【正文】 設(shè)在對橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中的柔性接口，應(yīng)采用對橡膠圈無不良影響的柔性密封材料，封堵外露橡膠圈的接口縫隙。管道保溫層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：在管道焊接、水壓試驗合格后進行；法蘭兩側(cè)應(yīng)留有間隙，每側(cè)間隙的寬度為螺栓長加 20～30mm；保溫層與滑動支座、吊架、支架處應(yīng)留出空隙；硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)留伸縮縫；施工期間，不得使保溫材料受潮；保溫層伸縮縫寬度的允許偏差應(yīng)為177。5mm；保溫層厚度允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。表 2保溫層厚度的允許偏差項目允許偏差瓦塊制品柔性材料＋5％＋8％厚度(mm)污水和雨、污水合流的金屬管道內(nèi)表面，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求進行防腐層施工。管道與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。管道安裝完成后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求設(shè)置管道位置標識。管道基礎(chǔ)采用原狀地基時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：原狀土地基局部超挖或擾動時應(yīng)按本規(guī)范第 節(jié)的有關(guān)規(guī)定進行處理；巖石地基局部超挖時，應(yīng)將基底碎渣全部清理，回填低強度等級混凝土或粒徑 10～15mm 的砂石回填夯實；原狀地基為巖石或堅硬土層時，管道下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層。其厚度應(yīng)符合表 的規(guī)定；表 墊層厚度(mm)D 0163。500 179。100 管道種類/管外徑柔性管道柔性接口的剛性管道500＜D 0163。1000179。150D 0＞1000 179。200150—200非永凍土地區(qū)，管道不得鋪設(shè)在凍結(jié)的地基上；管道安裝過程中，應(yīng)防止地基凍脹?；炷粱A(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：平基與管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土的澆筑高度；平基、管座的混凝土設(shè)計無要求時，宜采用強度等級不低于 C15 的低坍落度混凝土；管座與平基分層澆筑時，應(yīng)先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用同強度等級的水泥砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結(jié)合嚴密；管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，必須先從一側(cè)灌注混凝土，對側(cè)的混凝土高過管底與灌注側(cè)混凝土高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致；管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求留變形縫，變形縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致；管道平基與井室基礎(chǔ)宜同時澆筑；跌落水井上游接近井基礎(chǔ)的一段應(yīng)砌磚加固，并將平基混凝土澆至井基礎(chǔ)邊緣；混凝土澆筑中應(yīng)防止離析；澆筑后應(yīng)進行養(yǎng)護，強度低于 時不得承受荷載。砂石基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋪設(shè)前應(yīng)先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設(shè)計要求，且不應(yīng)有積水和軟泥；柔性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計無要求時，宜鋪設(shè)厚度不小于 100mm 的中粗砂墊層；軟土地基宜鋪墊一層厚度不小于 150mm 的砂礫或 5～40mm 粒徑碎石，其表面再鋪厚度不小于 50mm 的中、粗砂墊層；柔性接口的剛性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，設(shè)計無要求時一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，亦可鋪設(shè) 25mm 以下粒徑碎石，表面再鋪 20mm 厚的砂墊層(中、粗砂)，墊層總厚度應(yīng)符合表 的規(guī)定；表 管徑(mm)墊層總厚度(mm)300～800 150900～12002001350～1500250管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求，進入施工現(xiàn)場時其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。管節(jié)及管件下溝槽前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，確保接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻。采用滑入式或機械式柔性接口時，橡膠圈的質(zhì)量、性能、細部尺寸，應(yīng)符合國家有關(guān)球墨鑄鐵管及管件標準的規(guī)定，并應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定。橡膠圈安裝經(jīng)檢驗合格后，方可進行管道安裝。安裝滑入式橡膠圈接門時，推入深度應(yīng)達到標記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。安裝機械式柔性接口時，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合；螺栓安裝方向應(yīng)一致，用扭矩扳手均勻、對稱地緊固。管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表 的規(guī)定。