【正文】 措施。安全注意重點：人生安全是大于一切的事，廠里按照國家《安全法》，《職業(yè)病防治法》等有關(guān)規(guī)定知己實施。廠里的危險性主要是：氣體易燃易爆，高溫高壓，有毒，易灼傷，連續(xù)性生產(chǎn)。廠里還要對員工進(jìn)行安全知識考核，確保員工的素質(zhì)過硬。由于廠里基本實行的是自動化控制，所以安全性還是有保障的。他們還教我們一些小方法，進(jìn)廠之前看風(fēng)向，遇氣體泄漏時往逆風(fēng)方向逃跑。還要注意穿著，不能露太多，以防灼傷。進(jìn)廠之后，也要注意觀察廠里的設(shè)備，如管道高度，地溝面，空中和地面的一些其他事物。具體的安全措施：吸入有害氣體的急救措施。吸入： 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。消防措施：危險特性： 易燃?xì)怏w。與空氣混合能形成爆炸性混合物。接觸熱、火星、火焰或氧化劑易燃燒爆炸。接觸空氣或在光照條件下可生成具有潛在爆炸危險性的過氧化物。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。有害燃燒產(chǎn)物： 一氧化碳、二氧化碳。滅火方法： 切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。泄漏應(yīng)急處理：應(yīng)急處理： 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。操作處置與儲存：操作注意事項： 密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學(xué)品手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。儲存注意事項： 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。第二位給我講的是生產(chǎn)科的主任，他把廠里主要的生產(chǎn)情況，設(shè)施設(shè)備都給我們講了一遍。廠里主要是生產(chǎn)化肥和甲醇。這個廠已經(jīng)是擁有50年歷史的老廠區(qū)了，現(xiàn)在由于擴大規(guī)模常去的設(shè)施設(shè)備已經(jīng)過于密集，超出了設(shè)備布置的安全距離。廠里現(xiàn)在可達(dá)到年產(chǎn)30萬噸的成績。 主要生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)化肥生產(chǎn)化肥最重要的合成氨，氨是重要的無機化工產(chǎn)品之一，在國民經(jīng)濟中占有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農(nóng)業(yè)上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復(fù)合肥，都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產(chǎn)品之一，世界每年合成氨產(chǎn)量已達(dá)到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產(chǎn)化學(xué)肥料，20%作為其它化工產(chǎn)品的原料。德國化學(xué)家哈伯19提出了工業(yè)氨合成方法，即“循環(huán)法”，這是目前工業(yè)普遍采用的直接合成法。反應(yīng)過程中為解決氫氣和氮氣合成轉(zhuǎn)化率低的問題，將氨產(chǎn)品從合成反應(yīng)后的氣體中分離出來，未反應(yīng)氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應(yīng)。合成氨反應(yīng)式如下：N2+3H2≈2NH3合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經(jīng)過近百年的發(fā)展，合成氨技術(shù)趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。 合成氨的工藝流程化工廠實習(xí)的總結(jié)11自動化生產(chǎn)實習(xí)是整個自動化專業(yè)教學(xué)方案中重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，在實習(xí)的過程中，培育同學(xué)們的動手實踐力量，強化同學(xué)對社會工作和自己所學(xué)專業(yè)有著更深的了解，在實習(xí)中汲取了肯定的工作經(jīng)驗，這些對以后的工作有著肯定的幫忙，為以后的工作做做準(zhǔn)備，不會再正式工作的時分還像一個無頭蒼蠅處處亂撞。