【正文】 嘴處有氣流,流出即可.），然后用明火等在割嘴側(cè)面，并緩慢旋開汽油調(diào)節(jié)閥直至火焰點(diǎn)燃。此時(shí)，用預(yù)熱氧氣作為“定量”（不調(diào)節(jié)），調(diào)節(jié)汽油調(diào)節(jié)閥獲得預(yù)熱狀態(tài)的火焰（小火）(如圖6)。燃燒片刻后，先加油，后加預(yù)熱氧氣，交替調(diào)節(jié)將火焰的焰心調(diào)出割嘴3～5mm左右，且發(fā)“白”發(fā)“亮”，即可（如圖7）。（小車及仿形）割炬的點(diǎn)火及調(diào)火 同手動(dòng)割炬操作方法 烤炬與割炬調(diào)節(jié)方法基本相同，但也略有差異。（氧氣壓力過低，有可能在點(diǎn)火時(shí)損壞烤嘴）。點(diǎn)火時(shí)預(yù)熱氧氣閥開啟要大一些，然后開啟汽油調(diào)節(jié)閥，待烤嘴噴出油霧后再點(diǎn)燃。點(diǎn)燃后稍收一點(diǎn)汽油調(diào)節(jié)閥（以不出大“紅火”為宜），等待35秒左右，加大預(yù)熱氧氣閥及汽油調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)量，將火焰焰心調(diào)出烤嘴20mm左右，焰心明亮即可。3．切割（加熱）汽油切割（加熱）與乙炔和丙烷等切割（加熱）方法相同：切割時(shí)將被切割工件起割處預(yù)熱至燃燒溫度，迅速旋開切割氧氣調(diào)節(jié)閥進(jìn)行氣割；加熱時(shí)將火焰調(diào)好直接對工件進(jìn)行加熱。4．熄火切割（加熱）終了，熄火時(shí)割炬先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，次關(guān)汽油調(diào)節(jié)閥，待火焰完全熄滅后再關(guān)閉預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥?？揪嬷恍柘汝P(guān)汽油調(diào)節(jié)閥，（加壓使用時(shí)應(yīng)先泄掉罐內(nèi)壓力再回油），并關(guān)閉油路開關(guān)，出油閥門，旋緊注油口和氧氣瓶閥，卸下氧氣減壓器和割炬。六安全及注意事項(xiàng)氣割作業(yè)是明火操作，汽油泄漏或操作不當(dāng)容易發(fā)生事故，因此有關(guān)人員必須重視安全生產(chǎn)，制訂并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。1． 操作人員應(yīng)熟知汽油和氧氣的安全使用常識，特別是防火防爆的有關(guān)規(guī)定，不得在通風(fēng)不良的室內(nèi)操作和存放氧氣瓶和儲油罐。2． 安全閥出廠時(shí)已調(diào)試好。切勿亂調(diào)自行拆卸。3． 工作場地：儲油罐應(yīng)放在遠(yuǎn)高火源及氧氣瓶10米以外的地方，并注意勿使汽油膠管和氧氣膠管沾上油脂或觸及紅熱的工件（鋼板）。4． 每天工作時(shí)，在連接汽油管之前，要先檢查割（烤）炬的射吸力。方法是：只接上氧氣膠管，打開割（烤）炬上的預(yù)熱氧閥與汽油調(diào)節(jié)閥。將手指放在炬的汽油進(jìn)口處，如感到有吸力則表明射吸力良好。反之，證明割（烤）炬無射吸力，需要維修，不可繼續(xù)勉強(qiáng)作業(yè)，以防發(fā)生事故；接上汽油管路并排清空氣后還應(yīng)仔細(xì)檢查儲油罐各接頭、閥門及汽油膠管、氧氣接頭、氧氣膠管和割（烤）炬有無滲油、漏氣、破損等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理，不可繼續(xù)勉強(qiáng)作業(yè)，以防發(fā)生事故。5． 