【正文】 科室將各自的編寫內容在一星期內編制完善后，交與技術組，技術組負責對相關內容進行匯總、排版、出初稿。二、作業(yè)規(guī)程審批：技術組將作業(yè)規(guī)程匯總編制后，由技術組科室人員、施工隊組負責人進行預審，上報礦技術總工程進行初審。作業(yè)規(guī)程預審后，由礦技術總工程負責組織，并由生產(chǎn)礦長、安全礦長、機電礦長、通風副總、調度室、技術組、通風科、安全科、地測科、機電科、監(jiān)控室、施工隊負責人等相關科室進行集體會審，對會審提出的意見，各科室在針對涉及各自的內容所提出的意見，再進行修改補充。作業(yè)規(guī)程修改補充后，再進行集體審查同意后，由生產(chǎn)礦長、安全礦長、技術總工程師、礦長等科室負責人在審批表上簽注審查同意意見。作業(yè)規(guī)程經(jīng)礦領導審批后，然后報公司相關業(yè)務部門進行審批。三、作業(yè)規(guī)程貫徹：作業(yè)規(guī)程經(jīng)公司相關業(yè)務部門審批后，對作業(yè)規(guī)程貫徹學習，必須在工作面開工之前完成。作業(yè)規(guī)程由編制人負責貫徹學習，由施工隊組負責人組織作業(yè)人員，作業(yè)人員學習后，經(jīng)考試合格方可上崗，考試合格人員的考試成績應登記在本規(guī)程的培訓學習簽到記錄表上。因事假未能參加培訓學習以及新招工人，必須進行補課，并經(jīng)培訓考試合格補課者簽字后，方可入井參加作業(yè)。未參加作業(yè)規(guī)程培訓或者考試成績不合格者隊長不得安排上班，并由生產(chǎn)調度室負責監(jiān)督。從開工之日起，技術組每月必須對施工隊組組織一次培訓、學習作業(yè)規(guī)程，重點學習補充修改內容和根據(jù)現(xiàn)場多發(fā)的“違章”現(xiàn)象，強調的內容，重新學習應有記錄。作業(yè)規(guī)程的編制和貫徹執(zhí)行作為安全檢查重要內容，各科室應對作業(yè)規(guī)程執(zhí)行情況進行定期和不定期的監(jiān)督檢查，進行全過程，全方位的管理，實行有效的檢查考核。在檢查過程中若有與規(guī)程要求不相適應的內容，必須及時反饋調度室，給施工連隊下達問題通知單，限期整改并對問題整改情況進行復查，以保證施工連隊完全按照作業(yè)規(guī)程的要求組織施工，如有規(guī)程不滿足現(xiàn)場需要的情況，應及時補充。隊組干部在井下隨時都應監(jiān)督、檢查、糾正與作業(yè)規(guī)程要求不符的內容，并把檢查問題作為班前、會后的主要內容。四、實施已批準的作業(yè)規(guī)程，提前三天，由隊長組織全體職工，技術員向職工、干部傳達貫徹，經(jīng)考試合格、簽字后方準進入工作面作業(yè)。未聽取的要進行補課，做到人人皆知，考試不及格的要停工學習，直到補考及格后，方準下井工作。特殊工種要持證上崗。技術、安全部門要經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查規(guī)程的落實、執(zhí)行情況，對不認真貫徹、執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的停止作業(yè)或按違章處理。五、作業(yè)規(guī)程復查：作業(yè)規(guī)程應當實行動態(tài)管理，在作業(yè)規(guī)程實施過程中，必須隨時注意現(xiàn)場情況，當工作面現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對規(guī)程及時進行修改、補充、變更與作業(yè)現(xiàn)場不符的內容，補充相應的技術措施，使之符合現(xiàn)場實際情況，對修改補充的內容及時貫徹到每個施工作業(yè)人員。為了及時掌握作業(yè)規(guī)程與現(xiàn)場作業(yè)不符內容，由礦技術組組織各科隊負責人對作業(yè)規(guī)程進行復審，并提出復審意見。各科室針對復審提出的意見進行補充完善，使作業(yè)規(guī)程具有針對性、可行性、適用性，合理指導生產(chǎn)。工作面機械設備檢修保養(yǎng)制度為保證工作面機械設備良好運轉，提高各部件使用壽命，切實加強設備維護檢修工作，使設備管理精細化、標準化，充分發(fā)揮設備使用效能，特制定工作面機械設備檢修保養(yǎng)制度。一、工作面機械設備檢修保養(yǎng)細則（一）機械設備的機頭和機尾部位，有無松動現(xiàn)象并加以緊固。，油質、油位符合設備使用要求。，若有異常現(xiàn)象及時匯報處理。（二）減速箱，冷卻系統(tǒng)是否通暢。、油位不夠的及時增加、發(fā)現(xiàn)變質的 及時更換。、發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。，有無松動現(xiàn)象并及時緊固。（三）連軸器、轉動是否靈活、有無異常聲音和 卡阻現(xiàn)象。、彈性圈磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。（四）電動機、拖長現(xiàn)象。、喇叭口是否缺件、連接螺絲栓規(guī)格是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，發(fā)現(xiàn)不合格的及時處理。（五）液壓支架，管路有無漏液和損壞情況，并及時處理。、滑塊是否斷裂、開焊等現(xiàn)象，各千斤頂、立柱有無漏液、開焊、斷裂，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，是否有走斜、咬架等現(xiàn)象。并及時處理。（六）皮帶機、機尾的維護和保養(yǎng)執(zhí)行“1”條款、電動執(zhí)行“4”條款。“2”條款、連軸器執(zhí)行“3”條款。、平拖輥和改向滾筒及皮帶接頭完好狀況并及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。、機尾、上皮帶和底皮帶跑偏情況并及時調整。，使其處于完好狀態(tài)。（七）刮板輸送機、機尾的維護和保養(yǎng)執(zhí)行“1”條款、電動機執(zhí)行“4”條款、減速箱執(zhí)行“2”條款、連軸器執(zhí)行“3”條款。