【正文】 設(shè)在對(duì)橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中的柔性接口，應(yīng)采用對(duì)橡膠圈無(wú)不良影響的柔性密封材料，封堵外露橡膠圈的接口縫隙。管道保溫層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：在管道焊接、水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行；法蘭兩側(cè)應(yīng)留有間隙，每側(cè)間隙的寬度為螺栓長(zhǎng)加 20～30mm；保溫層與滑動(dòng)支座、吊架、支架處應(yīng)留出空隙；硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)留伸縮縫；施工期間，不得使保溫材料受潮；保溫層伸縮縫寬度的允許偏差應(yīng)為177。5mm；保溫層厚度允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。表 2保溫層厚度的允許偏差項(xiàng)目允許偏差瓦塊制品柔性材料＋5％＋8％厚度(mm)污水和雨、污水合流的金屬管道內(nèi)表面，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐層施工。管道與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。管道安裝完成后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求設(shè)置管道位置標(biāo)識(shí)。管道基礎(chǔ)采用原狀地基時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：原狀土地基局部超挖或擾動(dòng)時(shí)應(yīng)按本規(guī)范第 節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理；巖石地基局部超挖時(shí)，應(yīng)將基底碎渣全部清理，回填低強(qiáng)度等級(jí)混凝土或粒徑 10～15mm 的砂石回填夯實(shí)；原狀地基為巖石或堅(jiān)硬土層時(shí)，管道下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層。其厚度應(yīng)符合表 的規(guī)定；表 墊層厚度(mm)D 0163。500 179。100 管道種類(lèi)/管外徑柔性管道柔性接口的剛性管道500＜D 0163。1000179。150D 0＞1000 179。200150—200非永凍土地區(qū)，管道不得鋪設(shè)在凍結(jié)的地基上；管道安裝過(guò)程中，應(yīng)防止地基凍脹?；炷粱A(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：平基與管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土的澆筑高度；平基、管座的混凝土設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于 C15 的低坍落度混凝土；管座與平基分層澆筑時(shí)，應(yīng)先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿填滿、搗實(shí)后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結(jié)合嚴(yán)密；管座與平基采用墊塊法一次澆筑時(shí)，必須先從一側(cè)灌注混凝土，對(duì)側(cè)的混凝土高過(guò)管底與灌注側(cè)混凝土高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致；管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留變形縫，變形縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致；管道平基與井室基礎(chǔ)宜同時(shí)澆筑；跌落水井上游接近井基礎(chǔ)的一段應(yīng)砌磚加固，并將平基混凝土澆至井基礎(chǔ)邊緣；混凝土澆筑中應(yīng)防止離析；澆筑后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度低于 時(shí)不得承受荷載。砂石基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋪設(shè)前應(yīng)先對(duì)槽底進(jìn)行檢查，槽底高程及槽寬須符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)有積水和軟泥；柔性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜鋪設(shè)厚度不小于 100mm 的中粗砂墊層；軟土地基宜鋪墊一層厚度不小于 150mm 的砂礫或 5～40mm 粒徑碎石，其表面再鋪厚度不小于 50mm 的中、粗砂墊層；柔性接口的剛性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，亦可鋪設(shè) 25mm 以下粒徑碎石，表面再鋪 20mm 厚的砂墊層(中、粗砂)，墊層總厚度應(yīng)符合表 的規(guī)定；表 管徑(mm)墊層總厚度(mm)300～800 150900～12002001350～1500250管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實(shí)，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。管節(jié)及管件下溝槽前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，確保接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻。采用滑入式或機(jī)械式柔性接口時(shí)，橡膠圈的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)球墨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定。橡膠圈安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道安裝。安裝滑入式橡膠圈接門(mén)時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個(gè)接口推入深度。安裝機(jī)械式柔性接口時(shí)，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合；螺栓安裝方向應(yīng)一致，用扭矩扳手均勻、對(duì)稱地緊固。管道沿曲線安裝時(shí)，接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表 的規(guī)定。表 沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角管徑D i(mm)允許轉(zhuǎn)角(176。)75～600700～800179。900 1鋼筋混凝土管及預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管安裝管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后方可使用。