【正文】 凈的水（或煤油）進行試驗。 試驗介質(zhì)為水或空氣。泄漏量允許值：單座閥規(guī)定容量104m3/h；雙座閥額定容量103m3/h。 根據(jù)閥的輸入信號要求，分別加入0%、25%、50%、75%、100%信號。允許偏差177。%(不帶定位器)；177。1%(帶定位器)。 分別使閥停留在15%、50%、85%的位置上，增加或減小信號壓力，測量使閥桿開始移動的壓力變化值，%。 事故切斷閥和設(shè)計明確規(guī)定的全行程時間的調(diào)節(jié)閥，必須進行全行程時間試驗。在閥全開（或全關(guān)）狀態(tài)下，使閥動作并走完全行程趨于全關(guān)（或全開）。用秒表測定從閥開始動作東動作完成的時間，應(yīng)符合設(shè)計要求。，必須放盡試驗用水，并用空氣吹干，將進出口封閉。⑤ 變送器的調(diào)試給變送器供電，將SFC連接到回路上，根據(jù)儀表規(guī)格表輸入位號、量程、遷移量、單位、特性、通訊方式等，加入模擬壓力/壓差信號，驗證相應(yīng)的輸出電流?；菊`差應(yīng)符合要求。3）盤柜基礎(chǔ)槽鋼安裝基礎(chǔ)型鋼安裝，其頂部高出地平面10mm，手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求進行，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的不少于兩點的可靠接地，有經(jīng)批準(zhǔn)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，坡口加工、接頭組對、焊接按焊接作業(yè)指導(dǎo)書、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件要求進行；焊接質(zhì)量檢驗方法、比例、檢驗結(jié)果符合圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。4）儀表盤（箱、柜、操作臺）安裝盤、柜單獨或成列安置時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜間解封的允許偏差應(yīng)符合圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件減連接應(yīng)牢固；二次接線整齊、美觀。5）電纜及導(dǎo)線敷設(shè)導(dǎo)線、電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，試驗合格，電纜型號、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計要求，導(dǎo)線。電纜敷設(shè)要符合設(shè)計文件盒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。6）現(xiàn)場就地儀表安裝①施工順序：安裝前檢查→位置確定→表計安裝→最終檢查 ②安裝前檢查、附件、備件齊全。,應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。、壓力儀表、物位儀表、流量儀表、變送器等都經(jīng)過單表調(diào)試。③ 現(xiàn)場表計安裝位置的確定。,操作和維護方便。、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置。.④ 表計安裝(雙金屬溫度計、熱電阻、熱電偶等)的測溫元 件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測對象溫度的地方。176。,插入深度大于250mm或處在管道中心,插入方向宜與被測介質(zhì)逆向或垂直。管道公稱直徑小于80mm時可安裝在彎頭處或加擴大管。,刻度面應(yīng)便于觀察。,固定牢固。,以及當(dāng)水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700℃時,應(yīng)采取防彎曲措施。,宜與取壓點的高度一致。,或在儀表正面加保護罩。,垂直度允許偏差為2/1000,被測介質(zhì)流向須自下而上,上游直管段的長度大于5倍工藝管道內(nèi)徑。,必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J邊應(yīng)迎著被測流體的流向。→號的一側(cè)應(yīng)在被測流體流向的上游側(cè)。當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時,箭頭的指向應(yīng)與被測流體的流向一致。,引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。對于水平管道,換能器的位置應(yīng)在與水平直徑成45176。夾角的范圍內(nèi)。被測管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測量精度的結(jié)垢層或涂層。,處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。,儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。,其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm,并應(yīng)靠近傳送器。,總管應(yīng)引至室外安全處,其集液處應(yīng)有排放裝置。其密度大于空氣時,檢測器應(yīng)安裝在距地面200)300mm的位置,其密度小于空氣時,檢測器應(yīng)安裝在泄漏區(qū)域的上方位置。、操作和維護。