【正文】 閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度約慢34倍；因此，應提前兩天進行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達到810毫米?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應將底層澆水濕潤，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)，氣候和室內外操作環(huán)境有關，應根據(jù)實際情況掌握。一定的粘結強度。（3）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結牢固，便于操作和能保證工程質量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應控制如下：底層抹灰砂漿為1012厘米； 中層抹灰砂漿為78厘米； 面層抹灰 砂漿為10厘米。砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變的比較稠不好操作。砂漿中膠結材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻入 石灰膏，粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結牢固，抹灰砂漿應具有一定的粘結強度，抹灰時可在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料。（4）抹灰用的原材料應符合質量要求。（5）底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。中層砂漿標號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結過程中產(chǎn)生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層（或抹灰底層），產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫殼等質量問題。加氣混凝土表面的抗壓強度約3050kg/c㎡，加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿標號不宜過高，一般應選用1：3石灰砂漿或1：1：6等標號較底的混合砂漿為宜。（6）當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應控制在810毫米為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應待前一層發(fā)白后（78成干），再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內部產(chǎn)生松動，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。（7）門窗框塞縫應作為一道工序專人負責。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。門窗框安裝應采用有效措施，以保證與墻體聯(lián)結牢固，抹灰后不致在門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓問題。1）當12厘米厚的磚墻，預埋木磚容易松動，可采用121224厘米預制混凝土塊（中加木磚）的方法；24厘米厚的磚墻，中間立口，木磚應與磚的尺寸同寬；靠一面立口時，應將木磚去掉一個斜岔。2）氣混凝土砌塊隔墻與門框聯(lián)結采用后立口時，先將墻體鉆深10厘米、直徑35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圓木沾107膠水泥漿，打入孔洞內，表面露出約10毫米代木磚用。門口高度在2米以內時，每側設三處，安裝時先在門框上預先鉆出釘眼，然后用木螺絲與加氣混凝土塊中預埋圓木釘牢，門框塞縫用粘結砂漿勾抹嚴實，粘結砂漿配合比（重量比）為水泥：細紗：107膠水=1：1：：。采用先立口方法時，砌塊和門框外側均抹粘結砂漿5毫米，擠壓塞實，同時校正墻面垂直平整，隨即在門框每側釘4英寸釘子各三個與加氣塊墻釘牢，釘子可先釘好在門框上外露釘尖，釘帽拍偏，待砌塊至超過釘子高度時再釘進砌塊內。加氣混凝土條板隔墻門窗框安裝也可采用以上方法。3）碳化石灰板、石膏珍珠巖空心條板隔墻與門口聯(lián)結，宜采用立板同時順序立門口，與板材粘釘結合的方法施工，立條板順序安裝至門口位臵時，先將條板側面浮砂清除干凈，刷107膠水一道，再涂抹粘結砂漿，將門口立好擠嚴，同時釘四道3 2/1～4英寸釘子與條板釘牢，然后再順序安裝門口另一側的條板。門框要用木卡子卡好地方，釘二道支撐，以防止門框受外力擠壓變形，待粘結砂漿有一定強度后，方可打掉門框上支撐。二、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。預防措施（1）按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（～2米一個）。（2）沖筋寬度為10厘米左右，其厚度應與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道；抹出的灰筋應用長木桿依照灰餅標志上下刮平；木桿受潮變形后要及時修正。（3）抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平；但也不宜在灰筋過干后進行抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。（4）抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應及時修正。抹陰角砂漿稠度應稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方向。三、混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象混凝土現(xiàn)澆樓板底抹灰，往往在頂板四角產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，中部產(chǎn)生通長裂縫。原因分析（1）基層清理不干凈，抹灰前澆水不透。（2）預制混凝土樓板板底安裝不平，相鄰板底高低偏差大，造成抹灰厚薄不均，產(chǎn)生空鼓、裂縫。（3）樓板安裝排縫不勻，灌縫不密實，影響預制樓板的整體性，在撓曲變形情況下，板縫方向出現(xiàn)通長裂縫。（4）砂漿配合比不當，底層砂漿與樓板粘結不牢，產(chǎn)生空鼓、裂縫。預防措施（1）預制樓板安裝要平整，樓底高低差不應超過5毫米；板縫、對頭縫灌縫時必須清掃干凈，用200號豆石混凝土振搗密實。（2）現(xiàn)澆混凝土樓板底表面有木絲、油氈等雜物時必須清理干凈；使用鋼模、組合小鋼?，F(xiàn)澆混凝土樓板，應用清水加10%的火堿，將隔離劑、油垢清刷干凈；現(xiàn)澆樓板如有蜂窩麻面情況，應事先用1：2水泥砂漿修補抹平，凸出部分需剔鑿平整。預制樓板板縫處應先用1：2水泥砂漿勾縫找平。（3）為了使底層砂漿與基層粘結牢固，抹灰前一天頂板應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。現(xiàn)澆混凝土頂板抹灰，底層砂漿用1：：1混合砂漿，厚度2～3毫米，操作時應順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙中，緊跟抹中層砂漿找平。山河建設集團有限公司 武漢華僑城生態(tài)住宅社區(qū)二期項目部 2014年5月1日