【正文】 方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過，有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有灰漿。2）原因分析A． 灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動。B． 孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途賭注，管道排氣孔堵塞，灌漿時空氣無法徹底排出。C． 灰漿在終端溢出后持荷繼續(xù)加壓時間不足。D． 灰漿配制不當(dāng)，如所有的水泥泌水率高（3h后超過3%），水灰比大（大于5%），灰漿離析等。4）防治措施A． 孔道在灌漿前應(yīng)用高壓水沖洗，除去雜物，疏通和濕潤整個管道。B． 配制高質(zhì)量的灰漿，,~,泌水率宜小于2%,最大不應(yīng)超過3%?；覞{應(yīng)具有良好的流動度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得使用對管道和預(yù)應(yīng)力束有腐蝕性作用的外加劑，摻量和配方應(yīng)試驗(yàn)確定。C． 管道及排氣口通暢。壓漿在從低處往高壓（~），待高端孔眼冒溢濃漿后，堵住排氣口持荷（~）繼續(xù)加壓，待泌水流光后再堵住孔口。D． 漿。第二次壓漿應(yīng)在第一次壓漿出凝后進(jìn)行。： 1）現(xiàn)象2）采用支架現(xiàn)澆法施工的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁底板，在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)、長度不等的裂縫。3）原因分析A、形成這一類裂縫的主要原因之一是預(yù)應(yīng)力鋼束的保護(hù)層厚度偏薄，加上采用高標(biāo)號水泥用量偏多，水泥漿含量偏大，導(dǎo)致較大的收縮變形。由于箱梁結(jié)構(gòu)的內(nèi)約束，包括底板截面的不均勻收縮和波紋管對混凝土收縮的約束作用，導(dǎo)致較大的混凝土收縮應(yīng)力，超過了當(dāng)時混凝土的抗壓強(qiáng)度，從而出現(xiàn)了對管道較長，或第一次壓漿不夠理想的，可進(jìn)行第二次壓沿波紋管縱向的收縮裂縫。B、箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大。C、箱梁底板預(yù)應(yīng)力鋼束位置不夠合理。D、混凝土振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)措施不到位。E、張拉預(yù)應(yīng)力束的混凝土齡期偏小。3）、防治措施A、改進(jìn)泵送混凝土的級配，優(yōu)化降低混凝土收縮變形的材料配合比，其中包括水泥用量、水灰比、外加劑等。B、采取技術(shù)措施，確保預(yù)應(yīng)力波紋管保護(hù)層的厚度，一般不小于5CM。C、對底板構(gòu)造鋼筋和底板預(yù)應(yīng)力鋼束的間距采取合理布置。D、加強(qiáng)對箱梁底板混凝土外表面養(yǎng)護(hù)工作。E、適當(dāng)延長混凝土張拉齡期。： 1）現(xiàn)象：懸臂現(xiàn)澆混凝土拆模后張拉預(yù)應(yīng)力索，腹板混凝土出現(xiàn)裂縫。一種是有規(guī)律地出現(xiàn)于底板約呈45斜縫。另一種為沿預(yù)應(yīng)力索管方向的裂縫，往往是靠近錨頭處裂縫開展較寬，逐漸變窄而至消失。2）原因分析A、出現(xiàn)與底板呈45斜縫的原因極大可能是該區(qū)域的主拉應(yīng)力，超過了該處的預(yù)應(yīng)力索和普通鋼筋的抗剪力及混凝土的強(qiáng)度。也有可能是混凝土拆模時間過早，混凝土尚未達(dá)到其設(shè)計抗壓強(qiáng)度。B、出現(xiàn)沿預(yù)在力索管方向的裂縫的原因往往是由于預(yù)應(yīng)力索張拉時，索管及其周圍混凝土受到較集中的應(yīng)力，由于柏松效應(yīng)導(dǎo)致索管及其周邊混凝土受到索管徑向的巨大張力，如分配保護(hù)層混凝土不足以抵抗拉應(yīng)力，則會在其最薄弱處開裂。C、混凝土未達(dá)到拆模，張拉的齡期或強(qiáng)度。D、腹板的非預(yù)應(yīng)力普通鋼筋網(wǎng)、鋼筋間距較大，不能滿足抗裂要求。E、施工臨時荷載超載或在作用點(diǎn)產(chǎn)生過大集中應(yīng)力。4）預(yù)防措施懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁腹板斜向裂縫的出現(xiàn)往往是設(shè)計、施工、材料、工藝等綜合因素作用的結(jié)果，原因比較復(fù)雜。但其中必然有一、二個原因是主要的，為此，應(yīng)針對不同的情況，采用相應(yīng)的對策。設(shè)計：。A、布置有彎超預(yù)應(yīng)力筋部位，往往能有效地克服主拉力。因此在先彎超預(yù)應(yīng)力部位應(yīng)特別注意驗(yàn)算該部位的主拉應(yīng)力，并布置相應(yīng)的抗裂鋼筋。B、加密普通鋼筋間距以增強(qiáng)抗裂性，必要時可在易發(fā)生斜向裂縫的區(qū)段，加設(shè)鋼絲兩片。C、在預(yù)應(yīng)力束張拉集中的近錨頭區(qū)域，增設(shè)鋼筋網(wǎng)片，提高抗壓能力和分散集中力。施工：A、施工工況、工藝流程必須與設(shè)計相符。