【正文】 源庫保管員辦理檢查和交接手續(xù)。 護源工將放射源裝入運源車，檢查無誤后鎖閉車門。 運源車宜采用運源專用車。 運源車應(yīng)按指定路線行駛，不應(yīng)搭乘無關(guān)人員，不應(yīng)在人口稠密和危險區(qū)段停留。中途停車、住宿時應(yīng)有專人監(jiān)護。 放射源的使用 專用貯源箱應(yīng)符合GB188712002中附錄F的規(guī)定，設(shè)有“當(dāng)心電離輻射”標(biāo)志。淺海測井專用的貯箱應(yīng)設(shè)浮標(biāo)。 淺海施工時，專用貯源箱應(yīng)放在鉆井平臺的專用釋放架上或指定區(qū)域。 裝卸放射源時應(yīng)使用專用工具，圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域，按操作規(guī)程操作。 起吊載源儀器時，應(yīng)使用專用工具，工作人員不應(yīng)觸摸儀器源室。 施工返回后，應(yīng)直接將放射送交源庫，并與保管員辦理入庫手續(xù)。 放射性測井工作人員的劑量限值、附錄B、第10章的規(guī)定執(zhí)行。 放射源及載源設(shè)備性能檢驗按GBZ1422002的規(guī)定執(zhí)行。 測井作業(yè)完畢后，應(yīng)將污染物帶回指定地點進行處理。10 爆炸物品的領(lǐng)取、運輸和使用 爆炸物品的領(lǐng)取和運輸 測井小隊?wèi)?yīng)配護炮工。 護炮工負責(zé)爆炸物品從庫房領(lǐng)出、押運、使用、現(xiàn)場保管及把剩余爆炸物品交還庫房。 護炮工和保管員雙方核對無誤后辦理領(lǐng)取手續(xù)。 護炮工持“施工通知單”領(lǐng)取爆炸物品。 護炮工領(lǐng)取雷管時應(yīng)使用手提保險箱，由保管員直接將雷管導(dǎo)線短路后放入保險箱內(nèi)。 運輸射孔彈和雷管時，應(yīng)分別存放在不同的保險箱內(nèi)，分車運輸，應(yīng)由專人監(jiān)護。保險箱應(yīng)符合GB27021990的規(guī)定。 運輸爆炸物品的保險箱，應(yīng)固定牢靠。 道路、天氣良好的情況下，汽車行駛速度不應(yīng)超過60km/h；在因揚塵、暴風(fēng)雪等引起能見度低時，汽車行駛速度應(yīng)在20km/h以下。 運輸爆炸物品的車輛應(yīng)按指定路線行駛，不許無關(guān)人員搭乘。 途中遇有雷雨時，車輛應(yīng)停放在離建筑物200m以外的地帶。 爆炸物品宜采用專車運輸。 爆炸物品的使用 在鉆井平臺上（現(xiàn)場）存放爆炸物品時，應(yīng)放在專用釋放架上或指定區(qū)域。 射孔時平臺上（現(xiàn)場）不應(yīng)使用電、氣焊。平臺上或?？吭谄脚_（作業(yè)現(xiàn)場）周圍的船舶（車輛、人員）不應(yīng)使用無線電通信設(shè)備。 裝炮時應(yīng)選擇離開井口3m以外的工作區(qū)，圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域。 聯(lián)炮前，操作工程師應(yīng)拔掉點火開關(guān)鑰匙和接線排上的短路插頭，開關(guān)鑰匙交測井隊長保管。 在井口進行接線時，應(yīng)將槍身全部下入井內(nèi)，電纜纜芯對地短路放電后方可接通；未起爆的槍身起出井口前，應(yīng)先斷開引線并絕緣好后，方可起出井口。 未起爆的槍身或已裝好的槍身不再進行施工時，應(yīng)在圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域內(nèi)及時拆除雷管和射孔彈。 下過井的雷管不應(yīng)再用。 撞擊式井壁取心器的安全使用按SY/T53262002的規(guī)定執(zhí)行。 檢測雷管時應(yīng)使用爆破歐姆表測量。 下深未超過200m，不應(yīng)檢測井內(nèi)的槍身或爆炸筒。 不應(yīng)在大霧、雷雨、七級風(fēng)以上（含七級）天氣及夜間開始射孔和爆炸作業(yè)。 施工結(jié)束返回后，應(yīng)直接將剩余爆炸物品送交庫房，并與保管員辦理交接手續(xù)。 爆炸物品的銷毀，按SY54361998中第8章的規(guī)定執(zhí)行。11 放射源和爆炸物品事故處理 凡發(fā)生放射源、爆炸物品事故后，應(yīng)采取必要的措施，保護事故現(xiàn)場，控制事故的影響，防止事故擴大。 凡發(fā)生放射源、爆炸物品事故，應(yīng)立即向上級主管部門，按GBZ1182002和SY54361998的要求提交書面報告。 