【導(dǎo)讀】冷沖壓模具在生產(chǎn)時(shí)，出現(xiàn)的一些問題及如何去解決問題。讓自己在以后該行。業(yè)應(yīng)該注意的一些事項(xiàng)。分析線切割加工中出現(xiàn)的問題。介紹冷沖壓模具的維修與維護(hù)應(yīng)用以及解決方法。打印圖紙，寫出畢業(yè)論文。要求學(xué)生熟悉冷沖壓模具在生產(chǎn)的問題，具有較強(qiáng)的動手能力。但是在模具實(shí)際生產(chǎn)中，在高強(qiáng)度的工作環(huán)境下，冷沖壓模具會出現(xiàn)種種的。因此，沖模在使用一段時(shí)間后，其工作部分、導(dǎo)向部位以及靜止的配合部位就會逐漸磨損以及裂紋損壞。再加上，由于操作者的粗心大意，對沖模使用不當(dāng)或者沖模本身設(shè)計(jì)不完。甚至由于沖模的損壞造成停產(chǎn)。過高，用冷沖壓生產(chǎn)就難以達(dá)到要求。彈、炮彈和各種民用輕工業(yè)中已成為主要的工藝之一。目前，大量產(chǎn)品均可以通。通過冷沖壓技術(shù)加工產(chǎn)品已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方。質(zhì)量也在不斷提高，因而對冷沖壓技術(shù)提出了更高的要求。適應(yīng)各工業(yè)部門的需要，冷沖壓技術(shù)自身也在不斷革新和發(fā)展。的發(fā)展過程中，應(yīng)注意以下幾方面。

　　

【正文】 并維護(hù) . 2 模具爆裂的主要原因有哪些？ 由于沖壓工序不同 ,工作條件不同 ,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因 ,并捉出相應(yīng)的改善措施。 (1) 模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂 不同材質(zhì) 的模具壽命往往不同。為此 ,對于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求 :①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度 (58~64HRC)和高強(qiáng)度 ,并具有高的耐磨性和足夠的韌性 ,熱處理變形小 ,有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性 ,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等 ,選擇性能優(yōu)良的模具材料 ,同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。 (2) 熱處理 :淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形 實(shí)踐證明 ,模具的熱 加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知 ,因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占 40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂 ,使用過程的早期斷裂 ,均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。 1) 鍛造工藝 :這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具 ,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外 ,還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍 ,制定正確的加熱規(guī)范 ,采用正確的鍛造力法 ,以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。 2)預(yù)備熱處理 :應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退 火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝 ,以改善組織 ,消除鍛造毛坯的組織缺陷 ,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物 ,使碳化物球化、細(xì)化 ,促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量 ,提高模具壽命。 3)淬火與回火 :這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過熱 ,不僅會使工件造成較大的脆性 ,而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂 ,嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳 ,應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范 ,在條件允許的情況下 ,可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí) 回火 ,并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。 4) 消應(yīng)力退火 :模具工作零件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理 ,具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力 ,以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具 ,在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理 ,有利于穩(wěn)定模具精度 ,提高使用壽命。 江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 24 (3) 模具研磨平面度不夠 ,產(chǎn)生撓曲變形 模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系 ,直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大 ,若表面粗糙度值過大 ,在工作 時(shí)會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象 ,并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋 ,影響沖模的耐用度 ,還會影響工件表面的耐蝕性 ,直接影響沖模的使用壽命和精度 ,為此 ,應(yīng)注意以下事項(xiàng) : 1) 模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象 ,應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法 (如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù) )； 2) 加工過程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應(yīng)力集中 ,成為斷裂的根源 ,造成模具早期失效； 3) 采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工 ,獲得較小的表 面粗糙度值 ,提高模具使用壽命。 (4) 設(shè)計(jì)工藝 :模具強(qiáng)度不夠 ,刀口間距太近 ,模具結(jié)構(gòu)不合理 ,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳 ,模具導(dǎo)向不準(zhǔn) ,間隙不合理。 1) 排樣與搭邊。不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀?。因此 ,在考慮提高材判利用率的同時(shí) ,必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙 ,合理選擇排樣方法和搭邊值 ,以提高模具壽命。 2)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向 ,對于減少模具工作零件的磨損 ,避免凸、凹?？袀绊憳O大 ,尤其是無間隙和小間隙 沖裁模、復(fù)合模和多工位級進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命 ,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求 ,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下 ,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。 3)模具 (凸、凹模 )刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響 ,而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的 ,宜選較小的間隙值；反之則可適當(dāng)加大間隙 ,以提高模具壽命。 (5) 線割工藝 :人為的拉線線割 ,線割間隙處理 不對 ,沒作清角及線割的變質(zhì)層影響。 沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用 ,使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層 ,造成表面硬度降低 ,出現(xiàn)顯微裂紋等 ,致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損 ,直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃 ,縮短模具使用壽命。因此 ,在線切割加工中應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn) ,盡量減少變質(zhì)層深度。 (6) 沖床設(shè)備的選用 :沖床噸位 ,沖裁力不夠 ,調(diào)模下得太深。 沖壓設(shè)備 (如壓力機(jī) )的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好 ,沖模壽命大為提高。例如 :復(fù)雜硅 鋼片沖模材料為 Crl2MoV,在普通開式壓力機(jī)上使用 ,平均復(fù)磨壽命為 13 萬次 ,而新式精密壓力機(jī)上使用 ,沖模的復(fù)磨壽命可達(dá) 6~12 萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī) ,否則 ,將會降低模具壽命 ,嚴(yán)重者還會損壞棋具。 (7)沖壓工藝 :沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質(zhì)量較差 (如銹跡 )或不干凈 (如油污 )等 ,會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 25 良后果。為此 ,應(yīng)當(dāng)注意 : 1) 盡可能采用沖壓工藝性好的原材料 ,以減少沖壓變形力； 2) 沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等 ,并將原材料擦拭干凈 ,必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡； 3) 根據(jù)沖壓工序和原材料種類 ,必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理 ,以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。 (8) 生產(chǎn)作業(yè)的正確使用和合理維護(hù)。 1) 脫料不順 :生產(chǎn)前無退磁處理 ,無退料梢 。生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。 2) 落料不順 :組裝模時(shí)無漏屎 ,或滾堵屎 ,墊腳堵屎。 3) 生產(chǎn)意識 :疊片沖壓 ,定位不到位 ,沒使用吹氣槍 ,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。 為了保護(hù)正常生 產(chǎn) ,提高沖壓件質(zhì)量 ,降低成本 ,延長沖模壽命 ,必須正確使用和合理維護(hù)模具 ,嚴(yán)格執(zhí)行沖?！叭龣z查”制度 (使用前檢查 ,使用過程中檢查與使用后檢查 ),并做好沖模與維護(hù)檢修工作。其主要工作包括模具的正確安裝與調(diào)試；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模深度；控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點(diǎn)；及時(shí)研磨刃口；注意保持模具的清潔和合理的潤滑等。 總之 ,在模具設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)全過程中 ,應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)和實(shí)行全面質(zhì)量管理 ,是提高模具壽命的有效保證 ,并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn) ,加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作 ,除零件標(biāo)準(zhǔn)化外 ,還有設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化 、組合形式標(biāo)準(zhǔn)化、加工方法標(biāo)準(zhǔn)化等 ,不斷提高模具設(shè)計(jì)和制造水平 ,有利于提高模具壽命。 3 模具沖壓件產(chǎn)生毛邊的原因及改善對策有 : 1) 刀口磨損或崩角 ,淬火硬度低 ,需研修刀口 2) 間隙過大研修刀口后效果不明顯 ,需進(jìn)一步控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙 。 3) 間隙不合理上下偏移或松動 ,需進(jìn)一步調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題 。 4) 模具上下錯(cuò)位 ,需更換導(dǎo)向件或重新組模 4 模具沖壓件產(chǎn)生跳屑壓傷的原因及相應(yīng)的對策有 : 1) 間隙偏大時(shí) ,控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙 。 2) 如果是 送料不當(dāng)需送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具 。 3) 沖壓油滴太快 ,油粘 ,控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度 。 4) 模具未退磁 ,研修后必須退磁（沖鐵料更須注意） 。 5) 凸模磨損 ,屑料壓附于凸模上 ,需研修凸模刀口 。 