升，當試件接觸到上壓板后，適當調整送油閥進行加荷至試件壓碎。6．試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，清除碎試件后，關閉回油閥，可做下一次實驗（打開回油閥時速度要慢）。二．維護保養(yǎng)1．試驗機安裝在清潔干燥溫度均勻，周圍無振動，無腐蝕性氣體影響環(huán)境里。2．試驗機要保持清潔，保持活動零件大潤滑并防止生銹。3．液壓油使用費46抗磨液壓油。4．試驗機活塞上升位置不得超過30毫米，試驗機油缸上有標尺，操作人員可定時查看。全自動標準恒溫恒濕養(yǎng)護設備操作規(guī)程1)檢查接線正確、電源電壓正常之后，按通儀表電源，儀表上電復位，進入工作狀態(tài)，開始對溫度進行測量、顯示和控制。2)干溫、濕度顯示：儀表正常工作情況下，濕度窗顯示當時的環(huán)境濕度，溫度窗顯示干溫，濕度設定窗顯示需要顯示需控制的濕度，上限設定窗顯示控制溫度的上限，下限設定窗顯示控制溫度下限，當需要看濕溫時，可按▲鍵，止時濕度窗顯示T2，表示止時溫度窗顯示的為溫濕，再按▲鍵，止時濕度窗顯示U，表示止時溫度窗顯示的為電源電壓，再按▲鍵可返回原來狀態(tài)。3)工作參數(shù)的設置：儀表在工作狀態(tài)下按住設置鍵約5秒后進入設置狀態(tài)，按退出鍵退出設置狀態(tài)返回工作狀態(tài)。連續(xù)按設置鍵，將依次顯示各項參數(shù)，如果要對溫濕度的數(shù)據(jù)進行顯示或修改，則在顯示該項參數(shù)后，按▲鍵，修改該項參數(shù)，此時右起第一位閃爍，可按▲鍵置數(shù)，修改完畢后，再按電子臺秤操作規(guī)程?！伴_/關”鍵儀表進行9999900000自動回零后，便進入稱量狀態(tài)。，空稱、零點不為零時，即可按“零”鍵。儀表數(shù)字自動回零，置零范圍177。2%。，待儀表上的數(shù)值穩(wěn)定便是此次稱量的毛重數(shù)據(jù)?！袄塾嫛辨I把單次重量進行儲存，在稱完之后再按“累計重示”鍵可顯示出此次所稱物體的毛重。如想隨時察看累計重量，按“累計重示”鍵，則顯示已累計次數(shù)及累計重量值，保持2秒鐘后，返回稱重狀態(tài)。如想長時間察看，則按“累計重示”鍵不放。如清除累計可同時按“扣重”和“累計重示”鍵，即可清除累計結果，此時累計指示符號熄滅，中途開、關機后，累計結果丟失。，將物體置于秤臺上，待顯示穩(wěn)定后，按“扣重”鍵，即完成去皮重程序，此時儀表顯示凈重為“0”扣重標志符號亮。“開/關”鍵便進入關機狀態(tài)?！锸状问褂们?，應向油箱內加注6L液壓油（打開后蓋板加油），并檢查各油管接頭和緊固件是否松動，以防漏油影響使用；以后使用過程中，應根據(jù)使用情況，定期檢查液壓油潔凈與否，并每半年更換一次液壓油，以防影響正常工作?！镆簤河鸵?guī)格應視溫度不同選用：（1）當環(huán)境溫度為15℃177。5℃時使用GB44384N46（相當于30液壓油）；（2）當環(huán)境溫度為25℃177。5℃時使用GB44384N68（相當于40液壓油）。★使用前應檢查電氣系統(tǒng)，接地是否可靠，熔絲是否有效等，確認無誤后方可進行操作?！锛佑突驌Q油后，必須排盡系統(tǒng)內空氣，即先將升降桿臵于中間停止位臵，倒順開關撥到中間停止位臵，然后接通電源，將倒順開關向右撥到開機位臵，油泵開始工作；上提升降桿使升降活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異常現(xiàn)象，如有，則立即關機檢查，排除故障；如無異?，F(xiàn)象，應使活塞上升一段距離后再下降，如此往返幾次，以排除油缸內的空氣，并觀察無異常現(xiàn)象時，將升降桿臵于中間停止位臵，即可待機使用?！锩撃r應先調整托盤高度，以符合不同試模要求，把帶有試件的試模連同下壓塊一起放在托盤上，大致定位后，根據(jù)不同試模確定使用不同的脫模定位環(huán)（Φ150或Φ152的大試模不用定位環(huán)），注意此時定位必須準確無誤。★試模定位后，上提升降桿開始脫模，注意觀察脫模情況；當試件脫出定位環(huán)時立即下壓升降桿至中間停止位臵，使活塞停止上升?！镒屑毴∽呙摮龅脑嚰?，備試驗用，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降下至托盤以下位臵即停，小心取走定位環(huán)、試模和下壓塊，以便下一個試件制模和脫模。