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時(shí)應(yīng)使管道中心及內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)管時(shí)必須采取措施防止管道發(fā)生滾動(dòng)。采用混凝土基礎(chǔ)時(shí)，管道中心、高程復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)按本規(guī)范第5，管座混凝土。給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502682008柔性接口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橡膠圈應(yīng)符合下列規(guī)定：材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；應(yīng)由管材廠配套供應(yīng)；外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過(guò) 2 個(gè)。柔性接口的鋼筋混凝土管、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無(wú)扭曲，應(yīng)正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)涂刷無(wú)腐蝕性的潤(rùn)滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于 10mm，且橡膠圈應(yīng)在承、插口工作面上。剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口材料應(yīng)符合下列規(guī)定；選用粒徑 ～，含泥量不大于 3％的潔凈砂；選用網(wǎng)格 10mm10mm、絲徑為 20 號(hào)的鋼絲網(wǎng)；水泥砂漿配比滿足設(shè)計(jì)要求。剛性接口的鋼筋混凝土管道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈；鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土管座時(shí)插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶；抹帶完成后應(yīng)立即用吸水性強(qiáng)的材料覆蓋，3～4h 后灑水養(yǎng)護(hù)；水泥砂漿填縫及抹帶接口作業(yè)時(shí)落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除；管徑大于或等于 700mm 時(shí)，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口部位抹平、壓光；管徑小于 700mm 時(shí)。填縫后應(yīng)立即拖平。鋼筋混凝土管沿直線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，無(wú)明確要求時(shí)應(yīng)符合表1的規(guī)定；預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管沿曲線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙最小處不得小于5mm，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表 的規(guī)定。表 鋼筋混凝土管管口間的縱向間隙管材種類(lèi)接口類(lèi)型鋼筋混凝土管平口、企口管內(nèi)徑D i(mm)500～600 179。700 600～3000縱向間隙(mm)～ ～15 ～承插式乙型口表 2預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角管材種類(lèi)管內(nèi)徑D i(mm)500～700預(yù)應(yīng)力混凝土管800～1400 1600—3000自應(yīng)力混凝土管500～800允許轉(zhuǎn)角(176。) 預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管不得截?cái)嗍褂谩＞覂?nèi)暫時(shí)不接支線的預(yù)留管(孔)應(yīng)封堵。預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管道采用金屬管件連接時(shí)，管件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管道基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目原狀地基的承載力符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀察，檢查地基處理強(qiáng)度或承載力檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)報(bào)告。混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502682008檢驗(yàn)數(shù)量：混凝土驗(yàn)收批與試塊留置按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50141—2008 第 條第 2 款執(zhí)行；檢查方法：混凝土基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ 107 的有關(guān)規(guī)定。砂石基礎(chǔ)的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求或本規(guī)范的規(guī)定；檢查方法：檢查砂石材料的質(zhì)量保證資料、壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻，無(wú)空隙；檢查方法：觀察，檢查施工記錄?；炷粱A(chǔ)外光內(nèi)實(shí)，無(wú)嚴(yán)重缺陷；混凝土基礎(chǔ)的鋼筋數(shù)量、位置正確；檢查方法：觀察，檢查鋼筋質(zhì)量保證資料，檢查施工記錄。管道基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量范圍點(diǎn)數(shù)檢查方法中線每側(cè)寬度壓力管道無(wú)壓管道厚度中線每側(cè)寬度掛中心線鋼尺檢查，每側(cè)一點(diǎn)不小于設(shè)計(jì)要求177。30 0，15 不小于設(shè)計(jì)要求水準(zhǔn)儀測(cè)量 1墊層高程鋼尺量測(cè)掛中心線鋼尺量測(cè)每側(cè)一點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼尺量測(cè)鋼尺量測(cè)，掛高程線鋼尺量測(cè)，每側(cè)一點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼尺量測(cè)鋼尺量測(cè) 混凝平基土基礎(chǔ)、管座 管座 高程厚度肩寬肩高壓力管道 土(砂高程無(wú)壓管道及砂 3礫)基平基厚度礎(chǔ) 土弧基礎(chǔ)腋角高度每0，15 10m每個(gè)驗(yàn)測(cè) 1不小于設(shè)計(jì)要求收批點(diǎn)，且＋10，5不少＋20 于 3點(diǎn)177。