【正文】 須對(duì)儀器進(jìn)行全面檢查，儀器的測(cè)量范圍為0~100%。測(cè)量管路負(fù)壓時(shí)，將U型壓力計(jì)一端用膠管與孔板外側(cè)的觀測(cè)嘴連接，使U型壓力計(jì)一端與孔板外側(cè)的觀測(cè)嘴連接，使U型壓力計(jì)垂直，讀數(shù)值為抽放管孔口的負(fù)壓。測(cè)量節(jié)流時(shí)將其U型壓力計(jì)兩端與孔板里側(cè)觀測(cè)嘴連接，這時(shí)讀數(shù)值稱(chēng)為節(jié)流值。對(duì)于本煤層、鄰近層、區(qū)域預(yù)抽、觀測(cè)工必須有完整、規(guī)范的觀測(cè)數(shù)據(jù)，記錄并制表。觀測(cè)后的數(shù)據(jù)必須由技術(shù)員、隊(duì)長(zhǎng)、分管領(lǐng)導(dǎo)審核。所有瓦斯抽放管路每三天全部巡檢一次，并做好觀測(cè)記錄。總回風(fēng)主管路每10天觀測(cè)一次，如發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏氣及負(fù)壓低的情況，要立即匯報(bào)調(diào)度和隊(duì)組，并在管路巡查記錄本上詳細(xì)填寫(xiě)管路漏氣情況及負(fù)壓情況。抽放副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員每三天巡檢工作面鄰近層抽放管路，并做好詳細(xì)記錄。抽放管路鉆孔孔口負(fù)壓必須達(dá)到700mmH2O。第五篇：朱莊煤礦瓦斯抽采管理辦法朱莊煤礦瓦斯抽采管理辦法為規(guī)范瓦斯抽采管理，實(shí)現(xiàn)瓦斯抽采“四化”，制定朱莊煤礦瓦斯抽采管理辦法。一、規(guī)范鉆場(chǎng)管理抽采鉆場(chǎng)由通風(fēng)區(qū)提供參數(shù)，技術(shù)科負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，掘進(jìn)單位按設(shè)計(jì)施工。高位鉆場(chǎng)底板必須挑至煤層頂板以上，保證高位鉆孔在煤層頂板開(kāi)孔，高位鉆場(chǎng)底板及斜坡必須施工地坪。高位鉆場(chǎng)撥門(mén)口及平臺(tái)必須施工鉆機(jī)起吊錨桿，方便鉆機(jī)起吊。為保證鉆孔施工期間排水暢通，高位鉆場(chǎng)爬坡段靠近鉆孔施工側(cè)要施工水溝，另一側(cè)施工臺(tái)階。鉆場(chǎng)附近施工沉淀池和蓄水池，沉淀池和蓄水池必須用混凝土澆灌并覆蓋大板，中間用大板隔離，總規(guī)格為：長(zhǎng)寬深＝。水溝規(guī)格為：寬深＝。鉆場(chǎng)開(kāi)孔端面圍巖裂隙發(fā)育的，要采取噴漿措施。鉆場(chǎng)施工完畢后按《朱莊礦工程驗(yàn)收管理辦法》組織驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得交付使用。各類(lèi)抽采鉆場(chǎng)必須設(shè)臵柵欄，每小班檢查三次瓦斯。鉆場(chǎng)每周要按要求測(cè)定抽采鉆孔瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、流量等參數(shù)，并設(shè)臵記錄牌板。鉆場(chǎng)要做到通風(fēng)良好，高位鉆場(chǎng)必須采用“三專(zhuān)”供電的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，打鉆期間在鉆場(chǎng)回風(fēng)側(cè)安裝甲烷傳感器。采煤工作面回采至高位鉆場(chǎng)20米前必須充滿(mǎn)填實(shí)，工作面過(guò)高位鉆場(chǎng)前要采取加強(qiáng)頂板管理及抽采等措施，防止鉆場(chǎng)漏透采空區(qū)，造成瓦斯超限。二、規(guī)范鉆孔管理鉆孔要嚴(yán)格按照標(biāo)定的孔位及設(shè)計(jì)的方位、傾角、孔深進(jìn)行施工，施工人員嚴(yán)禁擅自改動(dòng)。鉆孔的開(kāi)孔傾角以及方位誤差不得大于177。176。，位臵誤差不得大于177。,鉆孔直徑和終孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。為確保鉆孔開(kāi)鉆方位的準(zhǔn)確性，地測(cè)科負(fù)責(zé)在鉆場(chǎng)給定中線(xiàn)，工作面未推過(guò)鉆場(chǎng)前，中線(xiàn)必須保留。