,操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。,必須裝有可拆卸的活動連接件。保證調(diào)節(jié)機構(gòu)執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動靈活,無松動和卡澀現(xiàn)象。,并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活平穩(wěn)。,執(zhí)行機構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置保持不變,電磁閥的進出口方位應(yīng)安裝正確。,必須安裝旁路管,按照產(chǎn)品說明書和機械設(shè)備制造廠技術(shù)文件的要求安裝旁路管和固定。⑤ 儀表設(shè)備安裝后檢查。,并給儀表掛牌。,應(yīng)無不符合項。7）氣源管線安裝① 氣源管道安裝的一般要求，應(yīng)按照“儀表氣源系統(tǒng)配管平面圖”，根據(jù)現(xiàn)場情況確定路徑走向和標(biāo)高位置，應(yīng)盡量避開有礙檢修、易受機械損傷、振動和腐蝕的地方。、管道之間保持一定的距離，對需要保溫的設(shè)備、管道，更要注意考慮其保溫層的厚度。② 管支架制作安裝、平直，除銹涂刷底漆；用無齒鋸切割下料，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作完的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確，將焊縫打光藥皮后補涂底漆，刷面漆。：，采用電焊焊接固定。，采用膨脹螺栓固定。，應(yīng)采用“U”型螺栓或卡子固定。、管道上安裝，可采用焊接固定。當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強度時，應(yīng)先焊一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強板，再在其上面焊接支架。、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。支架的間距。在管道拐彎和終端處及其它需要的位置，應(yīng)設(shè)置支架。，安裝完畢后應(yīng)打光焊縫藥皮，涂刷防銹漆。③ 氣源管道安裝，應(yīng)在干管的上方，并安裝氣源閥門。，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接必須密封，纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不應(yīng)使其進入管內(nèi)。，管路連接采用套管法焊接或卡套式管接頭。焊接時，應(yīng)按母材正確選用焊條，并按規(guī)定進行烘干。，應(yīng)采用無齒鋸或手鋸，切斷面應(yīng)為直角。鍍鋅鋼管套絲后，應(yīng)將管口內(nèi)、外的毛刺清除干凈。，應(yīng)適當(dāng)?shù)募友b活接頭，便于拆卸。、美觀、固定牢固，在管道末端和集液處應(yīng)安裝排污閥。氣源總管安裝時，應(yīng)有坡向下游側(cè)不小于1：500的坡度，在其集液處安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備或接線端子，排污閥與地面之間應(yīng)留有便于操作的空間。，應(yīng)并聯(lián)安裝至少兩組或兩組以上的空氣過濾器及減壓閥。當(dāng)采用大功率過濾減壓裝置時，在其裝置的引出側(cè)應(yīng)安裝壓力控制器和安全閥，防止由于減壓功率大在突發(fā)故障時，可能使出口側(cè)壓力突然升高，損壞儀表。安全閥的整定起跳壓力，應(yīng)視儀表氣源壓力而定。對每臺儀表的供氣支路，應(yīng)安裝氣源閥，支路配管采用紫銅管或尼龍單管。④ 氣源系統(tǒng)吹掃與壓力試驗 氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進行吹掃，并應(yīng)符合下列要求：，應(yīng)將控制室氣源入口、各分氣源總?cè)肟诤徒又粮鲀x表氣源入口處的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支管及接至各儀表管道。，；，1min內(nèi)板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物時，即為吹掃合格。，控制室氣源、就地氣源總管的入口閥和干燥器及空氣貯罐的入口、出口閥，均應(yīng)設(shè)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志。，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定整定氣源壓力值。，采用氣壓試驗，試驗介質(zhì)應(yīng)為空氣或氮氣。，試驗時應(yīng)逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修復(fù)后，應(yīng)重新試驗。，應(yīng)在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并應(yīng)拆除壓力試驗用的臨時堵頭或盲板。8）儀表設(shè)備盤柜二次接線二次接線正確、緊固，端子頭字跡清晰，導(dǎo)線、電纜排列整齊、二次接線要符合設(shè)計文件及規(guī)范要求。9）儀表設(shè)備接地安裝安裝前各部件檢查確認(rèn)合格；安裝位置、幾何尺寸偏差符合設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)要求；支吊架等安裝正確，接地電阻值測試符合標(biāo)準(zhǔn)要求。