【正文】 ，完善了人員下井登記制度和記錄，能夠準確掌握出入井人員數(shù)量和信息。到目前為止公司“六大系統(tǒng)”已建設完畢，共計投入資金約70萬元。具體建設情況如下：（一）安全出口根據(jù)生產(chǎn)功能要求，礦區(qū)開拓系統(tǒng)由一條提升豎井、一條風井構成。井下采用主井進風、風井抽出污風的對角式通風系統(tǒng)。主風井之間的水平距離為518m，符合井下安全出口的設置要求。主井和風井均裝備梯子間和安全隔離網(wǎng)，構成井下各中段通往地面的兩個安全出口。如果主井因故不能正常提升時，井下人員可通過井筒內(nèi)的梯子間上井。鐵礦礦體埋藏深度較淺，最大埋藏深度距地表深度約210m。設計有50m、80m、110m、140m四個中段，各個中段安全出口的實際距離均不超過500m，符合國家安全規(guī)程的要求。每個采場均設有兩個通達上下部運輸大巷的安全通道；各個硐室工程均設有通達運輸大巷的通道；運輸大巷與兩個安全出口相貫通。（二）緊急避險系統(tǒng)根據(jù)國發(fā)［2010］23號及國家安監(jiān)總局［2011］108號文件要求：下井人員隨身攜帶防護時間不少于30min的自救器。緊急避險應遵循“撤離優(yōu)先、避險就近”的原則。緊急避險系統(tǒng)建設的內(nèi)容包括為入井人員提供自救器、建設井下緊急避險設施、合理設置避災路線、科學制定緊急預案等。緊急避險系統(tǒng)應與監(jiān)控監(jiān)測、人員定位、壓風自救、供水施救、通信聯(lián)絡等系統(tǒng)相互連接，在緊急避險系統(tǒng)安全防護功能基礎上，依靠其他避險系統(tǒng)的支持，提升緊急避險系統(tǒng)的安全防護能力。根據(jù)礦山的實際觀測和統(tǒng)計，井下涌水量正常在4000m3/d，最大涌水量為6000m3/d。井下涌水量主要與層狀巖類裂隙水充水有關，第四系孔隙水充水引發(fā)的礦坑涌水量對井下涌水量的影響不大。依據(jù)礦山上述實際情況，對照緊急避險設施設置的要求，礦區(qū)均未達到緊急避險設施要求設立的條件，為此不考慮進行緊急避險設施建設。但為了保護井下人員的安全，選擇個人佩戴自救器的方式，礦區(qū)同時下井人數(shù)不超過30人，配備40部自救器，下井人員每人一部；在各中段馬頭門安裝了高音喇叭和警報，制定了緊急撤人信號，同時加強井下地壓、涌水量、有毒有害氣體的動態(tài)監(jiān)測，做好定人、定時、定點監(jiān)測管理和記錄，建立健全監(jiān)測管理臺賬，發(fā)現(xiàn)異常或出現(xiàn)緊急情況，及時通知井下作業(yè)人員迅速安全撤離。（三）壓風自救系統(tǒng)根據(jù)國家安監(jiān)總局［2011］108號文件要求，礦區(qū)已建立供風系統(tǒng)。本次設計將壓風自救系統(tǒng)和生產(chǎn)壓風系統(tǒng)合并共用。利用在地表工業(yè)場地已有的空壓機房和空壓機，通過主井向井下壓風。壓風自救系統(tǒng)與生產(chǎn)壓風系統(tǒng)共用，壓風自救系統(tǒng)的空氣壓縮機安裝在地面，并在10min內(nèi)啟動，壓風管道采用鋼管。壓風自救系統(tǒng)施工建設如下：（1）地表工業(yè)場地已有的空壓機房，安裝有兩臺L42/7X型空壓機和一臺4LW20/8型空壓機，三臺空壓機均與壓風主管連接，啟動任一臺空壓機均能對井下進行供、壓風，且滿足井下生產(chǎn)用風及壓風自救系統(tǒng)需風量。（2）在主管路上安裝油水分離器，對壓縮空氣中的水分、油霧、灰塵進行分離、過濾，提高壓縮空氣的清潔度和供風質(zhì)量，并能滿足人員呼吸需要。（3）壓風管路直接連接在各中段大巷主供風管路上，管徑為Φ108*4mm的無縫鋼管。（4）供風管道敷設牢固平直，并延伸到井下50中段0、6穿脈口各設一組三通閥門和減壓閥，80中段、110中段、140中段0、6穿脈口各設一組三通閥門和減壓閥；在50中段6穿脈口、80中段6穿脈口、110中段、140中段0穿脈口各安裝壓風自救裝置一套。（5）壓風自救系統(tǒng)的配套設備符合相關標準規(guī)定，繪制壓風自救系統(tǒng)布置圖，并及時更新。根據(jù)各類事故特點，將壓風自救系統(tǒng)的使用納入相應事故應急預案中，并對入井人員進行壓風自救系統(tǒng)使用培訓，確保每位入井人員都能使用。（四）供水施救系統(tǒng)礦山已建立生產(chǎn)供排水系統(tǒng)。井下施救系統(tǒng)采用靜壓供水，與生產(chǎn)供水系統(tǒng)共用，設置管道和閘門與生活用水水池連接。壓風自救系統(tǒng)施工建設如下：（1）生活用水由公司凈化水設備和市自來水公司生活用水供給，符合衛(wèi)生要求。