鉆孔方位、傾角由通風(fēng)區(qū)管技人員按照設(shè)計(jì)參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)給定。鉆孔施工地點(diǎn)必須懸掛施工圖牌板，標(biāo)定鉆孔各項(xiàng)設(shè)計(jì)參數(shù)，施工人員必須熟知各項(xiàng)鉆孔參數(shù)，否則嚴(yán)禁施工。對(duì)于施工中出現(xiàn)的報(bào)廢鉆孔，應(yīng)及時(shí)追查分析，并重新設(shè)計(jì)補(bǔ)打鉆孔。為確保封孔質(zhì)量，鉆孔開(kāi)孔10m范圍內(nèi)必須采用￠113的鉆頭。鉆孔封孔長(zhǎng)度巖孔不得小于3m，煤孔不得小于6m。為準(zhǔn)確掌握鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)誤差，為優(yōu)化鉆孔設(shè)計(jì)提供依據(jù)，每個(gè)鉆場(chǎng)的鉆孔必須保證30%以上的測(cè)斜率。鉆孔施工至終孔位臵，由通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)以上管理人員、測(cè)氣員、施工人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)明孔深及各項(xiàng)參數(shù)。驗(yàn)收人員要詳細(xì)記錄驗(yàn)收情況并在驗(yàn)收單上簽字。鉆孔提鉆后，要采取措施對(duì)孔口進(jìn)行封堵，防止瓦斯逸出。每組鉆孔施工結(jié)束后，應(yīng)在一個(gè)圓班之內(nèi)完成封孔合茬工作。鉆孔與抽采管路之間的連接必須使用管卡，保證嚴(yán)密不漏氣。每組鉆孔要使用集結(jié)器與抽采管路連接，集結(jié)器要安設(shè)正規(guī)，便于放水。嚴(yán)禁采用臨時(shí)停泵的方式進(jìn)行放水。鉆孔要實(shí)行編號(hào)管理，所有鉆孔孔口均要留設(shè)抽采瓦斯?jié)舛?、?fù)壓檢測(cè)孔，檢測(cè)孔要采取措施防止漏氣。1強(qiáng)化井下鉆孔施工安全管理，杜絕施工過(guò)程中丟鉆、著火等事故。（1）合理鉆機(jī)選型、鉆具匹配及鉆進(jìn)工藝，嚴(yán)禁使用彎曲變形、磨損嚴(yán)重、有裂痕、型號(hào)不統(tǒng)一及與鉆機(jī)扭矩不匹配的鉆桿。（2）鉆孔施工必須保持連續(xù)鉆進(jìn)，否則必須提鉆至安全位臵，杜絕因無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)、停水導(dǎo)致的停鉆。（3）鉆機(jī)操作臺(tái)必須安設(shè)水壓表，無(wú)水嚴(yán)禁開(kāi)鉆。煤孔鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)操作工要關(guān)注供水壓力變化；發(fā)現(xiàn)水壓達(dá)不到孔底供水要求或水壓下降時(shí)，必須停止鉆進(jìn)。（4）出現(xiàn)抱鉆、斷鉆，必須采取打撈等措施處理，區(qū)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)跟班；確實(shí)無(wú)法撈出的，必須由分管副總工程師現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。孔內(nèi)丟鉆必須準(zhǔn)確填圖，建立臺(tái)賬、標(biāo)明位臵與數(shù)量、現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)識(shí)，并移交生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)及生產(chǎn)單位，及時(shí)填報(bào)“一通三防”重點(diǎn)工程調(diào)度（立卷）系統(tǒng)。（5）鉆孔施工前，必須先檢查風(fēng)水是否正常，供水壓力表接至操作臺(tái)前，無(wú)水不得施工。鉆孔施工過(guò)程中出現(xiàn)停電等情況不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，必須及時(shí)將壓風(fēng)管脫離水便。（6）鉆孔施工地點(diǎn)懸掛CO便攜儀或CO傳感器，環(huán)境中出現(xiàn)CO或CO濃度有上升趨勢(shì)、煤焦油味及孔內(nèi)出現(xiàn)煙霧等異常情況時(shí)，要立即停止鉆進(jìn)、關(guān)閉壓風(fēng)、向孔內(nèi)注水等措施。