汽油膠管和氧氣膠管在使用中應(yīng)避免用力拉址、重物碾壓，如發(fā)現(xiàn)有龜裂、鼓包、變軟或硬化現(xiàn)象，應(yīng)立即更換或處理后方可使用。6． 工作完畢應(yīng)將每個(gè)閥門全部關(guān)閉，把割（烤）炬中可能存有的少量余油空出并甩凈，擦試干凈后將割炬與膠管一起掛起來或放在適當(dāng)?shù)南浼苌贤咨票９?，以備下次使用?． 嚴(yán)禁對儲油罐進(jìn)行任何方式的加熱、烘烤及破壞。8． 所用汽油必須潔凈（防止堵塞油路，若被堵塞應(yīng)及時(shí)清理）。禁用含水汽油及汽油以外的任何燃料。9． 割（烤）炬在運(yùn)輸及保管中應(yīng)輕拿輕放，并放在沒有油漬及干燥的地方。割炬和各通道及接頭、附件等嚴(yán)禁沾上油漬，以防止油氧反應(yīng)，發(fā)生燃燒或爆炸。10割嘴配合面不得磕碰，防止密封不嚴(yán)、滲漏、影響使用。11如發(fā)生回火時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉汽油調(diào)節(jié)閥，再關(guān)預(yù)熱氧氣閥，這樣回火在割嘴中很快就會(huì)熄滅，稍等片刻再打開預(yù)熱氧閥和高壓氧閥吹出余焰和碳質(zhì)微粒及加快割炬的冷卻速度。重新點(diǎn)火前必須查明回火原因后再進(jìn)行。12準(zhǔn)將燃燒的割炬隨意放在工件上或地上。13止用手或其他物品堵塞割炬嘴，以免氧氣倒流入供油系統(tǒng)，造成氣阻或發(fā)生危險(xiǎn)事故。七結(jié)束語改該產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，勢必為國家節(jié)約大量的電能資源，直接減少乙炔對自然環(huán)境的污染，本產(chǎn)品應(yīng)用過程中，不產(chǎn)生殘油和黑煙等有害物質(zhì)，對環(huán)境不造成污染危害，可謂是功在當(dāng)代，利在千秋。第五篇：如何最大限度保證激光切割質(zhì)量激光切割發(fā)布日期：20111014 點(diǎn)擊次數(shù)：378 字體顯示：【大】 【中】 【小】在使用激光切割機(jī)的過程中，如何最大限度保證激光切割質(zhì)量呢？華工激光法利萊提示您，切割速度、焦點(diǎn)位置的調(diào)整、輔助氣體壓力、激光輸出功率和工件特性等是幾大影響激光切割質(zhì)量的主要因素。除此之外，工件夾緊裝置對保證切割質(zhì)量也至關(guān)重要，因?yàn)樵诩す馇懈钸^程中，熱和應(yīng)力釋放遍及整個(gè)工件，為此必須考慮采用相適應(yīng)的固定工件方法，以避免引起工件移動(dòng)，影響切割工件尺寸的準(zhǔn)確性。華工激光法利萊激光切割機(jī)一、切割速度對切割質(zhì)量的影響對給定的激光功率密度和材料，切割速度符合于一個(gè)經(jīng)驗(yàn)式，只要在通閾值以上，材料的切割速度與激光功率密度成正比，即增加功率密度可提高切割速度。這里所指的功率密度不但與激光輸出功率有關(guān)，而且與光束質(zhì)量模式有關(guān)。另外，光束聚焦系統(tǒng)的特征，即聚焦后的光斑大小也對激光切割有很大的影響。切割速度與被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。當(dāng)其他參數(shù)保持不變，提高切割速度的因素是：提高功率（在一定范圍內(nèi)，如500～2 000W）；改善光束模式（如從高階模到低階模直至TEM00）；減小聚焦光斑尺寸（如采用短焦距透鏡聚焦）；切割低起始蒸發(fā)能的材料（如塑料、有機(jī)玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。