【正文】 年中國塑膠件制造行業(yè)產(chǎn)銷需求與投資預測分析報告》第五篇：工具鉗工技師論文關(guān)于拉延件開裂的研究關(guān)于拉延件開裂的研究摘要：對于薄板料拉延件來說，在調(diào)試和正常生產(chǎn)過程中都有可能發(fā)生開裂的情況。本文通過對拉延件經(jīng)常出現(xiàn)的問題加以分析總結(jié),并提出解決辦法。旨在通過本文,能對我們以后的拉延模具制造及調(diào)試過程有所啟發(fā)及幫助。關(guān)鍵詞：拉延件 開裂研究１．引言在汽車工業(yè)日益發(fā)達的今天，拉延件被廣泛地應用在汽車車身上。如汽車頂蓋、前圍、地板、后圍和車門等，都是通過拉延，再加上其他工序制作完成的。但是對于薄板料拉延件來說，在調(diào)試和正常生產(chǎn)過程中都有可能發(fā)生開裂的情況。怎樣解決拉延件的開裂，是我們經(jīng)常都要面對的問題。2．問題反應通過多次對拉延模具的調(diào)試，不斷總結(jié)和研究，通過多次請教和其他師傅的指導，總結(jié)出拉延件開裂的問題，主要是由于以下六個方面的原因引起的： ； ； ； ； ； 。只要這六個方面的問題都得到相應解決，拉延件開裂的問題也就迎刃而解了。3．解決辦法由于壓邊力過大，造成材料局部流動困難，不能及時流動到模腔內(nèi)，材料在此部位拉裂。造成壓邊力過大的原因有兩個方面；第一，由于沖床的氣墊壓力過大，在壓制過程中使材料表面和拉延模壓邊圈型面的摩擦力增大，超出了材料的抗拉強度，把材料拉裂。對于這種情況，可以逐漸把沖床的氣墊壓力降低直到材料不開裂為止。，材料開裂了。 Mpa時，材料還在開裂，直至拉延件不被拉開裂。第二，由于拉延模具壓邊圈四周的調(diào)整墊塊厚度太薄，上模和壓邊圈之間的間隙太小，壓邊力增大，在壓制過程中使材料表面和拉延模壓邊圈型面的摩擦力增大，造成材料局部流動困難，不能及時流動到模腔內(nèi)，材料拉裂。對于這種情況，可以在調(diào)整墊塊下面增加墊片來增大上模和壓邊圈之間的間隙，減小壓邊力；使材料在模腔內(nèi)流動，解決拉延件開裂的問題。拉延模具圓角過小，在壓制過程中也會造成材料流動困難，把材料拉裂了。對于這種情況，采起的措施是在材料拉裂相應的位置把圓角適當加大，材料流動性好了，也就不會把材料拉裂。在這里特別說明，在加大圓角的時候要慢慢加大，不可以草率行事。在拉延模具的調(diào)試過程中，圓角的大小對于控制材料在模腔中的流動是至關(guān)重要的。只有正確控制圓角的大小，才能使材料均勻的流動，不會產(chǎn)生起皺和開裂。拉延模具的表面光潔度較差也會在壓制過程中影響材料的流動，發(fā)生開裂的情況。在拉延模具的調(diào)試過程中，壓邊圈和凸模以及凹模的型面和圓角是否有很好的光潔度，也是造成材料流動是否困難的一個重要因素。第一，在壓邊圈上的各部分型面和圓角對于材料的流動起到十分重要的作用，只要壓邊圈上的型面和圓角有很好的光潔度，在壓制過程中材料就會在模腔中均勻的流動。如果這些重要的型面和圓角，沒有很好的光潔度，那么在壓制過程中，就會造成材料局部流動困難。有的部位型面和圓角有很好的光潔度，材料流動性很好；有的部位沒有很好的光潔度，造成型面與材料之間的摩擦力增大，材料流動困難發(fā)生開裂的情況。第二，在凸模上的各部分型面和圓角有很好的光潔度，對于材料的流動也起到十分重要的作用。在拉延壓制過程中，材料是經(jīng)過凸模周邊的圓角流動到各個高低不一的型面，如果這些重要的型面和圓角，沒有很好的光潔度在壓制過程中，就會造成材料局部流動困難，發(fā)生開裂的情況。只要凸模上的型面和圓角有很好的光潔度，在壓制過程中材料就會在模腔中均勻的流動，避免發(fā)生開裂的情況。第三，在凹模上的各部分型面和圓角有很好的光潔度，對于材料的流動也起到十分重要的作用。因為凹模的型面既要和壓邊圈配合保證材料的流動性，又要與凸模的型面相配合保證拉延件的尺寸要求和材料的流動性。所以保證凹模各部分型面和圓角有很好的光潔度，對于材料的流動也起到十分重要的作用。選擇拉延系數(shù)好的材料，也可以在拉延壓制過程中避免發(fā)生開裂的情況。因為，拉延系數(shù)好的材料在壓制過程中材料本身的流動性能就很好，能避免發(fā)生開裂的情況。另外，良好的潤滑也可以在拉延壓制過程中避免發(fā)生開裂的情況。在拉深工序中，不但材料的塑性變形強烈，而且材料和拉延模具工作表面之間存在很大的摩擦力和相對滑動。在拉深時采用潤滑劑不僅可以降低材料和拉延模具工作表面之間存在的很大的摩擦力，而且可以相對提高變形程度，還能保護拉延模具工作表面和拉延件表面不被損傷。實踐證明：在拉深工序中，采用潤滑劑和不采用潤滑劑相比，其拉深力可以降低30%左右。在拉深工序中更應該重視潤滑劑涂抹的部位，應該將潤滑劑涂抹在凹模圓角和壓邊面以及與它們相接觸的材料表面上，就可以在拉延壓制過程中避免發(fā)生開裂的情況。在拉延壓制過程中，壓機工作速度的快慢也會影響拉延件的好壞。在拉延過程中，壓機的工作速度越快，材料越容易被拉裂；壓機的工作速度越慢，材料的各個部分在相互的作用力影響下，緩慢地在模腔內(nèi)流動，就避免發(fā)生開裂的情況。在拉延壓制過程中，坯料尺寸的大小，也會影響拉延件的好壞。在不影響拉延件質(zhì)量的前提下，減小坯料尺寸可以在拉延壓制過程中減小拉延模具與材料之間的摩擦力，避免發(fā)生開裂的情況，還可以節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本。4．結(jié)束語拉延模是所有覆蓋件模具中最重要也是最關(guān)鍵的。拉延模的好壞決定了能否拉延出合格的產(chǎn)品型狀，有了合格的拉延件才能進行后續(xù)的模具制造，最終獲得合格的覆蓋件產(chǎn)品。汽車覆蓋件拉延模千變?nèi)f化，我所提及的問題及解決辦法只是憑我多年的工作經(jīng)驗所獲得的體會，不足的地方還請各位補充。文中不足的地方懇請各位批評指正。參考文獻：[1]，.[3].