【導讀】程················································································5復雜零件圖及

　　

【正文】 號外螺紋車刀車 M36 ；（ 5） 卸下工件。 程序 說明 O 0022 程序號， Z 向 原點選擇在零件外端面中心 N01 M03 S800 主軸正轉，轉速 800 轉 /分 N02 T0303 調用 3號仿型車刀 3號刀補 N03 G00 X80 Z4 M08 快速到達 G71循環(huán)點，開切削液 N04 G71 U2 R1 外圓粗加工復合循環(huán) N05 GG71 P6 Q13 N06 G00 X25 指定形狀開始 N07 G01 Z0 N08 N09 Z18 N10 X44 N11 Z25 N12 X60 N13 Z31 指定形狀結束 N14 M03 S1200 主軸正轉，精加工轉速 1200 轉 /分 N15 G00 X25 N15一直到 N24 對外圓進行精加工 N16 G01 Z0 N17 江蘇信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計報告 25 N18 Z13 N19 Z15 N20 Z18 N21 X44 N22 Z25 N23 X60 N24 Z31 N25 G00 X150 Z100 快速退到換到點 N26 T0505 調用 5號內孔車刀 5號刀補 N27 M03 S1000 主軸正轉，倒內角轉速 1000 轉 /分 N28 G00 Z1 快速到達準備點 N29 G01 倒角 N30 G00 Z150 Z向退刀 N31 X100 快速退到換刀點 N32 T0606 調用 6號內螺紋車刀 6號刀補 N33 M03 S1000 主軸正轉，車內螺紋轉速 1000 轉 /分 N34 G00 X22 快速到達準備點 N35 Z0 N36 G34 Z26 F1 車變螺距螺紋第一刀 N37 G00 X22 快速退回到準備點 N38 Z0 N39 G34 Z26 F1 車變螺距螺紋第二刀 N40 G00 X22 快速退回到準備點 N41 Z0 N42 G34 X26 Z26 F1 車變螺距螺紋第三刀 N43 G00 X22 快速退刀 N44 Z100 快速退 刀 N45 X150 快速退到換刀點 N46 T0404 調用 4號外螺紋車刀 4號刀補 N47 G00 X38 Z3 快速進到 G92循環(huán)點 N48 G92 X35 Z16 車削螺紋固定循 環(huán)第 1次 N49 車削螺紋固定循環(huán)第 2次 N50 車削螺紋固定循環(huán)第 3次 N51 G00 X150 Z100 快速退到換刀點 N52 M05 M09 主軸停止，關冷卻液 N53 M30 程序結束 零件 1 和零件 2共同的第 3道工序 加工準備 這道工序的裝夾方式和加工部位（圖中陰影部分）如圖 5所示。 裝夾方式 。把零件 1零件 2通過 M36 的螺紋裝配在一起，用三爪卡盤夾住零件 1 的 Φ 60 10mm 外圓，右端用 60176。的大頂尖頂住進行加工 加工步驟依次為：（ 1）用 3 號 仿型車刀粗、精車外圓（ 2）卸下工件（ 3）將江蘇信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計報告 26 零件 1和零件 2拆分。 圖 5 加工程序及說明如下表： 程序 說明 O 0123 程序號， Z 向原點選擇在零件 1 外端面中心 N01 M03 S800 主軸正轉，轉速 800 轉 /分 N02 T0303 調用 3號仿型車刀 3號刀補 N03 G00 X80 Z4 M08 快速到達 G73 循環(huán)點，開切削液 N04 G73 U14 W0 R10 固定形狀粗加工復合循環(huán) N05 G73 P6 Q24 W0 N06 G42 G00 X60 指定形狀開始 N07 G01 Z14 N08 1=14 拋物線 Z向起始位置 N09 IF［ 1 LT ］ G0T0 14 條件轉移語句 N10 2=［﹡ 