如有變更應(yīng)立即與設(shè)計單位聯(lián)系，核算無誤后方可施工。B、混凝土未達(dá)到齡期或強(qiáng)度，不能拆除模板，為掌握混凝土的實(shí)際強(qiáng)度，可在澆筑混凝土?xí)r多制作幾組混凝土試塊，在不同齡期進(jìn)行試壓。C、施工時嚴(yán)格控制施工荷載，不得有超載或有不同于設(shè)計工況的集中荷載。D、確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度及其質(zhì)量。4）治理方法A、加強(qiáng)觀察，如發(fā)現(xiàn)裂縫繼續(xù)發(fā)展，加寬、錯臺、應(yīng)立即停止施工，會同有關(guān)部門分析原因加固補(bǔ)強(qiáng)，以免釀成嚴(yán)重后果。B、如裂縫無繼續(xù)擴(kuò)大和發(fā)慌，或逐漸閉合，可待其穩(wěn)定后預(yù)以封閉。1箱梁拆模后在腹板與底析承托部位出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面： 1）現(xiàn)象箱梁澆筑混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板1M高范圍內(nèi)出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。2）原因分析A、箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋較密，又布置有預(yù)應(yīng)力筋使得腹板混凝土澆筑時不易振實(shí)，也有漏振情況，易造成蜂窩。B、若箱梁設(shè)置橫隔板，一般會設(shè)預(yù)留人孔，澆筑混凝土?xí)r從預(yù)留人孔兩邊同時進(jìn)料，易造成預(yù)留人孔下部空氣封堵，形成空洞。C、澆筑混凝土?xí)r，若氣溫較高，混凝土坍落度較小，模板濕水不夠，局部鋼筋太密，振搗困難，易使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實(shí)。D、箱梁混凝土澆筑量較大，若供料不及時，易造成混凝土振搗困難，出現(xiàn)松散或冷縫。E、模板支撐不牢固，接縫不嚴(yán)密，易發(fā)生漏漿，跑模，使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面。F、施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴(yán)格做到對相鄰部位交叉振搗，從而發(fā)生漏振情況，使混凝土出現(xiàn)松散、蜂窩。3）防治措施A、箱梁混凝土澆筑前應(yīng)做好合理組織和分工，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚，相互重復(fù)振搗長度應(yīng)取50CM左右，一邊下料。B、對設(shè)置橫隔板的箱梁，混凝土要輪流從橫隔板洞口一邊下料，并從洞口另一邊振出混凝土，避免使空氣封堵在洞口下部，這樣就不易在洞口下部形成空洞。C、合理組織混凝土供料，如采用商品混凝土，現(xiàn)場宜有臨時備用攪拌設(shè)備，以便當(dāng)商品混凝土因運(yùn)輸或其他原因帶來供料中斷時予以臨時供料。D、根據(jù)施工氣溫，合理調(diào)整混凝土坍落度和混凝土水灰比，當(dāng)氣溫高時，應(yīng)做好模板濕潤工作。E、當(dāng)箱梁腹板較高時，模板應(yīng)留人孔處，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確?；炷翝仓|(zhì)量。1預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，鋼束伸長值超出了允許偏差： 1）現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，鋼束伸長值超過了規(guī)定的允許偏差范圍，如包含平彎，豎彎的長鋼束其伸長值比設(shè)計值偏小，短鋼束的伸長值比設(shè)計值偏大。2）原因分析A、實(shí)際使用預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量和鋼束截面與設(shè)計計算值不一致。B、由于預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的位置不準(zhǔn)，波紋管形成空間曲線，使張拉時鋼束的摩阻力變大，當(dāng)張拉到設(shè)計噸位時，預(yù)應(yīng)力的實(shí)際伸長值偏小。C、預(yù)應(yīng)力施工工序不規(guī)范。如在箱梁澆筑混凝土前已將雙向張拉的預(yù)應(yīng)力束穿好，若澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生孔道堵塞，不能用通孔器檢查，張拉時摩阻力會增大，造成伸長值偏小。D、千斤頂與壓力表等預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具未能按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)。也會造成張拉與伸長值不一致。3）防治措施：A、預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實(shí)測的彈性模量和截面面積修正計算。