30O，15 不小于設(shè)計(jì)要求不小于設(shè)計(jì)要求＋10，0鋼管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管節(jié)及管件、焊接材料等的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定；主控項(xiàng)目檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，檢查現(xiàn)場(chǎng)制作管的加工記錄。接口焊縫坡口應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定；檢查方法：逐口檢查，用量規(guī)量測(cè)；檢查坡口記錄。焊口錯(cuò)邊符合本規(guī)范第 條的規(guī)定，焊口無(wú)十字型焊縫；檢查方法：逐口檢查，用長(zhǎng) 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠量測(cè)錯(cuò)邊量。焊口焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；檢查方法：逐口觀察，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抽檢；檢查焊縫質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。法蘭接口的法蘭應(yīng)與管道同心，螺栓自由穿入，高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；檢查方法：逐口檢查；用扭矩扳手等檢查；檢查螺栓擰緊記錄。一般項(xiàng)目接口組對(duì)時(shí)，縱、環(huán)縫位置應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定；檢查方法：逐口檢查；檢查組對(duì)檢驗(yàn)記錄；用鋼尺量測(cè)。管節(jié)組對(duì)前，坡口及內(nèi)外側(cè)焊接影響范圍內(nèi)表面應(yīng)無(wú)油、漆、垢、銹、毛刺等污物；檢查方法：觀察；檢查管道組對(duì)檢驗(yàn)記錄。不同壁厚的管節(jié)對(duì)接應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定；檢查方法：逐口檢查，用焊縫量規(guī)、鋼尺量測(cè)；檢查管道組對(duì)檢驗(yàn)記錄。焊縫層次有明確規(guī)定時(shí)，焊接層數(shù)、每層厚度及層間溫度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，且給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502682008層間焊縫質(zhì)量均應(yīng)合格；檢查方法：逐個(gè)檢查；對(duì)照設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢查每層焊縫檢驗(yàn)記錄。法蘭中軸線與管道中軸線的允許偏差應(yīng)符合：D i小于或等于 300mm時(shí)，允許偏差小于或等于 1mm；D i大于 300mm時(shí)，允許偏差小于或等于 2mm；檢查方法：逐個(gè)接口檢查；用鋼尺、角尺等量測(cè)。連接的法蘭之間應(yīng)保持平行，‰，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的 5％；檢查方法：逐口檢查；用鋼尺、塞尺等量測(cè)。鋼管內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目?jī)?nèi)防腐層材料應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；給水管道內(nèi)防腐層材料的衛(wèi)生性能應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；檢查方法：對(duì)照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。水泥砂漿抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且不低于 30MPa；檢查方法：檢查砂漿配合比、抗壓強(qiáng)度試塊報(bào)告。液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)氣泡、無(wú)劃痕等，濕膜應(yīng)無(wú)流淌現(xiàn)象；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。一般項(xiàng)目水泥砂漿防腐層的厚度及表面缺陷的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。表 1水泥砂漿防腐層厚度及表面缺陷的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量范圍163。點(diǎn)數(shù)檢查方法 裂縫寬度每處用裂縫觀測(cè)儀測(cè)量鋼尺量測(cè)用 300mm 長(zhǎng)的直尺量測(cè) 2裂縫沿管道縱向長(zhǎng)度163。管道的周長(zhǎng)，且163。 3平整度 防腐層厚度＜2177。2取兩個(gè)截面，每個(gè)截面管節(jié) 麻點(diǎn)、空窩等表面缺陷的深度D i163。1000177。3 1000＜D i163。1800＋4，3D i＞1800 D i163。1000 1000＜D i163。1800D i＞1800用測(cè)厚儀測(cè)量測(cè) 2 點(diǎn)，取偏差值最大 1點(diǎn)用直鋼絲或探尺量測(cè)每處每平用鋼尺量測(cè)用小錘輕擊砂漿表面，用鋼尺量測(cè) 缺陷面積空鼓面積163。500mm不得超過(guò) 2 處，且每處163。10000 mm方米注：1表中單位除注明者外，均為 mm；2工廠涂覆管節(jié)，每批抽查 20％；施工現(xiàn)場(chǎng)涂覆管節(jié)，逐根檢查。液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層的厚度、電火花試驗(yàn)應(yīng)符合表 的規(guī)定。表 2液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層厚度及電火花試驗(yàn)規(guī)定檢查項(xiàng)目 允許偏差(mm)普通級(jí) 干膜厚度(mm)加強(qiáng)級(jí)特加強(qiáng)級(jí)普通級(jí)電火花試驗(yàn)漏點(diǎn)數(shù) 加強(qiáng)級(jí)特加強(qiáng)級(jí)179。200 179。250 179。300 3 1 0檢查數(shù)量范圍點(diǎn)數(shù)檢查方法每根兩個(gè)斷面，(節(jié))管各 4 點(diǎn)用測(cè)厚儀測(cè)量用電火花檢漏儀測(cè)量，檢漏電壓值根個(gè)/m連續(xù)檢測(cè)據(jù)涂層厚度按 5V/mm 計(jì)算，檢漏儀探頭移動(dòng)速度不大于 注：1焊縫處的防腐層厚度不得低于管節(jié)防腐層規(guī)定厚度的 80％；2凡漏點(diǎn)檢測(cè)不合格的防腐層都應(yīng)補(bǔ)涂，直至合格。