特別對金屬材料而言，在其他工藝變量保持恒定的情況下，激光切割速度可以有一個(gè)相對調(diào)節(jié)范圍而仍能保持較滿意的切割質(zhì)量，這種調(diào)節(jié)范圍在切割薄金屬時(shí)顯得比厚件稍寬。有時(shí)，切割速度偏慢也會(huì)導(dǎo)致排出熱融材料燒蝕口表面，使切面很粗糙。二、焦點(diǎn)位置調(diào)整對切割質(zhì)量的影響由于激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個(gè)重要問題。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經(jīng)短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點(diǎn)處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點(diǎn)是焦深很短，調(diào)節(jié)余量小，一般比較適用于高速切割薄型材料。由于長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。在確定使用何種焦長的透鏡以后，焦點(diǎn)與工件表面的相對位置對保證切割質(zhì)量尤為重要。由于焦點(diǎn)處功率密度最高，大多數(shù)情況下，切割時(shí)焦點(diǎn)位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個(gè)切割過程中，確保焦點(diǎn)與工件相對位置恒定是獲得穩(wěn)定的切割質(zhì)量的重要條件。有時(shí)，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時(shí)調(diào)整焦點(diǎn)位置。當(dāng)焦點(diǎn)處于最佳位置時(shí)，割縫最小、效率最高，最佳切割速度可獲得最佳切割結(jié)果。在大多數(shù)應(yīng)用情況下，光束焦點(diǎn)調(diào)整到剛處于噴嘴下。三、輔助氣體壓力對切割質(zhì)量的影響一般情況下，材料切割都需要使用輔助氣體，問題主要牽涉到輔助氣體的類型和壓力。通常，輔助氣體與激光束同軸噴出，保護(hù)透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部熔渣。對非金屬材料和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，清除融化和蒸發(fā)材料，同時(shí)抑制切割區(qū)過度燃燒。對大多數(shù)金屬激光切割則使用活性氣體（只要是O2），形成與熾熱金屬發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，這部分附加熱量可提高切割速度1/3～1/2。在確保輔助氣體前提下，氣體壓力大小是個(gè)極為重要的因素。當(dāng)高速切割薄型材料時(shí)，需要較高的氣體壓力以防止切口背面粘渣（熱粘渣到工件上還會(huì)損傷切邊）。當(dāng)材料厚度增加或切割速度較慢時(shí)則氣體壓力宜適當(dāng)降低，為了防止塑料切邊霜化，也以較低氣體壓力切割為好。激光切割實(shí)踐表明，當(dāng)輔助氣體為O2時(shí)，它的純度對切割質(zhì)量有明顯影響。O2純度降低2%會(huì)降低50%的切割速度，并導(dǎo)致切口質(zhì)量顯著變差。四、激光輸出功率對切割質(zhì)量的影響對連續(xù)波輸出的激光器來說，激光功率大小和模式好壞都會(huì)對切割發(fā)生重要影響。實(shí)際操作時(shí)，常常設(shè)置最大功率以獲得較高的切割速度，或用以切割較厚材料。但光束模式（光束能量在橫斷面上的分布）有時(shí)顯得更加重要，而且，當(dāng)提高輸出功率時(shí)，模式常隨之稍有變差。?？