1﹡ 1］ 循環(huán)體 N11 G01 X［ 2﹡ 2+］ Z［ 1］ N12 1= 循環(huán)步距 N13 G0T0 9 無條件轉移語句 N14 G01 定位到拋物線的終點 N15 G03 R34 N16 G01 N17 3= 橢圓的 Z向起始位置 N18 WHILE［ 3 GE 1］ DO1 循環(huán)條件 N19 4=SQRT［ 42﹡ 423﹡ 3］ 循環(huán)體 N205=30﹡ 4/42 N21 G01 X［ 2﹡ 5］ Z［ ］ N22 3= 循環(huán)步距 N23 END1 循環(huán)結束 江蘇信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計報告 27 N24 G01 X75 指定形狀結束 N25 G70 P6 Q24 S1200 外圓精加工循環(huán)，設定精 車轉速和進給量 N26 G40 G00 X100 Z100 快速退到換到點，取消刀具半徑補償 N27 M05 M09 主軸停止，關冷卻液 G28 M30 程序結束 零件 2 的第四道工序 1加工準備 這道工序的裝夾方式和加工部位（圖中陰影部分 ） 如圖 6所示。 圖 6 裝夾方式：用三爪卡盤夾住Φ 60mm 已加工外圓，夾持長度為 13mm。 加工步驟依次為（ 1）用一號車刀車掉 M36 的工藝外螺紋尺寸至Φ176。 mm(2)卸下工件。 加工程序及說明如下表： 程序 說明 O 0024 程序號， Z向原點選擇在零件外端面中心 N01 M03 S1200 主軸正轉，轉速 1200 轉 /分 N02 T0101 調用 1號車刀 1號刀補 N03 G00 034 Z2 M08 快速到達準備點，開切削液 N04 G01 Z18 車Φ 34外徑 N05 G00 Z100 Z100 快速退到換刀點 N06 M05 M09 主軸停止，關冷卻液 N07 M30 程序結束 零件 2 的第五道工序 加工準備 這道工序的裝夾方式和加工部位（圖中 陰影部分）如圖 7所示。 江蘇信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計報告 28 圖 7 裝夾方式：把上道工序零件調頭用三爪卡盤夾住Φ 60mm 已加工外圓，并用墊片墊一個卡爪使零件中心偏主軸中心 1mm。懸伸長度為 6mm. 加工步驟依次為：（ 1）用 1號車刀車Φ 60的一個偏心（ 2） 松開工件 加工程序及說明如下表 程序 說明 O 0025 程序號， Z 向原點選擇在零件外端面中心 N01 M03 S1200 主軸正轉，轉速 1200 轉 /分 N02 T0101 調用 1號車刀 1號刀補 N03 G00 X60 Z2 M08 快 速到達準備點，開切削液 N04 G01 Z5 車Φ 60mm 的偏心 N05 G00 X100 Z100 快速退到換刀點 N06 M05 M09 主軸停止，關冷卻液 N07 M30 程序結束 零件 2 的第 6道工序 加工準備 這道工序的裝夾方式和加工部位（圖中陰影部分）如圖 8所示。 江蘇信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計報告 29 圖 8 裝夾方式：把上道工序零件旋轉 180176。用三爪卡盤夾住Φ 60mm 已加工外圓，并且墊片厚度保持不變，懸伸長度為 6mm. 加工步驟依次 為（ 1） 用 1號車刀Φ 60 的一個偏心（ 2）卸下工件。 加工程序及說明同第六道工序。 加工完成零件圖 零件 1 江蘇信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計報告 30 零件 2 裝配 零件 圖 第二章 結論 對復雜零件的數(shù)控編程及加工耍做到以下幾點： 江蘇信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計報告 31 對圖樣進行認真細致的分析 在分析圖樣時，不僅要看各幾何要素的尺寸和公差，更重要的要看它們之間的相對位置精度，即形位公差，它是確定加工工藝的依據(jù)。