放射事故的處理原則與應(yīng)急措施，按GBZ1182002附錄A的規(guī)定執(zhí)行。第五篇：高壓密閉測井操作規(guī)程高壓密閉測井操作規(guī)程一、作業(yè)前的準備1． 質(zhì)量策劃（1）按公司質(zhì)量管理體系要求進行質(zhì)量策劃，制定出專門的能夠滿足其項目規(guī)定要求的各種質(zhì)量措施、資源配備和工藝要求。（2）明確作業(yè)人員的崗位職責(zé)和作業(yè)中的安全、控制要點及其措施。（3）討論施工過程中可能存在的非安全因素并制定預(yù)防措施和解決方案。（4）作業(yè)環(huán)境要求：① 照明度─在夜間作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域要有良好的照明度。當(dāng)能見度較低時，如從絞車處看不見地滑輪和看不清絞車儀表盤時，應(yīng)停止作業(yè)或提高能見度后再作業(yè)。② 大風(fēng)作業(yè)─當(dāng)風(fēng)力達到使吊車停止作業(yè)時（六級或七級以上），鋼絲作業(yè)負責(zé)人應(yīng)與甲方商討從安全角度考慮可停止鋼絲作業(yè)。尤其是大風(fēng)大雨能見度低的情況下。③ 有害物質(zhì)─當(dāng)作業(yè)井和作業(yè)區(qū)存在有害物質(zhì)對人體危害時，應(yīng)采取防范措施或與甲方商討停止測井作業(yè)。④人員精神狀態(tài)─鋼絲作業(yè)人員在鋼絲作業(yè)期間應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)。非作業(yè)期間要休息好，不能提倡長時間連續(xù)作業(yè)即疲勞作戰(zhàn)，否則會給作業(yè)帶來很大的安全隱患。2． 施工設(shè)計（1）施工前，施工小隊?wèi)?yīng)從相關(guān)部門領(lǐng)取測井工藝設(shè)計或測井任務(wù)通知單。（2）施工隊?wèi)?yīng)根據(jù)測井工藝設(shè)計（測井任務(wù)通知單）制定現(xiàn)場施工設(shè)計。（3）施工隊?wèi)?yīng)根據(jù)試井施工設(shè)計了解作業(yè)井的基本數(shù)據(jù)（即井號、井別、地理位置、開鉆日期、完鉆日期、完井日期、井深、套管程序、補心高、采油樹類型、射孔井段、測井井段、井下管柱結(jié)構(gòu)、預(yù)計井口最高壓力及溫度、預(yù)計測試層最高壓力及溫度、測試后電測解釋被測井有無造斜、造斜位置、最大斜度、最大狗腿度以及井內(nèi)管柱的變徑情況），從而為工具準備提供可靠的依據(jù)。3． 工具準備（1）數(shù)據(jù)錄取系統(tǒng)① 準備現(xiàn)場資料錄取所用電子計算機及其輔助設(shè)備，并安裝和備份好操作軟件。② 根據(jù)施工設(shè)計選用井下儀器。井下儀器及電池的工作溫度應(yīng)大于井下最高溫度10℃以上。③ 準備與井下儀器配套的接口箱及通迅電纜。④ 根據(jù)井下阻力計算及井況選擇加重桿、萬向節(jié)、鋼絲繩帽及變扣的數(shù)量與尺寸。⑤ 檢驗井下、地面儀器的工作性能、狀態(tài)。⑥ 井下儀器與錄取設(shè)備應(yīng)妥善運輸。（2）鋼絲絞車① 檢查鋼絲絞車的機油、柴油、液壓油是否符合要求。② 檢查絞車電瓶電量。③ 檢查鋼絲絞車的運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否良好。④ 檢查絞車發(fā)電機運轉(zhuǎn)是否良好。⑤ 檢查絞車的深度系統(tǒng)、張力系統(tǒng)以及剎車系統(tǒng)是否良好。⑥ 上井前，絞車排繩器應(yīng)妥善固定。（3）井口防噴裝置① 根據(jù)施工井的情況選用適合的井口防噴管串（從上至下）：鋼絲防噴盒、上捕捉器（抓卡器）、防噴管、下捕捉器（防掉器）、鋼絲防噴器、井口變扣接頭。② 選用的井口防噴管串，其額定工作壓力應(yīng)高于井口最高壓力的115%。③ 按要求保養(yǎng)井口防噴裝置，并按照試壓規(guī)程進行試壓。試驗壓力應(yīng)高于井口最高壓力的115%。④ 井口裝置的由壬必須帶護絲。二、現(xiàn)場施工1． 鋼絲設(shè)備的就位與安裝（1）按現(xiàn)場施工及安全要求擺放好鋼絲絞車、井口設(shè)備及輔助設(shè)備（要使絞車滾筒軸心線與井口到滾筒軸心中點連線近似垂直的位置），并可靠接地。（2）組裝連接防噴裝置并連接到采油樹上。（3）做好繩帽并組合，連接井下工具串。2． 現(xiàn)場施工操作（1）數(shù)據(jù)錄取系統(tǒng)① 錄取數(shù)據(jù)儀器應(yīng)嚴格按操作規(guī)程操作。