1停用的瓦斯治理鉆孔必須注漿封堵嚴(yán)密。三、規(guī)范抽采管路管理抽采管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并必須滿(mǎn)足防腐蝕、阻燃、抗靜電的要求。嚴(yán)禁使用PVC、PE材質(zhì)的瓦斯抽采管路（篩管、護(hù)壁花管、鉆孔封孔管、連接管及配套三通等除外）。管路敷設(shè)要平、直，每根抽采管路吊掛點(diǎn)不少于一處，吊掛要牢固。所有抽采管路嚴(yán)禁與帶電物體接觸。抽采管路敷設(shè)必須能滿(mǎn)足排除積水的要求，巷道低凹處應(yīng)安裝放水器，采區(qū)上、下山的下部均要安裝自動(dòng)放水器。抽采鉆場(chǎng)應(yīng)安裝集結(jié)器和放水器。集結(jié)器出氣端高于進(jìn)氣端200mm以上，集結(jié)器高于放水器500mm以上，放水器閘閥靈活，閘閥位臵設(shè)臵有利于放水。埋吸管過(guò)度的要貼近巷道頂板（或棚梁），不得有下垂現(xiàn)象，吊掛整齊牢固。管路及時(shí)編號(hào)，多趟管路的，在最（外）上面的一趟管路編號(hào)；抽放鉆場(chǎng)以外的抽放管路跨巷道時(shí)，要設(shè)臵正規(guī)龍門(mén)管。聯(lián)接抽采系統(tǒng)的埋吸管或高壓軟管，其有效斷面不應(yīng)小于連接處抽采管路斷面的80%。抽采系統(tǒng)投入運(yùn)行前，由通風(fēng)副總工程師組織相關(guān)單位驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要進(jìn)行一次全面氣密性試驗(yàn)，一般采用壓風(fēng)正壓試驗(yàn)法，～。老塘埋管進(jìn)入上隅角前必須使用薄鐵皮管，必須有防止雜散電流進(jìn)入采空區(qū)和防止碰撞產(chǎn)生火花的安全措施。采煤工作面上出口超前棚段抽采管路由生產(chǎn)單位采取措施加強(qiáng)保護(hù)。抽采管路嚴(yán)禁隨意拆卸和碰撞。生產(chǎn)單位在過(guò)超前棚時(shí)嚴(yán)禁把抽采管路過(guò)到工作面上幫影響抽采站管的安設(shè)。通風(fēng)區(qū)根據(jù)工作面推進(jìn)速度，提前安裝站管，站管進(jìn)入上隅角以前，由采煤區(qū)打木垛進(jìn)行保護(hù)。站管進(jìn)入老塘后，如老塘懸頂，由采煤區(qū)負(fù)責(zé)充填，以保證抽采效果。1工作面初采前在風(fēng)巷至少預(yù)埋2趟管路，其中一趟延伸至切眼向下不小于40m。1采取順層鉆孔、采空區(qū)抽采瓦斯時(shí)，抽采管路中必須安設(shè)CO傳感器，并每周取樣化驗(yàn)分析，發(fā)現(xiàn)CO濃度持續(xù)增大或變化異常時(shí)，要分析查明原因，采取控制或停止瓦斯抽采等措施處理。四、規(guī)范抽采泵站管理泵站司機(jī)必須取得資格證并持證上崗，做到現(xiàn)場(chǎng)交接班。泵站必須采用“三專(zhuān)”雙回路供電，并有停水自動(dòng)斷電和氣水（渣）分離保護(hù)裝臵。泵站供電設(shè)備要按照規(guī)定進(jìn)行維護(hù)，瓦斯抽采泵采用循環(huán)檢修制，確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)。因停水或供電線(xiàn)路更改等原因確需停泵，必須嚴(yán)格執(zhí)行停泵申請(qǐng)報(bào)告制，施工單位認(rèn)真編制停泵安全技術(shù)措施，經(jīng)通風(fēng)副總批準(zhǔn)后方可停泵。井下移動(dòng)泵倒泵、環(huán)境監(jiān)測(cè)瓦斯傳感器調(diào)校時(shí)，均要制定安全技術(shù)措施，相關(guān)工作安排在早班工作面停產(chǎn)檢修期間進(jìn)行，防止瓦斯超限。瓦斯檢查工每班至少1次實(shí)測(cè)排氣管瓦斯?jié)舛炔⒂杏涗浛刹?。泵站?nèi)設(shè)備、設(shè)施擺放整齊，清潔無(wú)積塵；泵站司機(jī)每班至少對(duì)泵站內(nèi)巷道進(jìn)行清掃一次；泵站內(nèi)環(huán)境參數(shù)符合規(guī)程要求。風(fēng)井倒風(fēng)機(jī)須在檢修期間進(jìn)行。倒風(fēng)機(jī)前，泵站司機(jī)要適當(dāng)降低工作面抽放負(fù)壓，防止抽放出口瓦斯超限。倒風(fēng)機(jī)期間，瓦斯檢查工要加強(qiáng)上隅角瓦斯的檢查。