砂l(fā)現(xiàn)，在小于最大功率狀況下焦點(diǎn)處卻獲得最高功率密度，并獲得最佳切割質(zhì)量。在激光器整個(gè)有效工作壽命期間，模式并不一致。光學(xué)元件的狀況、激光工作混合氣體細(xì)微的變化和流量波動(dòng)，都會(huì)影響模式機(jī)構(gòu)。綜上所述，雖然影響激光切割的因素較為復(fù)雜，但切割速度、焦點(diǎn)位置、輔助氣體壓力和激光功率及模式結(jié)構(gòu)是4個(gè)最重要的變量。在切割過程中，如發(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量明顯變差，就首先要檢查以上討論的因素并及時(shí)加以調(diào)控。五、工件特性對切割質(zhì)量的影響對激光切割質(zhì)量甚至能否切割影響最大的有如下因素：，非金屬材料對它吸收較好，即具有高的吸收率，特別是具有高反射率的金、銀、銅和鋁金屬等，對這類材料一般不適宜用CO2激光束，特別是連續(xù)波光束來切割。對鋁、銅金屬而言，要形成足夠的起始功率一般需要3kW以上，以獲得穿透效果所需要的初始小孔。黑色金屬鋼鐵類材料及鎳、特別是當(dāng)材料表面加熱到一定溫度或氧化膜以后，其吸收率還會(huì)大幅度提高，從而獲得較好的切割效果。對不透明材料，吸收率＝（1－反射率），與材料表面狀態(tài)、溫度及波長有關(guān)。材料對光束的吸收率大小在加熱起始階段具有重要作用，但一旦工件內(nèi)部小孔形成，小孔的黑體效應(yīng)使材料對光束的吸收率接近100%。材料的表面狀態(tài)直接影響對光束的吸收，尤其是表面粗糙度和表面氧化層會(huì)造成表面吸收率的明顯變化。在激光切割實(shí)踐中，有時(shí)可利用材料表面狀態(tài)對光束吸收率的影響來改善材料的切割性能。六、其他因素對切割質(zhì)量的影響割炬的設(shè)計(jì)和制造對獲得良好切割質(zhì)量產(chǎn)生著重要影響，特別是噴嘴。噴嘴如選用不當(dāng)或維護(hù)不善易造成污染或損傷，或者由于噴嘴口的圓度不好或因熱金屬飛濺引起局部堵塞，都會(huì)在噴嘴中形成渦流，導(dǎo)致切割性能明顯變差。有時(shí)，噴嘴口與聚焦光束不同軸，形成光束剪切噴嘴邊緣，也會(huì)影響切邊質(zhì)量，增加切縫寬度和使切割尺寸錯(cuò)位。對噴嘴來說，要特別注意兩個(gè)問題。（1）噴嘴直徑的影響。噴嘴口大小對切割速度有一定的影響，噴嘴口大小也影響出口處壓力分布。噴嘴直徑增加，由于噴氣流對切割區(qū)母材的強(qiáng)烈冷卻作用使熱影響區(qū)變窄，但也會(huì)導(dǎo)致切縫過寬，而噴嘴大小會(huì)引起準(zhǔn)直困難，噴嘴口有被光束削截的危險(xiǎn)，而且，切縫過窄，在高的切割速度下會(huì)阻礙熔渣的順利排出。（2）噴嘴與工件表面間距的影響。噴嘴與工件間距直接影響噴嘴氣流與工件切縫的耦合。噴嘴口太靠近工件表面，對透鏡會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的返回壓力，減弱了對濺散切割產(chǎn)物質(zhì)點(diǎn)的驅(qū)散能力，對切割質(zhì)量有不利影響，但距離太遠(yuǎn)又會(huì)造成不必要的動(dòng)能損失，對有效切割也不利。一般，噴口與工件間距控制在1～2mm為宜，現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)的割炬都配有電感或電容式傳感器反饋裝置，以自動(dòng)調(diào)節(jié)兩者距離在預(yù)先設(shè)定的高度范圍內(nèi)。激光器射出的原始光束是經(jīng)過外光路系統(tǒng)的傳輸（包括反射和透射），以極高的功率密度準(zhǔn)確地照射到工件的表面。