【正文】 氧氣濃度檢查儀和甲烷檢定器等氣體檢定器具，當(dāng)氧氣濃度低于18%或瓦斯、二氧化碳濃度達(dá)到3%，或是其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，要停止檢查并立即撤出停風(fēng)區(qū)域。若條件不具備且需檢查瓦斯時(shí)，由礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行。（3）啟封密閉的排放瓦斯工作，一律由礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行，通風(fēng)部門負(fù)責(zé)排放瓦斯的濃度控制。（4）被高濃度瓦斯（指瓦斯?jié)舛仍?%以上）淹沒區(qū)域的電氣設(shè)備，排放瓦斯結(jié)束后，要把電氣開關(guān)蓋打開，排除內(nèi)部積聚的瓦斯后，方可人工復(fù)電。（5）排放結(jié)束后，要經(jīng)通風(fēng)瓦斯檢查人員檢查，證實(shí)確無危險(xiǎn)后，方可通知礦調(diào)度室和生產(chǎn)單位恢復(fù)工作。（6）所有措施，須經(jīng)通風(fēng)、生產(chǎn)、安監(jiān)、機(jī)電等有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字并經(jīng)礦總工程師審簽后，方可報(bào)公司審批。（7）為了加強(qiáng)排放瓦斯管理，各單位每次排放都要建冊(cè)登記，以便備查。（8）排放措施要報(bào)總公司備案。排放串聯(lián)通風(fēng)地區(qū)瓦斯時(shí)，必須嚴(yán)格遵守排放次序，首先應(yīng)從進(jìn)風(fēng)方向第一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)開始排放，只有第一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)排放巷道瓦斯結(jié)束后，后一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)方準(zhǔn)送電，依此類推，排瓦斯所流經(jīng)的區(qū)域內(nèi)必須撤出人員，切斷所有電源。排放臨時(shí)停工區(qū)（巷內(nèi)已有風(fēng)筒）的瓦斯時(shí)，可采用局部通風(fēng)機(jī)用控制三通進(jìn)風(fēng)量，掌握瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行排放。排放已密閉區(qū)，瓦斯尾巷，聯(lián)通已采區(qū)，老空區(qū)，火區(qū)的瓦斯時(shí)，要由里向外，逐節(jié)增加風(fēng)筒，控制風(fēng)量，進(jìn)行排放。瓦斯隊(duì)考核細(xì)則 第一條 紀(jì)律方面：瓦斯員必須按時(shí)上下班，不得遲到，遲到一次罰款10元（當(dāng)日兌現(xiàn)），具體上班時(shí)間，早班7：00，中班15：00，夜班 23：00，最遲不得超過10分鐘。有事必須履行請(qǐng)假手續(xù)，不得無故曠工，曠工一次罰款50元。瓦斯員必須堅(jiān)守崗位，不得溜崗、串崗、睡崗、做與工作無關(guān)的事情，更不得無事進(jìn)變電站。否則，視其情節(jié)，罰款20—200元。瓦斯員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，你不來，我不走，手拉手，交接清，不得提前脫離工作崗位，接班人不得在井口逗留，否則，視其情節(jié)罰款20—100元，如有提前出井，一經(jīng)查獲，將從重處罰，罰款500元，停班培訓(xùn)，情節(jié)嚴(yán)重者開除。瓦斯員不入井或入井后不到工作現(xiàn)場(chǎng)，一經(jīng)查出，堅(jiān)決開除出隊(duì)。第二條 瓦斯檢查方面：入井前，瓦斯員必須認(rèn)真檢查儀器的完好情況，不完好不得入井，否則，每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，必須在井下指定地點(diǎn)校對(duì)儀器，否則，每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。儀器在攜帶過程中要愛護(hù)，輕拿輕放，不得輕易損壞，故意損壞零件將由本人作價(jià)賠償。瓦斯檢查必須嚴(yán)格按巡回路線進(jìn)行，不得出現(xiàn)空班漏檢，漏檢一點(diǎn)，罰款20元，如整條路線漏檢，視為未到現(xiàn)場(chǎng)從重處罰、開除。瓦斯檢查次數(shù)，必須符合規(guī)定，少檢一次，每測(cè)點(diǎn)罰款10元，巡回檢查時(shí)間，必須符合規(guī)定，如無特殊情況，不及時(shí)巡回檢查，每次20元。嚴(yán)格執(zhí)行三對(duì)口制度，牌板、報(bào)表、手冊(cè)要攜帶齊全，手冊(cè)不帶，一次罰款10元，二次以上加倍，而且要求隨測(cè)隨填，如果牌板、報(bào)表或手冊(cè)有一點(diǎn)未填罰款5元，如報(bào)表和手冊(cè)已填，而牌板未填，按填寫假記錄處理，罰款100元，有一點(diǎn)不對(duì)口，每點(diǎn)罰款10元。瓦斯員對(duì)自己所轄區(qū)域負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，瓦斯超限，堅(jiān)決停產(chǎn)，對(duì)于瓦斯員玩忽職守未制止的，視其情節(jié)，每次給予50—500元的罰款，嚴(yán)重者開除。