在學(xué)校的布置下，指導(dǎo)老師帶著我們來到XX自動化生產(chǎn)工廠實習(xí)，通過直接面對工廠、企業(yè)開展的認(rèn)識實習(xí)環(huán)節(jié)的教學(xué)，穩(wěn)固已學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)課和部分專業(yè)課程的有關(guān)學(xué)問，并為后續(xù)專業(yè)課的學(xué)習(xí)作必要的學(xué)問準(zhǔn)備。在實習(xí)操作之前，我們先要了解自動化生產(chǎn)，在生產(chǎn)中我們只需要向機器進(jìn)行編程，然后我們在一旁監(jiān)督觀看就行，還有一些冗雜的工作，而我們的工作是熟識生產(chǎn)過程自動化裝備，尤其是氣動、液壓裝備必需的根本理論和技能，運用現(xiàn)代高新技術(shù)從事氣動液壓裝備的39。安裝、調(diào)試、運行、修理、檢測與技術(shù)改造等工作，這些就是自動化生產(chǎn)的主要成分。剛開頭實習(xí)，我們在負(fù)責(zé)人的布置下，分成幾個小組，然后被布置到各個地點進(jìn)行實習(xí)，每個隊伍都有一名技工師傅或者帶隊的老師，我們在他們的帶著下進(jìn)行操作實習(xí)，首先我們在一旁看著技工師傅開頭操作工作，我們在一旁認(rèn)真看認(rèn)真想，我們將課堂上學(xué)到的理論學(xué)問和實踐操作相結(jié)合，然后我們對操作也慢慢感到熟識，可是我們畢竟是沒有工作經(jīng)驗，所以我們在技工師傅的指導(dǎo)下慢慢開頭工作，在操作的途中雖然老是犯錯，但是在技工師傅同學(xué)們的激勵和指導(dǎo)下，我也在不斷的努力、進(jìn)步。通過實習(xí)，學(xué)習(xí)本專業(yè)的實際生產(chǎn)操作技能，了解更多的專業(yè)技術(shù)學(xué)問及應(yīng)用狀況，拓寬專業(yè)學(xué)問面，在實習(xí)中培育同學(xué)們將理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，提高分析問題、解決問題的獨立工作力量。讓我們對自己的缺乏有了了解，也為進(jìn)一步開展專業(yè)課程的學(xué)習(xí)制造條件。經(jīng)過一段時間的實習(xí)，我們都有著收獲，這些收獲就是我們認(rèn)生的財寶，雖然不能讓我們趕緊大富大貴，但是它們可以讓我對以后的工作將來充滿了希望。每個人都有著時機，只要你付出了、努力了，那么你就會有所回報，雖然有的時分你嗎，沒有感受到那些回報，但是它們注定影響了你的一生，所以在以后的工作學(xué)習(xí)中，我會不斷的努力、不斷的進(jìn)步。化工廠實習(xí)的總結(jié)12自本世紀(jì)代起，合成尿素生產(chǎn)經(jīng)歷了60多年的發(fā)展，我國60年代中期引進(jìn)荷蘭斯塔米卡本公司的水溶液全循環(huán)法工藝。1986年我國小型氮肥廠碳銨改產(chǎn)尿素的技術(shù)改造在山東鄒城等三個小型氮肥廠水溶液全循環(huán)工藝實驗裝置上相繼獲得成功。小型尿素裝置的生產(chǎn)呈現(xiàn)出產(chǎn)量增加，能耗降低，產(chǎn)品質(zhì)量提高的可喜局面。目前我國大型廠多采用的是二氧化碳?xì)馓岱ê腿芤喝h(huán)改良C法，小型廠絕大多數(shù)采用水溶液全循環(huán)法。水溶液全循環(huán)制尿素是指將尿素合成反應(yīng)后的物料分段減壓；加熱使其中未反應(yīng)的甲銨分解和游離氨解析出來，并逐段將氨和二氧化碳冷凝成液氨和吸收成氨基甲酸銨水溶液，用泵加壓返回合成系統(tǒng)中去循環(huán)利用。水溶液全循環(huán)法制尿素一般可分為：原料的壓縮和凈化、尿素合成、循環(huán)吸收、尾氣吸收與解析、蒸發(fā)和造粒幾個工序。本次認(rèn)識實習(xí)報告所分析的為年產(chǎn)大約在4萬噸左右的小型尿素生產(chǎn)廠的大體流程。由于水溶液全循環(huán)法有大概三種形式，以下做出比較分析及選擇。傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法中，未反應(yīng)物經(jīng)三段分解、三段吸收，流程較長，分解消耗熱能較多；分解器冷凝溫度低，在吸收冷凝循環(huán)中放出的熱能都需要用冷卻水帶走，未能得到利用，只有一段分解氣的少量熱量用于一段蒸發(fā)，能耗高。改良C法采用較高的合成壓力和溫度，并取較高的氨碳比和較低的水碳比，轉(zhuǎn)化率高，降低了分解循環(huán)吸收的負(fù)荷。但熱回收利用不高，總能量消耗低于傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法。UTI熱循環(huán)法采用等溫合成塔，二氧化碳轉(zhuǎn)化率高，減少了循環(huán)甲銨量和下游設(shè)備尺寸。原料二氧化碳有40%進(jìn)入中壓系統(tǒng)，節(jié)省壓縮耗能。