表 沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角管徑D i(mm)允許轉(zhuǎn)角(176。)75～600700～800179。900 1鋼筋混凝土管及預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管安裝管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后方可使用。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管道中心及內(nèi)底高程符合設(shè)計要求，穩(wěn)管時必須采取措施防止管道發(fā)生滾動。采用混凝土基礎(chǔ)時，管道中心、高程復(fù)驗合格后，應(yīng)按本規(guī)范第5，管座混凝土。給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502682008柔性接口形式應(yīng)符合設(shè)計要求，橡膠圈應(yīng)符合下列規(guī)定：材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；應(yīng)由管材廠配套供應(yīng)；外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；每個橡膠圈的接頭不得超過 2 個。柔性接口的鋼筋混凝土管、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，應(yīng)正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于 10mm，且橡膠圈應(yīng)在承、插口工作面上。剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口材料應(yīng)符合下列規(guī)定；選用粒徑 ～，含泥量不大于 3％的潔凈砂；選用網(wǎng)格 10mm10mm、絲徑為 20 號的鋼絲網(wǎng)；水泥砂漿配比滿足設(shè)計要求。剛性接口的鋼筋混凝土管道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈；鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土管座時插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶；抹帶完成后應(yīng)立即用吸水性強的材料覆蓋，3～4h 后灑水養(yǎng)護；水泥砂漿填縫及抹帶接口作業(yè)時落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除；管徑大于或等于 700mm 時，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口部位抹平、壓光；管徑小于 700mm 時。填縫后應(yīng)立即拖平。鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品標準要求，無明確要求時應(yīng)符合表1的規(guī)定；預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管沿曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得小于5mm，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表 的規(guī)定。表 鋼筋混凝土管管口間的縱向間隙管材種類接口類型鋼筋混凝土管平口、企口管內(nèi)徑D i(mm)500～600 179。700 600～3000縱向間隙(mm)～ ～15 ～承插式乙型口表 2預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角管材種類管內(nèi)徑D i(mm)500～700預(yù)應(yīng)力混凝土管800～1400 1600—3000自應(yīng)力混凝土管500～800允許轉(zhuǎn)角(176。) 預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管不得截斷使用。井室內(nèi)暫時不接支線的預(yù)留管(孔)應(yīng)封堵。預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管道采用金屬管件連接時，管件應(yīng)進行防腐處理。質(zhì)量驗收標準管道基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項目原狀地基的承載力符合設(shè)計要求；檢查方法：觀察，檢查地基處理強度或承載力檢驗報告、復(fù)合地基承載力檢驗報告?；炷粱A(chǔ)的強度符合設(shè)計要求；給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502682008檢驗數(shù)量：混凝土驗收批與試塊留置按照現(xiàn)行國家標準《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB 50141—2008 第 條第 2 款執(zhí)行；檢查方法：混凝土基礎(chǔ)的混凝土強度驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ 107 的有關(guān)規(guī)定。砂石基礎(chǔ)的壓實度符合設(shè)計要求或本規(guī)范的規(guī)定；檢查方法：檢查砂石材料的質(zhì)量保證資料、壓實度試驗報告。一般項目原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻，無空隙；檢查方法：觀察，檢查施工記錄?；炷粱A(chǔ)外光內(nèi)實，無嚴重缺陷；混凝土基礎(chǔ)的鋼筋數(shù)量、位置正確；檢查方法：觀察，檢查鋼筋質(zhì)量保證資料，檢查施工記錄。管道基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。表 序號 檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量范圍點數(shù)檢查方法中線每側(cè)寬度壓力管道無壓管道厚度中線每側(cè)寬度掛中心線鋼尺檢查，每側(cè)一點不小于設(shè)計要求177。