（2）供水管道敷設牢固平直。井下50中段0、6穿脈口各設一組三通閥門和減壓閥，80中段、110中段、140中段0、6穿脈口各設一組三通閥門和減壓閥；在50中段6穿脈口、80中段6穿脈口、110中段、140中段0穿脈口各安裝供水施救裝置一套。（3）供水管路直接連接在各中段大巷主供水管路上，管徑為Φ50*4mm的無縫鋼管。（4）供水施救系統(tǒng)的配套設備符合相關標準規(guī)定，繪制供水施救系統(tǒng)布置圖，并及時更新。根據(jù)各類事故特點，將供水施救系統(tǒng)的使用納入相應事故應急預案中，并對入井人員進行供水施救系統(tǒng)使用培訓，確保每位入井人員都能使用。（五）通信聯(lián)絡系統(tǒng)根據(jù)國發(fā)［2010］23號及國家安監(jiān)總局［2011］108號文件要求，根據(jù)礦山實際情況，目前已經(jīng)形成了初步的有線通信系統(tǒng)。本次井下通信聯(lián)絡系統(tǒng)的安裝是在原有通信系統(tǒng)的基礎上進行拓展、增設、補充、完善，通信線路覆蓋井下各主要中段主巷道、馬頭門、水泵房、配電室、值班室等關鍵部位，并與地面卷揚機房、信號房、調(diào)度室、各辦公室連接。通信聯(lián)絡系統(tǒng)施工建設如下：（1）通信線纜分設兩條，分別從主井、風井各引入一條通信電纜，與井下所有電話聯(lián)接。當其中任一條通信線纜發(fā)生故障時，另外一條線纜能擔負井下各通信終端的通信能力。（2）公司設180門程控交換機一部。井口以及50中段馬頭門、0、6穿脈口,80中段馬頭門、0、6穿脈口,110中段馬頭門、0、6穿脈口,140中段馬頭門、0、6穿脈口,中央變電所、井下水泵房值班室各設一門電話，并對潮濕環(huán)境中設置的電話機采取防潮措施。（3）配備公司各部門電話聯(lián)絡表。繪制通信聯(lián)絡系統(tǒng)布置圖，并及時更新。（六）井下人員定位系統(tǒng)井下最多同時作業(yè)人數(shù)為28人，少于30人，不建設人員定位系統(tǒng)。礦山已采取的措施是“出入井人員實行掛牌登記、下井掛牌、上井摘牌”，“下井人員公示欄”等方式，完善了人員出入井信息管理制度，準確掌握井下各個區(qū)域作業(yè)人員分布及上、下井情況。（七）井下監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（1）監(jiān)控監(jiān)視系統(tǒng)礦山生產(chǎn)系統(tǒng)已形成閉路監(jiān)控系統(tǒng)。在原有監(jiān)控點的基礎之上，又在提升機房、信號房、井口、井下中央變電所、井下水泵房各設視頻探頭一個。在地面調(diào)度室設視頻監(jiān)控顯示終端，用于采集、傳輸、存儲各監(jiān)控點監(jiān)控視頻，在主井卷揚機房及井口信號室也設置了視頻監(jiān)控顯示終端同步監(jiān)視。該系統(tǒng)采用網(wǎng)絡傳輸方式，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。該系統(tǒng)的形成可對井口、中段馬頭門上下井人員及提升系統(tǒng)的運行情況、水泵站、配電室、水位變化狀況進行實時監(jiān)控，進一步完善了礦山安全管理手段，對強化安全生產(chǎn)管理，杜絕安全事故的發(fā)生，起到了保障作用。（2）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)增設5臺便攜式氣體檢測報警儀，由專人管理，由班長、安全員在生產(chǎn)過程中以及檢修過程中，定期到井下要害部位、人員行走路線進行氣體檢測；進入工作面進行檢測，有毒有害氣體含量低于標準方可進行工作。設立氣體檢測臺帳，記錄不同作業(yè)條件下有害氣體變化情況，為科學安全生產(chǎn)決策提供依據(jù)。在井下50m中段17穿脈口、0穿脈口、80中段0穿脈口、110中段0穿脈口、140中段0穿脈口設置風速傳感器、風壓傳感器；井下有毒有害氣體、井下風速、風量由安全生產(chǎn)部安全員、通風工定期再進行檢測。以上監(jiān)測、監(jiān)視由各傳感器、攝像機采集的監(jiān)測監(jiān)視信息，通過光纜傳送到地面調(diào)度室主機，實現(xiàn)了監(jiān)控、報警一體化。以上是我公司“六大系統(tǒng)”的建設情況，在下一步工作中，我公司將完善“六大系統(tǒng)”運行管理制度，建立完善相關記錄，做好下井人員培訓教育工作，確保系統(tǒng)運行正常，保障職工人身安全。二○一二年三月十六日