另外采用工藝物料之間互相換熱，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中間蒸汽，所以熱能充分利用。所以本次認(rèn)識實習(xí)主要分析UTI熱循環(huán)法制尿素的流程與主要設(shè)備分析。在此次研究與實習(xí)中能讓我們對工廠的生產(chǎn)概況有初步的了解與認(rèn)識，同時能培養(yǎng)我們獨立思考問題與解決問題的能力。這還使我們能對書本上的知識增加感官認(rèn)識，能將實際與理論結(jié)合起來。由于查閱了大量的文獻(xiàn)，在新式與老式生產(chǎn)流程中做了比較與分析，所以反反復(fù)復(fù)做了大部分的修改，如有不妥之處望老師指正，敬請見諒。原料及產(chǎn)品的物化性質(zhì)本實驗報告主要分析UTI熱循環(huán)法制尿素。原料為二氧化碳和氨。二氧化碳為無色無味氣體其比重約為空氣的`，℃，但與強堿有劇烈反應(yīng)，在一定催化劑及條件下還能參與多種化學(xué)反應(yīng)。氨氣通常情況下是無色刺激性氣味，極易溶于水，易液化，液氨可作致冷劑。尿素工業(yè)或農(nóng)業(yè)品為白色略帶微紅色固體顆機無臭無味。密度1．335g/cm3。熔點132．7℃。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微堿性，可與酸作用生成鹽，有水解作用。在高溫下可進(jìn)行縮合反應(yīng)，生成縮二脲、縮三脲和三聚氰酸。加熱至160℃分解，產(chǎn)生氨氣同時變?yōu)榍杷?。因為在人尿中含有這種物質(zhì)，所以取名尿素。尿素含氮(N)46％，是固體氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很廣泛，主要用于肥料，飼料和工業(yè)原料。下面介紹尿素的物料流程和主要的工藝流程及特點。小型尿素裝置的生產(chǎn)工藝流程尿素的生產(chǎn)方程式：2NH3+CO2=(NH3)2CO+H2O+Q一原料的壓縮和凈化原料二氧化碳有60%進(jìn)入合成塔，其余40%進(jìn)入中壓系統(tǒng)，起提氣劑作用，最后以甲銨液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口加入少量鈍化空氣，經(jīng)預(yù)熱后有70%自合成塔頂進(jìn)入盤管，其余30%則從合成塔底引入，保持全塔平衡。二尿素的合成（絕對壓力），進(jìn)入液體分布器6，進(jìn)行閃蒸，將合成出料先行氣液分離，（絕對壓力），進(jìn)入第一分解器，第一加熱器和第一分解器，氣液再次分離。第一分離器采用CO2氣提。，%尿液，再進(jìn)入尿液濃縮器，被蒸發(fā)濃縮到86%~88%。從分離器即可得到液體尿素產(chǎn)品。三循環(huán)回收從第二分離器出來的氣體進(jìn)入第二冷凝器，將不冷凝氣體中微量氨回收后，惰性氣體排入大氣。出第二冷凝器的液體是稀甲銨液，經(jīng)回流冷卻器5放出一部分熱量，再至第一分解器殼側(cè)，與第一分離器來的氣體混合。這些氣液混合物經(jīng)第一分解器、第二分解器、尿素濃縮器、甲銨加熱器、氨回?zé)崞鳎詈笤诘谝焕淠髦杏美鋮s水冷凝為濃甲銨液，由高壓甲銨泵加壓，再經(jīng)甲銨加熱器返回合成塔。四尾氣吸收與解吸從第一冷凝器分出的氣體包括惰性氣體及與他平衡的氨氣，在惰性氣體洗滌器17中被冷凝吸收。冷凝吸收的氨水返回第一冷凝器，回收氣體中微量的氨后排放入空氣中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系統(tǒng)回收其中的NH3和CO2，廢液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。五蒸發(fā)造粒從分離器送來的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔頂部的旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行造粒。造粒塔底部得到的成品顆粒尿素由皮帶機送包裝樓稱量包裝。水溶液全循環(huán)法制尿素工藝流程簡圖1CO2壓縮機；2空氣壓縮機；3高壓氨泵；4合成塔；5回流冷卻器；6流體分離器；7第一分解器；8第一加熱器；9第一分布器；10第二分解器；11第二分離器；12尿液濃縮機；13濃縮分離器；14甲銨加熱器；15氨回?zé)崞鳎?6第一冷凝器；17惰性氣體洗滌器；18高壓甲銨泵；19低壓甲銨泵；20第二冷凝器；21尿素產(chǎn)品泵塔設(shè)備的分析塔設(shè)備的作用是實現(xiàn)氣（汽）—液相或液—液相之間的充分接觸，從而達(dá)到相際間的傳質(zhì)與傳熱的目的。目前工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的塔設(shè)備為：填料塔、板式塔。