、螺栓、連接環(huán)和刮板鏈是否有缺件的和磨損嚴重的，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。，發(fā)現(xiàn)損壞的及時更換。、失爆現(xiàn)象，吊掛是否標準。、鏈輪軸的分鏈器、蓋板是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。（八）泵站，不漏油，不漏液。，泵體和電機的底腳螺栓是否緊固可靠。、溫升、輸出壓力是否正常。，并做好記錄。“4”條款，連軸器的維護和保養(yǎng)執(zhí)行“3”條款。（九）移動變電站，并及時反映和處理問題。，檢漏保護每天早班實驗一次并做好記錄。（十）各類開關，外表清潔。，接線、出線是否符合要求。，確保腔內清潔、壓線不松動。，接地裝置是否正常。二、考核（一）檢修記錄不齊全，或未按要求填寫的，考核責任人100200元。（二）未按照要求進行設備檢修保養(yǎng)的，考核責任人100元。（三）設備檢修保養(yǎng)不到位，影響生產(chǎn)的，考核責任人100500元。乳化液泵站管理制度(一)管理制度泵站有專人操作，持證上崗。按時現(xiàn)場交接班。每周對乳化液箱各過濾部位清理一次，并做好詳細記錄。泵站工看好各臺液壓泵，不得影響生產(chǎn)，若屬責任問題影響生產(chǎn)給予50100元罰款；乳化液的配比不合理每次按50元處罰。負責泵站的衛(wèi)生管理（包括路上的設備）保證無油污、無雜物，否則，罰該班泵站工10元／件（處）?？春脗溆糜屯埃龅礁蓛粜l(wèi)生，否則每件扣10元；少油桶，罰款30元／個；看好油箱，提油時保證油不外溢，若外溢罰款50元，使用完的乳化液桶必須交回以備再用，若丟失一個扣50元。泵站液箱內不允許任何人洗手，洗手一次罰款30元；泵站工見到不阻止，罰泵站工30元；泵站液箱不蓋好按30元扣罰；泵站液箱溢水按30元／次處罰。泵站及高壓主管路不得有缺油、漏液現(xiàn)象，如出現(xiàn)此類問題，及時報告并處理，如處理不及時罰款50元。（二）乳化泵工操作規(guī)程乳化泵泵工接班后,把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查:(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。(2)泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅固。(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,各控制閥是否正常,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。(6)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。(7)用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。檢查完畢無問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵頭, 合上控制開關,點動電機,檢查泵的旋轉方向是否與其外殼標記方向一致,如不一致,立即停機處理,待一切無誤后方可開機。,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準工作。(1)泵運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常。(2)管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,膠管有無破損,以及擠扭壓的地方。(3)各部件運轉聲音有無異常。(4)各部溫度是否正常,乳化液溫度不超過30℃,泵體溫度不超過60℃。(5)柱塞腔液壓是否合適,應以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合格,否則調節(jié)絲母。(6)隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況.(7)過濾器是否損壞或很臟而失效.(8)控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。(1)接到工作面用液開機信號后,要向工作面發(fā)出開泵的信號,得到回應后,起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上截止閥,開始向工作面供液,信號不清不準開泵。(2)運轉過程中應注意:各種儀表顯示情況。機器聲音是否正常。機器溫度是否超限。乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內。柱塞是否潤滑,密封是否良好。乳化液箱蓋是否平整嚴實。,應及時與工作面聯(lián)系,停泵處理.(3)修理、更換主要供液管路時應停泵,關閉主管路截止閥,不準帶壓修理或更換各種液壓元件，否則容易造成人員傷害。(4)不得隨意關閉泵站的回液截止閥。(5)正常情況下,不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運轉后,要打開手動卸載閥,并對泵站進行一次全面檢查。(6)移動泵站后,保證管路暢通，油管接頭與電路等完整，置放整齊。(7)觀察頂板好壞,防止砸壞泵站設施,觀察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油質。(8)泵站需加油時,采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液,要專桶專用，使用自動配液器配液。接到班長收工命令或停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。向接班司機交清情況,并填寫運轉和交班記錄。（三）乳化液泵司機崗位職責保證在生產(chǎn)過程中遵守國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、技術規(guī)范、煤礦“三大規(guī)程”以及集團公司、公司關于安全生產(chǎn)的各種管理規(guī)定和制度，不違章作業(yè)。保證泵站輸出壓力達到規(guī)程要求，乳化液濃度達到標準。