對(duì)本區(qū)域的局部瓦斯積聚，瓦斯員必須認(rèn)真檢查，及時(shí)處理并匯報(bào)，否則，每發(fā)現(xiàn)一處，罰款100元。嚴(yán)格執(zhí)行停風(fēng)停電撤人制度，不論何種原因造成停風(fēng)，瓦斯員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員無條件撤出，并督促切斷停風(fēng)區(qū)域的一切電源，否則，每查獲一次罰款100元，停班培訓(xùn)，情節(jié)嚴(yán)重者開除。瓦斯排放，必須嚴(yán)格按所訂措施執(zhí)行，不得玩忽職守，否則,一經(jīng)查出，視其情節(jié)，給予50—200元的罰款，停班培訓(xùn)5天，情節(jié)嚴(yán)重者開除。瓦斯員對(duì)自己所轄區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施的使用情況負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，必須每天主動(dòng)匯報(bào)通風(fēng)設(shè)施損壞情況，杜絕事故發(fā)生的，如瓦斯出現(xiàn)異常，瓦斯員必須立即責(zé)令停止生產(chǎn)，并立即檢查有關(guān)通風(fēng)設(shè)施使用情況，及時(shí)匯報(bào)，否則，每查獲一次，罰款50元，直至開除。1對(duì)于由于地質(zhì)條件，或其它人為因素而造成的瓦斯隱患，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取相應(yīng)措施，從而杜絕事故發(fā)生的，每次給予50—200元的獎(jiǎng)勵(lì)。1能及時(shí)發(fā)現(xiàn)破壞風(fēng)筒，并將責(zé)任人弄清者，每次獎(jiǎng)金50元。1瓦斯檢查巡回圖表，要求字跡工整，內(nèi)容齊全，而且要有帶班長(zhǎng)，交班人簽字，否則，每缺一次罰款10元，連續(xù)兩次以上，將加倍處罰。1對(duì)于能檢舉、揭發(fā)其它瓦斯員違章作業(yè)，其它領(lǐng)導(dǎo)違章指揮的，每次獎(jiǎng)金100元。1儀器管理員負(fù)責(zé)儀器的發(fā)放、回收、必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)損壞缺少零件，必須弄清責(zé)任人，否則，自己負(fù)責(zé)，作價(jià)賠償。1風(fēng)筒管理方面嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)筒管理制度，風(fēng)筒破壞當(dāng)班必須更換，如因故無法完成，移交下班，并報(bào)告匯報(bào)。1及時(shí)更換損壞銹蝕的瓦斯牌。1批準(zhǔn)執(zhí)行的各種安全措施，如井下電氧焊等，指派瓦斯員必須嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行，否則，視其情節(jié)，給予50—100元的罰款，并停班學(xué)習(xí)。1瓦斯員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交接清工作區(qū)域內(nèi)的各種通風(fēng)設(shè)施、風(fēng)筒情況，否則，所發(fā)現(xiàn)問題，由交接班人全權(quán)負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。通風(fēng)管理 :（1）加強(qiáng)開拓巷道工作面的通風(fēng)管理工作，加強(qiáng)“雙風(fēng)機(jī)雙電源管理”及風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的管理，每班由安檢員、瓦檢員及施工隊(duì)長(zhǎng)和機(jī)電工檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況和風(fēng)筒的完好情況，防止無計(jì)劃停電停風(fēng)。（2）任何人員發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)巷道無計(jì)劃停風(fēng)時(shí)，必須立即撤出人員至新鮮風(fēng)流處，向通風(fēng)隊(duì)和調(diào)度室匯報(bào)，安排瓦檢員在巷口設(shè)臨時(shí)柵欄、揭示警標(biāo)，防止人員入內(nèi)。（3）恢復(fù)通風(fēng)前，先將回風(fēng)流流經(jīng)路線上的所有人員全部撤到安全地點(diǎn)，并在各個(gè)巷道口設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，先檢開拓巷道工作面局扇及其附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?，方可人工啟動(dòng)局扇；%，%，氧氣濃度不低于18%時(shí)所有人員方可進(jìn)入作業(yè)。風(fēng)機(jī)管理：每天早班必須有電工和瓦斯員一起切換風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)是否能自動(dòng)切換、完好。