6) 凸模太短 ,插入凹模長度不足 ,需調(diào)整凸模刃入凹模長度 。 7) 材質(zhì)較硬 ,沖切形狀簡單 ,可以在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性 ,減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積 . 其應(yīng)急措施是 :減小凹模刃口的鋒利度 ,減小凹模刃口的研修量 ,增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆） ,采用吸塵器吸廢料 ,降低沖速 ,減 緩跳屑 . 5 沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞的原因及相應(yīng)的對策有 : 1) 漏料孔偏小 ,可加大漏料孔間隙 。 2) 漏料孔偏大 ,屑料翻滾 ,重新修改漏料孔 。 3) 刀口磨損 ,毛邊較大 ,需刃修刀口 。 江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 26 4) 沖壓油滴太快 ,油粘 ,可以控制滴油量 ,更換油種 。 5) 凹模直刃部表面粗糙 ,粉屑燒結(jié)附著于刃部 ,可以通過表面處理 ,拋光降低表面粗糙度或更改材料 。 6) 材質(zhì)較軟 ,修改沖裁間隙 。 其應(yīng)急措施是 :凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向） ,使用吸塵器 ,在墊板落料孔處加吹氣 . 6 下料偏位尺寸變異的主要原因及相應(yīng)的對策有 : 1) 凸凹模 刀口磨損 ,產(chǎn)生毛邊 (外形偏大 ,內(nèi)孔偏小 )需研修刀口 。 2) 設(shè)計(jì)間隙不當(dāng) ,修改設(shè)計(jì)并控制加工精度 。 3) 下料位凸模及凹模鑲塊等偏位 ,間隙不均 ,可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙 。 4) 導(dǎo)正銷磨損 ,銷徑不足 ,可以更換導(dǎo)正銷 。 5) 導(dǎo)向件磨損 ,可以更換導(dǎo)柱導(dǎo)套 。 6) 送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng) ,重新調(diào)整送料機(jī) 。 7) 模具閉模高度調(diào)整不當(dāng) ,重新調(diào)整閉模高度 。 8) 脫料鑲塊壓料位磨損 ,無壓料 (強(qiáng)壓 )功能或由材料牽引翻料引發(fā)沖孔小 )可以研磨或更換脫料鑲塊 ,增加強(qiáng)壓功能 ,調(diào)整壓料 。 9) 脫料鑲塊強(qiáng)壓太深 ,沖孔偏 大 ,需調(diào)模減小強(qiáng)壓深度 。 10) 沖壓材料機(jī)械性能變異 (強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定 )需更換材料 ,控制進(jìn)料質(zhì)量 。 11) 沖切力對材料牽引造成尺寸變異 ,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時(shí)受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能 . 7 模具沖壓時(shí)卡料采取的對策： 沖壓時(shí)卡料的主要原因及相應(yīng)的對策有 : 1) 送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng) ,需重新調(diào)整 。 2) 生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異 ,需調(diào)整送料機(jī)送距 。 3) 送料機(jī)故障 ,需調(diào)整及維修 。 4) 材料弧形 ,寬度超差 ,毛邊較大時(shí) ,要更換材料 ,控制進(jìn)料質(zhì)量 。 5) 模具沖壓 異常 ,造成鐮刀彎 ,消除料帶鐮刀彎 。 6) 導(dǎo)料孔徑不足 ,上模拉料 ,研修導(dǎo)正孔 。 7) 折彎或撕切位上下脫料不順 ,調(diào)整脫料彈簧力量等 。 8) 導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng) ,修改導(dǎo)料板 ,防料帶上帶 。 9) 材料薄 ,送進(jìn)中發(fā)生翹曲 ,送料機(jī)與模具間需加設(shè)上下壓料 ,加設(shè)上下擠料安全開關(guān) 。 10) 模具架設(shè)不當(dāng) ,與送料機(jī)垂直度偏差較大 ,需重新架設(shè)模具 . 8 模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的主要原因及相應(yīng)的對策有 : 1) 沖壓毛邊 (特別是載體上 )造成的 ,需研修下料刀口 。 2) 材料毛邊及模具無切邊時(shí)需更換材料 ,模具加設(shè)切邊裝置 。 3) 沖床深度不當(dāng) (太深或太淺 ),重調(diào)沖床深度 。 4) 沖件壓傷 ,模內(nèi)有屑料 ,需清理模具 ,解決跳屑和壓傷問題 。 5) 局部壓料太深或壓到部位局部損傷 ,檢查并調(diào)整各脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確 ,研修損傷部位 。 6) 模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理 ,可采用整彎機(jī)構(gòu)調(diào)整 . 江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 27 9 模具沖壓時(shí)凸模斷裂崩刃的主要原因及相應(yīng)的對策有 : 1) 跳屑屑料阻塞卡模 。 2) 送料不當(dāng) ,切半料 ,注意送料 ,及時(shí)修剪料帶 ,及時(shí)清理模具 。 3) 凸模強(qiáng)度不足 ,修改設(shè)計(jì) ,增加凸模整體強(qiáng)度 ,減短凹模直刃部尺寸 ,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形 ,細(xì)小部后切 。 4) 大小凸模相距太近 ,沖切時(shí)材料牽引 ,引發(fā)小凸模斷 ,可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個(gè)料厚以上 。 5) 凸模及凹模局部過于尖角 ,修改設(shè)計(jì) 。 6) 沖裁間隙偏小 ,控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙 ,細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大 。 7) 無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng) ,可以調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種 。 8) 沖裁間隙不均偏移 ,凸凹模發(fā)生干涉 ,檢查各成形件精度 ,并施以調(diào)整或更換 ,控制加工精度 。 9) 脫料鑲塊精度差或磨損 ,失去精密導(dǎo)向功能 ,需研修或更換 。 10) 模具導(dǎo)向磨損不準(zhǔn) ,需更換導(dǎo)柱導(dǎo)套 ,注意日常保養(yǎng) 。 11) 凸凹模材質(zhì)選用不當(dāng) ,硬度不當(dāng) ,需更換使用材質(zhì) ,使用合適硬度 。 12) 導(dǎo)料件 (銷 )磨損 ,需更換導(dǎo)料件 。 13) 墊片加設(shè)不當(dāng) ,需修正 ,墊片數(shù)盡可少且使用鋼墊 ,凹模下墊片需墊在墊塊下面 . 10 連續(xù)模折彎時(shí)產(chǎn)品變形或尺寸變異采取如下對