30 0，15 不小于設(shè)計要求水準儀測量 1墊層高程鋼尺量測掛中心線鋼尺量測每側(cè)一點水準儀測量鋼尺量測鋼尺量測，掛高程線鋼尺量測，每側(cè)一點水準儀測量鋼尺量測鋼尺量測 混凝平基土基礎(chǔ)、管座 管座 高程厚度肩寬肩高壓力管道 土(砂高程無壓管道及砂 3礫)基平基厚度礎(chǔ) 土弧基礎(chǔ)腋角高度每0，15 10m每個驗測 1不小于設(shè)計要求收批點，且＋10，5不少＋20 于 3點177。30O，15 不小于設(shè)計要求不小于設(shè)計要求＋10，0鋼管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管節(jié)及管件、焊接材料等的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定；主控項目檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄，檢查現(xiàn)場制作管的加工記錄。接口焊縫坡口應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定；檢查方法：逐口檢查，用量規(guī)量測；檢查坡口記錄。焊口錯邊符合本規(guī)范第 條的規(guī)定，焊口無十字型焊縫；檢查方法：逐口檢查，用長 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠量測錯邊量。焊口焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定和設(shè)計要求；檢查方法：逐口觀察，按設(shè)計要求進行抽檢；檢查焊縫質(zhì)量檢測報告。法蘭接口的法蘭應(yīng)與管道同心，螺栓自由穿入，高強度螺栓的終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定；檢查方法：逐口檢查；用扭矩扳手等檢查；檢查螺栓擰緊記錄。一般項目接口組對時，縱、環(huán)縫位置應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定；檢查方法：逐口檢查；檢查組對檢驗記錄；用鋼尺量測。管節(jié)組對前，坡口及內(nèi)外側(cè)焊接影響范圍內(nèi)表面應(yīng)無油、漆、垢、銹、毛刺等污物；檢查方法：觀察；檢查管道組對檢驗記錄。不同壁厚的管節(jié)對接應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定；檢查方法：逐口檢查，用焊縫量規(guī)、鋼尺量測；檢查管道組對檢驗記錄。焊縫層次有明確規(guī)定時，焊接層數(shù)、每層厚度及層間溫度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，且給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502682008層間焊縫質(zhì)量均應(yīng)合格；檢查方法：逐個檢查；對照設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查每層焊縫檢驗記錄。法蘭中軸線與管道中軸線的允許偏差應(yīng)符合：D i小于或等于 300mm時，允許偏差小于或等于 1mm；D i大于 300mm時，允許偏差小于或等于 2mm；檢查方法：逐個接口檢查；用鋼尺、角尺等量測。連接的法蘭之間應(yīng)保持平行，‰，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的 5％；檢查方法：逐口檢查；用鋼尺、塞尺等量測。鋼管內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項目內(nèi)防腐層材料應(yīng)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求；給水管道內(nèi)防腐層材料的衛(wèi)生性能應(yīng)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定；檢查方法：對照產(chǎn)品標準和設(shè)計文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。水泥砂漿抗壓強度符合設(shè)計要求，且不低于 30MPa；檢查方法：檢查砂漿配合比、抗壓強度試塊報告。液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層表面應(yīng)平整、光滑，無氣泡、無劃痕等，濕膜應(yīng)無流淌現(xiàn)象；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。一般項目水泥砂漿防腐層的厚度及表面缺陷的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。表 1水泥砂漿防腐層厚度及表面缺陷的允許偏差檢查項目允許偏差檢查數(shù)量范圍163。點數(shù)檢查方法 裂縫寬度每處用裂縫觀測儀測量鋼尺量測用 300mm 長的直尺量測 2裂縫沿管道縱向長度163。管道的周長，且163。 3平整度 防腐層厚度＜2177。2取兩個截面，每個截面管節(jié) 麻點、空窩等表面缺陷的深度D i163。1000177。3 1000＜D i163。1800＋4，3D i＞1800 D i163。1000 1000＜D i163。1800D i＞1800用測厚儀測量測 2 點，取偏差值最大 1點用直鋼絲或探尺量測每處每平用鋼尺量測用小錘輕擊砂漿表面，用鋼尺量測 缺陷面積空鼓面積163。500mm不得超過 2 處，且每處163。10000 mm方米注：1表中單位除注明者外，均為 mm；2工廠涂覆管節(jié)，每批抽查 20％；施工現(xiàn)場涂覆管節(jié)，逐根檢查。液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層的厚度、電火花試驗應(yīng)符合表 的規(guī)定。表 2液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層厚度及電火花試驗規(guī)定檢查項目 允許偏差(mm)普通級 干膜厚度(mm)加強級特加強級普通級電火花試驗漏點數(shù) 加強級特加強級179。200 179。250 179。300 3 1 0檢查數(shù)量范圍點數(shù)檢查方法每根兩個斷面，(節(jié))管各 4 點用測厚儀測量用電火花檢漏儀測量，檢漏電壓值根個/m連續(xù)檢測據(jù)涂層厚度按 5V/mm 計算，檢漏儀探頭移動速度不大于 注：1焊縫處的防腐層厚度不得低于管節(jié)防腐層規(guī)定厚度的 80％；2凡漏點檢測不合格的防腐層都應(yīng)補涂，直至合格。