無計(jì)劃停風(fēng)停電管理：凡事先未提出申請(qǐng)取得批準(zhǔn)的無論何種原因引起的局部通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)，無論停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短，都屬無計(jì)劃停電停風(fēng)，都要登記和上報(bào)。掘進(jìn)工作面發(fā)生無計(jì)劃停風(fēng)時(shí)，必須立即切斷電源，所有作業(yè)人員立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生無計(jì)劃停電停風(fēng)時(shí)，瓦檢員或施工人員應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)，通風(fēng)科負(fù)責(zé)向有關(guān)科室提出無計(jì)劃停電停風(fēng)事故通知單，并建立局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停電停風(fēng)臺(tái)賬。局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生無計(jì)劃停電停風(fēng)時(shí)，由礦安檢科室組織生產(chǎn)、機(jī)電、通風(fēng)等科室進(jìn)行分析追查，并對(duì)責(zé)任單位和個(gè)人進(jìn)行處罰。對(duì)造成瓦斯積聚的局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停電停風(fēng)事故，礦總工程師和安全礦長(zhǎng)均要親自參加追查，并對(duì)責(zé)任單位和個(gè)人加倍處罰，同時(shí)，總工程師要責(zé)成專人將無計(jì)劃停電停風(fēng)原因、處理結(jié)果、防范措施告知機(jī)電、通風(fēng)、生產(chǎn)人員。機(jī)電、通風(fēng)、安檢科都要建立局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停電、停風(fēng)臺(tái)賬，并記錄停風(fēng)原因，整改措施和處理結(jié)果。因局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停電、停風(fēng)造成工作面停風(fēng)的，恢復(fù)通風(fēng)前，應(yīng)根據(jù)工作面瓦斯監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及檢查局部通風(fēng)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后方可由指定人員啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)?；謴?fù)通風(fēng)后，掘進(jìn)巷道內(nèi)的電器設(shè)備必須經(jīng)指定電工檢查證實(shí)符合規(guī)定后，方可由指定電工恢復(fù)送電。因局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停電、停風(fēng)造成瓦斯積聚排放時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放制度。應(yīng)用好風(fēng)機(jī)開停傳感器，以便隨時(shí)掌握局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)無計(jì)劃停電停風(fēng)機(jī)時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。防塵管理（1）在11西材料大巷兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)前加設(shè)置一道全斷面噴霧。（2）各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置防塵設(shè)施設(shè)備，并且能正常使用。（3）在11煤層進(jìn)風(fēng)口設(shè)置兩道全斷面噴霧。（4）作業(yè)人員要做好個(gè)體防護(hù)。防塵保障措施：每班在生產(chǎn)前必須開啟11斜巷的全斷面噴霧，各掘進(jìn)工作面根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格按照防塵管理規(guī)定執(zhí)行。1100mm噴頭間距300500mm、噴頭迎風(fēng)角為45176。、,。水幕要吊掛平直靈敏可靠霧化效果好。并且有專職人員管理（當(dāng)班班長(zhǎng)）。在生產(chǎn)期間經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴霧無開啟罰款100元刮板機(jī)頭、綜掘機(jī)二運(yùn)機(jī)頭、綜掘機(jī)一運(yùn)機(jī)頭各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧噴500mm向指向落掘進(jìn)回風(fēng)流距工作面3050m巷道內(nèi)產(chǎn)塵源塵源下風(fēng)側(cè)510m巷道內(nèi)安設(shè)噴霧灑水降塵裝置。掘進(jìn)工作面回風(fēng)流距回風(fēng)口50m范圍巷道內(nèi)安設(shè)全斷面噴霧工作面割煤期間打開噴霧，停止割煤后關(guān)閉噴霧。