嚴格執(zhí)行交接班制度，向接班司機交清設備運行狀況、出現(xiàn)的問題，認真填寫泵站運轉日志。定期檢查檢修乳化泵，必須符合以下要求：(1)每班擦洗一次油污、贓物；按一定方向旋轉過濾器1—2次；檢測乳化液濃度。(2)每天檢查一次過濾器(3)每10天清洗一次乳化器(4)每月清洗一次乳化箱。（四）乳化液泵安全技術操作規(guī)程一般規(guī)定乳化液泵操作司機必須經(jīng)過培訓，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗操作。乳化液泵站應配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝，乳化液箱位置應高于泵體100㎜以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。開關，電動機，按鈕，接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。%時,必須停止運轉,切斷電源。待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,、有自動配液裝置的泵站,保證配液用水清潔,、供液管路要吊掛整齊,保證送液,、司機要按以下要求配合進行定期檢查、檢修； ①堅持每班擦洗1次油污、臟物； ②堅持每天更換1次過濾器網(wǎng)芯；③高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定1次；④堅持每10天清洗1次過濾器； ⑤乳化液箱至少每月清洗1次；⑥各種保護裝置由專管人員每月檢1次； ⑦水質每季化驗1次；⑧過濾器應按一定方向每班旋轉12次。準備、檢查與處理（1）準備：①常用工具：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等；②必要的備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；③油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。（2）檢查與處理司機接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查；①泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水； ②泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況；③各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；④減速器的油位和密封是否符合規(guī)定； ⑤泵站至工作面的管路接頭連接是否牢、漏液；⑥各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；⑦乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的2/3高度位置上；⑧配液用水進水口壓力是否在5100PA以上； ⑨乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通； ⑩用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。（3）擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。（4）起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作；①泵運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常；②卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定； ③過濾站的臟物指示器是否正常，進，—；④柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑壓力是否在210PA以上。⑤各接頭和密封是否嚴密、無滴漏；⑥乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠；⑦控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。三、操作及其注意事項（1）接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。（2）運轉過程中應注意以下事項： ①各種儀表顯示情況； ②機器聲音是否正常； ③機器溫度是否超限；④乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內； ⑤柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。（3）發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵： ①異聲異味； ②溫度超過規(guī)定； ③壓力表指示壓力不正常；④乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；⑤控制閥失效，失控；⑥過濾器損壞或被堵不能過濾； ⑦供液管路破裂、脫開，大量泄液。（4）事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作： ①打開手動卸載閥，使泵空載運行； ②關閉高壓供液閥和泵的有吸液閥；③按泵的停止按鈕，并將控制開關手所扳到斷電位置。（5）注意事項：①必須確認信號，信號不清不開車；②修理、更換主要供液管路時，應停泵，關閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換積壓種液壓件；③乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，人工配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳油中。配比濃度應符合規(guī)定（3%5%）；④不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整部件的動作壓力；⑤在任何情況下，都不得關