② 確保地面電子儀器在恒定室溫、無塵環(huán)境中工作。③ 嚴格按照測井設(shè)計書對測井儀器進行編程。④ 數(shù)據(jù)錄取結(jié)束后，應(yīng)按操作規(guī)程盡快回放數(shù)據(jù)，并拷貝數(shù)據(jù)備份盤。（2）井口操作① 開測試閥門─緩慢平穩(wěn)地打開清蠟閥門直至完全打開。② 關(guān)測試閥門─得到關(guān)閥門指令后，精神集中緩慢平穩(wěn)地關(guān)閉清蠟閥門。③ 記錄井口壓力等資料。④ 根據(jù)測井需要通知采油（注水）站按要求開關(guān)井（泵）。（3）鋼絲絞車的操作① 鋼絲絞車、發(fā)電機等設(shè)備應(yīng)嚴格按其操作規(guī)程操作。② 下入井下儀器電子壓力前，鋼絲深度計及張力計對零。③ 下放最初100m鋼絲應(yīng)邊清洗邊下放。④ 鋼絲下放速度應(yīng)平穩(wěn)，最快速度不應(yīng)超過60m/min隨時注意張力變化，發(fā)現(xiàn)異常靈活處理。⑤ 正常作業(yè)上提拉力不得超過鋼絲強度的80%。⑥ 上提拉力不得超過鋼絲弱點拉力與下深鋼絲及井下工具重力和的80%。上提鋼絲應(yīng)排繩整齊，嚴禁排亂。⑦ 深井作業(yè)時，必須保證滾筒剩余鋼絲至少2層半左右。（4）井口防噴裝置的操作 ① 嚴格按操作規(guī)程進行操作。②儀器起下至過程中，應(yīng)壓緊盤根做好做好井口防噴工作。③井下儀器快起至井口時，應(yīng)關(guān)閉捕捉器。（5）作業(yè)安全質(zhì)量控制要點 ① 嚴格按甲方指令進行作業(yè)。② 建立施工工作記錄并詳細認真填寫。③ 填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。④ 建立交接班制度，認真交接班并填寫記錄。⑤ 建立巡回檢查制度。施工人員應(yīng)遵循巡回檢查制度。⑥ 作業(yè)過程中操作為員精心施工，操作人員注意下列問題： 1）每口井作業(yè)時必須先通井、校深。通井能使操作人員了解井筒狀況，為后續(xù)作業(yè)創(chuàng)造條件。2）在特殊情況下，如回作業(yè)時間緊且現(xiàn)場監(jiān)督要求不能通井。工具下到一定深度（一般為測試深度的2/3）時，應(yīng)試一試懸重和上提拉力。3）工具串通過有變徑、造斜點、方位角和曲率半徑變化明顯點時要緩慢通過，建議速度低于20m/min。4）特殊井需采取特別防范措施作業(yè)。5）作業(yè)中出現(xiàn)問題及時向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報并與甲方溝通，不得自行處理。當(dāng)雙方意見出現(xiàn)分岐應(yīng)盡可能以書面形式進行交涉。若按甲方辦理，力爭甲方有書面簽字。6）所有作業(yè)必須嚴格遵循QHSE標(biāo)準。（6）現(xiàn)場報告① 根據(jù)現(xiàn)場情況變化，隨時向甲方匯報。② 施工結(jié)束后一天內(nèi)完成并上交現(xiàn)場報告等資料。三、施工結(jié)束后設(shè)備儀器的維修保養(yǎng)1． 數(shù)據(jù)錄取系統(tǒng)（1）建立數(shù)據(jù)錄取系統(tǒng)儀器維護保養(yǎng)記錄。（2）作業(yè)完畢后，立即對井下儀器進行清洗。（3）計算機、接口箱、測井儀等儀器應(yīng)依照其維護保養(yǎng)步驟進行維護或保養(yǎng)，并及時進行校定。（4）儀器維護保養(yǎng)完畢，應(yīng)檢查其工作狀態(tài)并填寫維護保養(yǎng)記錄。2． 鋼絲絞車（1）建立鋼絲絞車運轉(zhuǎn)、維護保養(yǎng)記錄。（2）施工完畢后及進對鋼絲絞車進行清潔。（3）絞車的發(fā)電機、發(fā)動機、電動機、滾筒、液壓系統(tǒng)和深度、張力等設(shè)備應(yīng)按其維護保養(yǎng)要求，定期更換備件、清洗濾清器、添加及更換正確型號的液壓油和機油。（4）定期運行設(shè)檢查設(shè)備的性能。（5）設(shè)備保養(yǎng)完畢后，應(yīng)檢查其工作情況并填寫好維護保養(yǎng)記錄。3． 井口密封裝置（1）建立井口密封設(shè)備維護保養(yǎng)記錄。（2）施工完畢后及時清洗井口設(shè)備。（3）按照井口設(shè)備的維護保養(yǎng)要求進行維護保養(yǎng)。（4）保養(yǎng)完畢后，要按要求進行壓力試驗、檢驗其工作狀態(tài)。（5）檢驗完畢后在絲扣抹黃油，帶好護絲，按要求擺放整齊。（6）認真填寫維護保養(yǎng)記錄。