★當全部試件脫模完成后，降下托盤，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降至工作臺以下位臵即停，將倒順開關向左撥到停機位臵，油泵停止工作，切斷電源，清理好工作臺和試模等，并將試模等涂拭防銹機油，以備下次使用?！飪x器使用中應注意觀察壓力表示值，嚴禁超過35Mpa，當接近此壓力時應迅速下壓升降手動桿或關閉電源，防止發(fā)生意外?！锩撃r應注意油缸上升距離，嚴禁上升活塞與試?；蚨ㄎ画h(huán)接觸，以防損壞機件，甚至發(fā)生傷人事故，操作人員必須特別注意。電動液壓脫模器參數(shù)： ★最大脫力：20kN?！锝z桿機動上升速度：50mm/min?！锝z桿機動下降速度：78 mm/min?！锩撃＝z桿最高上升極限距離：270mm?！锩撃＝z桿最低下降極限距離：30mm?！镫姍C規(guī)格：AOD 7134/6，400/250W，1400/900rpm?！镫娫矗海粒?80V。電動液壓脫模器用途： 該儀器可用于直徑為：50mm、100mm、150mm、152mm高度為230mm以內的各種試模內試件脫模。電動液壓脫模器操作使用： ★接好電源，測試電機的正反轉,低速為上升，高速為下降。使用電動脫模時，將膠木球手柄拉出。使用手動脫模時，將膠木球手柄推入。★根據(jù)脫模試筒的大小，將相應尺寸的脫模板（圓形及長方形兩板）固定在脫模器頂板上，φ150mm、φ152mm兩種試模筒脫模時，儀器頂板即為脫模板?！飳⒃嚹Ｍ策B同試模蓋套在絲桿頂端，壓下“上升”按鈕，此時絲桿慢速上升，當試筒上沿接近儀器頂板時，此時應注意試模筒中心是否對正脫模器頂板的圓孔，如有偏差應停機找正，以保證順利脫模、試件不被擠壞，同時還要將裝在兩側立柱的支架調到能支撐到試筒的位置，以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷。隨著脫模絲桿的繼續(xù)上升，試件即可順利脫出?！锩撃Ｍ瓿珊髩合隆跋陆怠卑粹o，電機反轉，絲桿即快速下降?！镉捎诿撃＝z桿上升、下降沒有自動限位裝置，因此在操作時必須嚴密注意絲桿上升及下降的極限位置尺寸，絲桿只能在允許范圍內下降，不可違反，否則儀器將受到損壞。如果脫模絲桿頂平面至儀器頂板底平面的凈空高度過大或過小時，應調整頂板位置使之符合要求（調整時要求頂板底面與絲桿保持垂直）?！镫姎獍踩拥?。電動液壓脫模器操作規(guī)程灌砂筒操作規(guī)程在儲砂筒內裝滿砂，筒內砂的高度與筒頂?shù)木嚯x不超過15mm，稱取筒內砂的重量，難確至1g(m)，每次標定及以后試驗都應該維持這個重量不變。將開關打開，讓砂流出，并使流出的砂體積與工地所挖試洞缽積相等，(或等于標定罐的容積)，然后關上開關，并稱量筒內不再流下時，將開關關上，并小心的取走灌砂筒。收集并稱重留在玻璃板上的砂，準確至lg，此砂就是填滿灌砂下部圓錐體的砂。重復上述測量至少三次，最后取平均位，準確至1g(m)。確定量砂的單位比重：(g／立方厘米)其步驟如下：A、用水確定標定罐容積V(立方厘米)。B、在儲砂筒內裝入重量為M1的砂，并將灌砂筒放在標定罐上，將開關打開，讓砂流出(整個沉砂過程中不要碰動灌砂筒)直到儲砂筒內的砂不再下流時，將開關上取下罐砂筒，稱取筒內剩余砂的重量，準確至1g，重復上述測量至少三次，然后取平均值，推確至g(m)。由下式計算填滿標定罐所需的重量m。游標卡尺操作規(guī)程 范圍本章規(guī)定了游標卡尺的操作程序、校準規(guī)定和方法、以及驗收準則。2 操作程序 用手指輕輕推動游標，使其沿尺子來回移動，應手感平穩(wěn)，不應有阻滯或松動。 將被測物放入游標卡尺量爪的兩測量面內，用目力讀取游標上的零標記所指向的主標 尺上的刻度值，此值即為被測物的尺寸。3 校準規(guī)定和方法 在測量前和測量后，均應由操作者自行對本測量器具進行校準，做好記錄，以表明測量器具在整個測量過程中均為完好，其測得的數(shù)據(jù)是真實有效的。 校準的方法是：先檢查零值誤差，即游標卡尺量爪兩測量面相接觸時，游標上的“零” 標記和“尾”標記與主標尺相應標記應相互重合，其重合度為177。 mm，然后用游標卡 尺測量已知長度的被測物，以查驗游標卡尺是否處于完好狀態(tài)。4 驗收準則 驗收游標卡尺應從外觀、測量精度等方面進行。 游標卡尺的測量精度由質量技術監(jiān)督局計量所進行周期檢定，并出具合格有效的 檢定證書給予證明。 檢定后，由質管部仔細查對質量技術監(jiān)督局計量所出具的合格有效的檢定證書和 游標卡尺盒上有效標貼，并查看外觀后給予驗收。 送質量技術監(jiān)督局計量測試所進行校準的周期為壹年。