B、正確量得預(yù)應(yīng)力的引伸量，按計算的引伸量誤差修正伸長值，引早量的測量為預(yù)應(yīng)力筋的直接伸長量，為此可將預(yù)應(yīng)力伸出千斤頂尾端10CM左右，直接測定預(yù)應(yīng)力筋在張拉前，初始張拉噸位，張拉噸位及卸荷后四種情況的伸長值。C、確保波紋管的定位準(zhǔn)確，為此，應(yīng)將波紋管的定位網(wǎng)筋，點(diǎn)焊在上、下排的受力鋼筋上，防止?jié)仓炷吝^程中波紋管上浮。根據(jù)需要可進(jìn)行實(shí)測預(yù)應(yīng)力張拉摩阻力試驗(yàn)，修正設(shè)計用的摩擦系數(shù)υ值，以調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計伸長值。D、若實(shí)際發(fā)生的摩阻力偏大，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后的實(shí)測值，相關(guān)較大，此時可考慮使用備用孔道增加預(yù)應(yīng)力束。1支承面平整度偏差較大： 1）現(xiàn)象：支承平面擱置支座上，不全部吻合。2）原因分析： A、支承面模板走樣；B、支承面預(yù)埋鐵件制作變形未予矯正。C、支承面混凝土表面沒有抹平。D、混凝土級配設(shè)計不當(dāng)，產(chǎn)生過多的收縮。3）預(yù)防措施：A、加強(qiáng)模板的鋼度，牢固地固定預(yù)埋件，減少模板或預(yù)埋件變位。B、合理設(shè)計預(yù)埋件和制訂完善的加工工藝，減少制作，運(yùn)輸及安裝等過程變形。C、增強(qiáng)預(yù)埋鐵件入模前的平整度檢查。D、減少混凝土的沁水率和收縮率。E、做好混凝土的抹面整平工作。4）治理方法：A、對鋼質(zhì)支承結(jié)合面，以薄鐵片鑲嵌，或用楔形鐵（或合金）片塞實(shí)。B、混凝土支承面有少量平整度偏差，可用環(huán)氧砂漿予以抹平。對較大偏差支承高程又無法修改時，只能鑿除混凝土表層，立模澆筑高標(biāo)號混凝土或環(huán)氧砂漿層。1運(yùn)輸裂縫及斷裂： 1）現(xiàn)象：預(yù)制梁經(jīng)運(yùn)輸后，產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。2）原因分析：A、運(yùn)輸過程中支承位置與設(shè)計規(guī)定不符，以致構(gòu)件受力狀態(tài)變化，產(chǎn)生過多的附加應(yīng)力，使混凝土產(chǎn)生裂縫或短裂。B、運(yùn)輸線路的道路狀況不佳，過大的跳動，構(gòu)件受振，甚至共振，受力狀態(tài)變化。4）預(yù)防措施A、正確設(shè)置支承點(diǎn)位置，必要是應(yīng)增設(shè)托架，確保預(yù)制梁受力狀態(tài)不變化。B、選擇路況較好的線路進(jìn)行運(yùn)輸，行駛保持中等速度，防止急剎車。C、對薄腹構(gòu)件，應(yīng)事行先驗(yàn)算運(yùn)輸狀態(tài)下的受力情況，必要時應(yīng)增設(shè)托架以保護(hù)。4）、治理方法A、對表面裂縫處進(jìn)行鑿開，深度直至不見裂縫為止，然后用環(huán)氧樹脂或環(huán)氧砂漿或?qū)Ｓ眯扪a(bǔ)脂進(jìn)行修補(bǔ)。B、對表面裂縫用專用補(bǔ)脂以注和方法予以封固。C、斷裂構(gòu)件的修補(bǔ)方案應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位審核批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行修補(bǔ)。1構(gòu)件起吊安全度不夠： 1）、現(xiàn)象A、起重機(jī)吊重安全警報器發(fā)出警告信號。B、起重機(jī)個別支承點(diǎn)離地。2）、原因分析 A、起重臂的長度與傾斜角構(gòu)成起重機(jī)的工作半徑，起重量與工作半徑成反比，超出額定數(shù)值則自動報警。B、汽車式起重機(jī)設(shè)計起重量時有一假定起重臂在后側(cè)的工作狀態(tài)，一旦起重臂處于兩側(cè)，起重量就會降低。3）、防止措施A、合理選擇起重機(jī)的型式和額定起重量。B、妥善安置起重機(jī)的位置，使機(jī)械在額定工作半徑中工作。(2)施工隊教育：施工隊教育是新工人被分配到施工隊以后進(jìn)行的安全教育。內(nèi)容是加深學(xué)習(xí)安全知識和安全規(guī)章制度，介紹本施工隊所從事的施工項(xiàng)目安全因素和安全防范知識使新工人知道從事本項(xiàng)施工中應(yīng)注意的安全防范內(nèi)容。（3）班組教育。崗位教育是新工人分配到班組后，開始工作前的一級教育。內(nèi)容是使新工人掌握新崗位安全操作規(guī)程，掌握安全方法以及自我保護(hù)知識，并通過學(xué)習(xí)使新工人能達(dá)到安全生產(chǎn)的要求。二、安全機(jī)構(gòu)組成項(xiàng)目部組成以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任人的安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，主要抓好安全生產(chǎn)工作，負(fù)責(zé)識別各種安全因素，制定各種安全規(guī)章制度，監(jiān)督檢查安全防護(hù)措施，及時消除安全隱患，處理安全事故。安全管理體系組成圖（見附圖）三、安全管理保證措施安全生產(chǎn)責(zé)任制