外光路系統(tǒng)的光學(xué)元件應(yīng)定期檢查、及時(shí)調(diào)整，確保當(dāng)切割炬在工件上方運(yùn)行時(shí)，光束正確地傳輸?shù)酵哥R中心并聚焦成很小的光點(diǎn)，對工件進(jìn)行高質(zhì)量切割。一旦其中任何一光學(xué)元件位置發(fā)生變化或受到污染，都會(huì)影響切割質(zhì)量，甚至造成切割不能進(jìn)行。外光路鏡片受到氣流中雜質(zhì)污染和切割區(qū)飛濺質(zhì)點(diǎn)粘結(jié)，或者鏡片冷卻不足，都會(huì)使鏡片發(fā)生過熱，影響光束能量傳輸。引起光路準(zhǔn)直度飄移而導(dǎo)致嚴(yán)重后果，透鏡過熱還會(huì)產(chǎn)生焦點(diǎn)失真，甚至危及透鏡本身。光學(xué)元件一旦受到污染甚至粘上切割產(chǎn)物小質(zhì)點(diǎn)，對它的清理是個(gè)極為重要而往往會(huì)被忽視的問題，下面列出一些清洗要點(diǎn)：（1）透鏡的清洗：把擦鏡頭紙彎成幾折，用幾滴分析純丙酮浸濕；用浸濕的鏡頭紙輕輕擦拭鏡頭表面，注意不能用手指壓鏡片；反復(fù)幾次，直到鏡片表面清潔、沒有污垢和殘存痕跡留在鏡面；用干空氣吹干；必要時(shí)可把用幾滴丙酮弄濕的鏡頭紙卷成桿，輕輕地擦洗鏡片表面，以去除重污滴。要注意的是丙酮易從空氣中吸收潮氣和水分污染丙酮本身，所以要蓋緊丙酮瓶，千萬不要將清洗后剩下的丙酮液倒回到新的丙酮瓶中。（2）反射鏡鏡片的清洗：從鏡架上拆除鏡片；鏡面朝上，把鏡頭紙放在鏡面上；在鏡頭紙上滴幾滴丙酮，并輕拉鏡頭紙撩過鏡面；反復(fù)上述工序，直至鏡面清潔，無污穢和殘漬留在鏡面； 再把鏡片裝入鏡座。如果采用鉬鏡作反射鏡，因?yàn)樗荒苠儗?，拋光后即可直接使用，所以它可用水（肥皂水或含洗潔精的水）清洗鏡面。但其他表面有鍍層的鏡片不能用水清洗，因?yàn)楹芏噱儗尤芙庥谒?，鏡片將遭破壞。 上一篇：激光切割機(jī)與其他切割工藝之比較 下一篇：淺議平面激光切割機(jī)的結(jié)構(gòu)及分類影響激光切割機(jī)精度的幾大因素發(fā)布日期：20120223 點(diǎn)擊次數(shù)：64 字體顯示：【大】 【中】 【小】切割精度是衡量激光切割機(jī)好壞的一個(gè)重要組成部分，但是華工激光法利萊提醒您，激光切割精度也不完全取決于設(shè)備本身，而是由多方面因素組成，主要有以下幾大因素：激光束通過聚焦后的光斑的大小激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小。工作臺的走位精度決定著切割的重復(fù)精度工作臺精度越高，切割的精度越高。工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形。工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。激光切割的原理作者：管理員 發(fā)布于：20110624 12:16:09 文字：【大】【中】【小】 摘要： 激光切割激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度光束照射工件，材料吸收激光能，溫度急劇升高，工件表面開始熔化或氣化，并吹入活性氣體助燃。隨著激光束與工件的相對運(yùn)動(dòng)，在工件上形成切縫。激光照射工件表面時(shí)，一部分光被吸收，另一部分光被工件反射。吸收部分轉(zhuǎn)化為熱能，使工件表面溫度急劇升高，材料熔化、氣化，產(chǎn)生黑洞效應(yīng)，使材料吸收率提高，迅速加熱切割區(qū)材料。此時(shí)吹氧可以助燃，并提供大量熱能，使切割速度提高，還可吹走熔渣，保護(hù)和冷卻鏡頭。激光切割有很多特點(diǎn)：激光可切割特硬、特脆和特軟材料；切縫寬度很窄；切割表面光潔；切割表面熱影響層淺，表面應(yīng)力?。磺懈钏俣瓤?，熱影響區(qū)??；適合加工板材。