當(dāng)井下串聯(lián)通風(fēng)地點(diǎn)發(fā)生災(zāi)害時(shí)避災(zāi)路線 11110306綜采工作面→11110306綜采回風(fēng)口→11西運(yùn)輸下山風(fēng)門→11副采區(qū)水倉→11主采區(qū)水倉→11西材料下山→110303回風(fēng)繞道風(fēng)門口→11西材料大巷→11材料斜巷→副平硐→地面。11110306綜采工作面→11110306綜采運(yùn)輸順槽口→11西運(yùn)輸下山→110303回風(fēng)順槽口→11西運(yùn)輸大巷→11進(jìn)風(fēng)行人斜巷→主平硐→地面。井下發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸逃生原則根據(jù)避災(zāi)路線避開災(zāi)害地點(diǎn)選擇風(fēng)流上風(fēng)口逃生。井下發(fā)生透水逃生原則根據(jù)避災(zāi)路線避開災(zāi)害地點(diǎn)選擇沿上山方向逃生。未涉及之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》 規(guī)定執(zhí)行 附：井下逃生路線平面圖2018年3月通風(fēng)科11煤層110207運(yùn)輸繞道開口時(shí)串聯(lián)通風(fēng)安全保障技術(shù)措施審核人：編制人：李美忠通風(fēng)科 二零一八年三月第五篇：150102運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)運(yùn)料安全技術(shù)措施150102運(yùn)輸順槽使用底皮帶運(yùn)料安全技術(shù)措施150102運(yùn)輸順槽現(xiàn)已掘進(jìn)200余米，因工作面較遠(yuǎn)導(dǎo)致運(yùn)料任務(wù)繁重，為簡(jiǎn)化運(yùn)料任務(wù)勞動(dòng)強(qiáng)度、減少運(yùn)料時(shí)間以增加隊(duì)組工作效率，特制定此安全技術(shù)措施。一、運(yùn)送物料設(shè)備：SSJ800可伸縮皮帶二、運(yùn)送物料：錨桿、錨網(wǎng)、各種鉆桿、樹脂藥卷、鋼絞線、支護(hù)用型鋼、板皮、楔子等。三、裝卸地點(diǎn)：150102運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭與皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾。四、運(yùn)料安全技術(shù)措施：每班由隊(duì)組機(jī)電檢修工對(duì)SSJ800可伸縮皮帶進(jìn)行全面維護(hù)檢修、保養(yǎng)，確保皮帶正常運(yùn)行，各種信號(hào)設(shè)施完好靈敏可靠。使用皮帶運(yùn)料前，派專人檢查皮帶完好情況，同時(shí)必須試驗(yàn)一次皮帶信號(hào)和通訊電話暢通，確保其靈活可靠、有效，無問題后方可開始裝料。使用皮帶運(yùn)料期間，由跟班隊(duì)長(zhǎng)指定專業(yè)皮帶司機(jī)，安排專人裝卸。裝卸料時(shí)必須等皮帶停穩(wěn)，嚴(yán)禁站在皮帶上裝卸物料。裝料時(shí)物料要平直放于皮帶中間，物料不允許超出皮帶邊沿，不得堆積，并且保證物料間至少2米的安全距離（運(yùn)送工字鋼等大物件，保證物料間至少20米安全距離）。運(yùn)較大物料時(shí)，用鐵絲捆扎，以防滑落。裝料完畢由專人檢查裝料情況，并調(diào)好，調(diào)正，確認(rèn)安全可靠方可開始運(yùn)料。嚴(yán)禁運(yùn)料、出煤同時(shí)作業(yè)，運(yùn)料時(shí)不準(zhǔn)出煤。裝料完畢后，多余物料及時(shí)歸位，靠幫碼放整齊。卸料人員提前到達(dá)卸料地點(diǎn)，清理卸料地點(diǎn)的雜物、物料、確保有足夠的卸料空間。卸料完畢后人員靠幫側(cè)站立待料。皮帶機(jī)尾信號(hào)工在得到專人指揮打點(diǎn)命令后方可準(zhǔn)確發(fā)出啟 動(dòng)車信號(hào)（重復(fù)兩次），皮帶運(yùn)送期間密切關(guān)注物料到位情況，在得到停車信號(hào)后迅速向機(jī)頭皮帶司機(jī)發(fā)出停車信號(hào)。只有在皮帶停穩(wěn)后卸料人員方可作業(yè)。作業(yè)期間相互配合，隨卸隨碼放整齊，不得亂放。卸料人員在確認(rèn)物料全部卸完方可向機(jī)尾信號(hào)工發(fā)出啟車信號(hào)。運(yùn)料期間發(fā)現(xiàn)物料偏斜，影響安全運(yùn)輸時(shí)及時(shí)晃燈，用燈語于卸料人員聯(lián)系停車處理，完畢后恢復(fù)運(yùn)送。運(yùn)料結(jié)束，機(jī)修工要檢查皮帶托滾完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)恢復(fù)、更換。1必須保證裝卸料地點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)良好環(huán)境，道路必須暢通無阻，確?！叭裏o”即無積水、無雜物、無淤泥，確保運(yùn)料人員安全。1機(jī)尾卸料處底皮帶必須設(shè)自動(dòng)卸料裝置（卸料臺(tái)），以防物料竄入機(jī)尾撕裂皮帶。1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本措施及審批意見。其他未盡事宜，嚴(yán)格按《150102運(yùn)輸順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。