尿素合成塔是生產(chǎn)尿素的關(guān)鍵設(shè)備。由于尿素生產(chǎn)系統(tǒng)中大部分都是尿液或NH3CO2H2O三元溶液，它們?nèi)埸c都比較高，如果使用板式塔極易反應(yīng)結(jié)晶堵塞，會使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。因此，為了穩(wěn)妥起見，在尿素生產(chǎn)中的塔設(shè)備常采用填料塔。填料塔具有如下優(yōu)點：生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓力降小，持液量小，操作彈性大等。在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作條件是壓力20MPa,溫度190℃，氨碳比4~，二氧化碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)74%。該合成塔是一個內(nèi)部換熱室的等溫反應(yīng)器。它是由殼體、熱管和隔板組成的。熱管作為主要的傳熱元件，是一種具有高導(dǎo)熱性能的傳熱裝置。其工作原理為：二氧化碳、預(yù)熱了的液氨（含有鈍化作用空氣）和返回的甲銨液一起自塔頂進(jìn)入設(shè)備塔內(nèi)的盤管中，進(jìn)行合成甲銨反應(yīng)，并放出熱量傳到盤管以外。盤管的下端形成開口的罩式分布器，反應(yīng)液自此流出，又與一部分液氨混合，在從下而上流動，此時進(jìn)行甲銨脫水的吸熱反應(yīng)。這樣盤管內(nèi)外熱量匹配，最后達(dá)到塔頂。此種管殼式換熱塔設(shè)備在設(shè)計與使用的過程中要注意流體流徑的選擇，要注意管程和殼程各走哪種流體。它的主要優(yōu)點是傳熱面積大，傳熱系數(shù)高，流體流動較快，物料停留時間短，耐高溫，高壓，結(jié)構(gòu)簡單。這種塔在工業(yè)上應(yīng)用較為廣泛，一般在制糖工業(yè)，合成氨工業(yè)上也有應(yīng)用。此塔在UTI熱循環(huán)法制尿素生產(chǎn)過程中節(jié)能減排的環(huán)節(jié)中起到了重要的作用?；S實習(xí)的總結(jié)13生產(chǎn)實習(xí)是教學(xué)與生產(chǎn)實際相結(jié)合的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)實習(xí)過程中，學(xué)校也以培養(yǎng)學(xué)生觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實際學(xué)習(xí)的能力和方法為目標(biāo)。培養(yǎng)我們的團結(jié)合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。因此我來到了xx化工廠進(jìn)行實習(xí)。在向工人師傅學(xué)習(xí)時，培養(yǎng)了我們艱苦樸素的優(yōu)良作風(fēng)。在生產(chǎn)實踐中體會到了嚴(yán)格地遵守紀(jì)律、統(tǒng)一組織及協(xié)調(diào)一致是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，也是我們當(dāng)代大學(xué)生所必須的，從而近一步的提高了我們的組織觀念。我們在實習(xí)中了解到了生產(chǎn)裝置的儀器、儀表及自動控制原理、調(diào)節(jié)方法，為以后畢業(yè)投入實際生產(chǎn)生活奠定一定基礎(chǔ)通過到茂名石化公司實習(xí)，使我開闊了眼界、拓寬了知識面，為學(xué)好專業(yè)課積累必要的感性知識，為我們以后在質(zhì)的變化上奠定了有力的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實習(xí)，對我們鞏固和加深所學(xué)理論知識，培養(yǎng)我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。在實習(xí)開始前，老師組織我們到公司由專業(yè)人士對我們進(jìn)行安全教育，講解了安全問題的重要性和在實習(xí)中所要遇到的種種危險和潛在的危險等。實習(xí)開始時，老師組織我們對實習(xí)單位的參觀，以便了解其概況。在實習(xí)期間，我們到了儀表車間去進(jìn)行專業(yè)性的參觀，獲得了廣泛的生產(chǎn)實踐知識，對工廠的運作模式有了感性的認(rèn)識。參觀中我們著重了解了先進(jìn)的設(shè)計思想和方法、先進(jìn)工藝方法、先進(jìn)工裝、先進(jìn)設(shè)備的特點以及先進(jìn)的組織管理形式等。我們在車間實習(xí)是生產(chǎn)實習(xí)的主要方式。我們按照實習(xí)計劃在