太陽能電池板的生產(chǎn)工藝流程-資料下載頁
2024-11-04 22:20本頁面
【正文】 作→整體組裝→焊接→超聲波檢查和拍片→對缺陷進行返修→人孔及各管孔劃線→停點檢查→割制各管孔→管與筒體組裝→焊接→超聲波探傷及拍片→水壓試驗→停點檢查→需熱處理的進行熱處理→→工程質(zhì)量記錄由技術監(jiān)督科保管,交工后由檔案室保管, 保存期為7年生產(chǎn)指令→審圖(壓力容器章、材料表尺寸與圖紙是否相符，圖中尺寸是否全是否正確、管口方位是否全、材料工程師看采用的材料是否能買到相應的材料)→材料計劃（材料按排版情況選擇寬度和長度,主要考慮管口方位和接縫情況）→封頭外委(比圖紙尺寸厚2mm，坡口方向)、法蘭(按國家標準畫圖,清楚要做的是哪個面，注意畫水線)外委→鉚工工藝(有編制好的工藝，每一受壓元件一份工藝卡，上、下封頭各份，每一筒節(jié)各一份，工人在制作過程中要按工藝流程按時進行填寫)、→焊縫布置圖（根據(jù)焊縫分類和排版圖將每一條焊縫在圖中進行編號，以便拍片，焊接記錄，焊接工藝使用）→焊接工藝編制(一種焊接形式一份工藝，根據(jù)焊縫布置圖，每一條焊縫都對應有焊接工藝，并對應有焊接工藝評定)→材料檢驗（核對化學含量、機械性能、爐號、批號、鋼號、出廠日期，厚度公差，外觀，容器板為正公差）→封頭驗收（資質(zhì)、合格證、探傷、拍片報告、直徑公差；封頭總深度；表面形狀公差）→計算封頭實際中性層（封頭厚度比筒體厚度厚2mm，對接處以內(nèi)壁對齊，計算中性層時以筒體的中性層為準）→按中性層、管口方位、支座板布置、相鄰節(jié)焊縫情況排版（筒體的最短筒節(jié)長度≥300m，不銹鋼＞200mm相鄰筒節(jié)的縱焊縫距離或封頭焊縫的端點與相鄰筒節(jié)縱焊縫的距離應＞δn（δn為名義厚度）且＞100mm。支座焊縫與筒體焊縫邊緣距離應＞3δn、管孔距焊縫，被補強圈、支座墊板，內(nèi)件）→下料前標記移植（鋼號、爐批號、復驗號、產(chǎn)品編號、規(guī)格）→下料（筒體號料按排版圖下料，對筒節(jié)周長一般按封頭成型后的實際中徑展開并加焊縫收縮量，如需在卷板機上壓頭[三滾卷板機要壓頭量，我廠的是三滾的，四滾卷板機不需壓頭量]的還需加壓頭量，壓頭長度據(jù)卷板機的壓滾直徑定{大于1/2滾直徑}，下料時要注意留出刨邊加工量及火焰切割量，圖紙或工藝文件規(guī)定帶試板的部件,應在號料時將試板號出并進行標記移植，打上相應的產(chǎn)品編號。）→刨邊機刨坡口（按焊接工藝確定）→試板制作（一種焊接形式一組試板，如自動焊、手把焊、手把焊打底自動焊蓋面等，試板標上產(chǎn)品編號，試板尺寸為125*300兩塊，要熱處理的要多帶一組熱處理試板隨爐熱處理后再試驗，下料后刨坡口）→筒節(jié)卷圓（卷圓后切割壓頭量，卷制成的筒節(jié)其最小厚度不得小于名義厚度減去鋼板厚度負偏差Ｃ）→縱縫焊接（帶試板，停點待機械性能試驗合格后再進行其余節(jié)的焊接）→試板機械性能試驗（由技術人員提供試件圖紙，火焰切割試件時除考慮加工量外還要單邊考慮58mm火焰切割的淬硬層，避免機械實驗不合格，試板按圖紙進行機加工后由理化實驗室進行機械性能試驗，對機械設備受限的外委試驗）→人孔制作（注意焊接形式否則要多一組試板）→法蘭驗收（按圖紙尤其是外委加工的法蘭容易出現(xiàn)錯誤）→法蘭與管組對并焊接（焊接有B類焊縫，有C類焊縫）→對小于φ250的管著色檢查大于φ250的管對接B類縫拍片檢查→下錐體制作（有下錐體時有，沒有就無此項）→整體組裝先筒節(jié)組裝（組對時封頭與筒體內(nèi)對齊，組對時0、90、270、360分四個點組對，避免出現(xiàn)從一點往前趕到最后兩節(jié)誤差很大的現(xiàn)象，）→焊接（要及時作焊接記錄）→拍片→對缺陷進行返修（返修前要對缺陷進行分析，針對缺陷采取相應的措施進行返修，清除缺陷時一定要對照片子將缺陷清除干凈，返修次數(shù)不能超過二次，超過兩次的要寫出方法要經(jīng)質(zhì)保工程師批準）→人孔及各管孔劃線→停點檢查（通知質(zhì)保人員參與檢查）→檢查合格后割制各管孔→管與筒體組裝（組裝時法蘭的螺栓通孔應與殼體主軸跨線或鉛垂線跨中布置，避免安裝時法蘭螺栓孔對不上）→焊接→對小于φ250的管著色檢查→水壓試驗（法蘭封板，壓力表的選取）→停點檢查（通知鍋檢所參與檢查）→需熱處理的進行熱處理→→工程質(zhì)量記錄由技術監(jiān)督科保管,交工后由檔案室保管, 保存期為7年
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