同時還要分析零件的材料，它是選擇刀具和切削用量的依據(jù)。 制定正確的加工工藝 根據(jù)對圖樣的分析確定加工工藝及加工流程，即分幾道工序，先夾哪兒，加工哪些部分；后夾哪兒，加工哪些部分。決定加工流程的重要因素是零件的位置公差。其次要選擇合理的切削用量，這直接影響零件的質量、加工的安全性和加工效率。 正確的編制加工程序 編程時要明確所用的哪種數(shù)控系統(tǒng)，根據(jù)加工工藝設定合理的編程坐標系，坐標系設定的好可有效地簡化編程，避免了不必要的計算，也使得操作方便，同時能有效地保證加工精度。盡可能多地使用復合循環(huán)指令，這樣不但程序簡短，而且不容易出錯，尤其是螺紋加工更應 該使用復合固定循環(huán)，因為螺紋復合固定循環(huán)能輕易做到每刀等截面積切削和沿牙側面進刀，而這兩點非常有利于螺紋的切削；正確使用刀尖半徑補償，保證零件形狀正確無誤差；充分運用系統(tǒng)的算術和邏輯運算能力編制非圓曲線的宏程序；宏程序編制時應以曲線中心為基準，坐標進給時再偏置到工件坐標系中，這樣避免了繁瑣的計算較為方便。 操作技能要熟練 主要包括對刀技能、裝夾找正技能、試切技能和車槽、車螺紋等特殊技能。這些技能是加工零件的必要條件。 謝辭 值此論文定稿之際，我首先衷心感謝 畢業(yè)設計指導 張震 老師。在畢業(yè)設計的 江蘇信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計報告 32 題目擬訂和寫作過程中他給予了悉心的指導， 張 老師嚴謹求實的治學作風、誨人 不倦的師者風范時刻激勵我克服困難，認真完成本論文的工作，論文的字里行間 無不凝聚著老師的心血。 感謝 江蘇信息職業(yè)技術 學院三年來所有教過和關心過我的老師。 在這幾年里，我們認真地學習， 老師的精辟講解讓我學到了很多只靠看書難以學會的計算機理論和應用方面的知識，使自身的數(shù)控編程技能有了很大的提高。 在這個美好的季節(jié)里，心中涌現(xiàn)的不是對于季節(jié)的向往，而是難以言喻的失落。是的，隨著畢業(yè)設計的落幕，意味著我生命 中最美好的學生時代即將結束，盡管百般不舍，但這一天終會來臨。 在這里我要感謝老師們的精心培養(yǎng)和耐心的教導，以及工廠師傅們的指點，還有同學們的支持和鼓勵。 再要感謝的是我的班主任曹明老師對我的專業(yè)知識方面的教導和思想品格方面的塑造和培養(yǎng)，也要感謝我的師傅的教導，實踐才是經(jīng)驗積累最好的源泉，他一直這樣教導我說，還有他關于設計方面的指導，也由衷的感謝。 我還要感謝在大學對我教導過專業(yè)知識的 張震 、孫蕾 老師、陳紅英老師、曹明老師 等。無論是平時基礎的學習，或專業(yè)知識的探討，都對我有重大影響，是你們的教誨才使我如今能學有 所成。 還要感謝的是我的同學和舍友，三年了，仿佛三年的日子就在昨天，就這樣一轉眼就過去了。是你們讓我的大學生活更加豐富多彩，是你們帶給我很多快樂和歡笑，雖然我們相處的日子是短暫的，但是無論時光怎樣飛逝，都不會吹走我對你們的思念，都不會帶走我的記憶，他將深深沉在我的腦海里，永遠。 最后還要感謝我的父母，給予我生命并竭盡全力給予了我接受教育的機會，養(yǎng)育之恩沒齒難忘； 在未來的日子里，我會更加努力的學習和工作，不辜負父母對我的殷殷期望！我一定會好好孝敬和報答他們！， 三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐 厚的知識，更重要的是在閱讀、實踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達能力和廣闊視野。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學習上、生活上還是工作上都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長。感恩之情難以用語言量度，謹以最樸實的話語致以最崇高的敬意。 還還有許多人，也許他們只是我生命中匆匆的過客，但他們對我的支持和幫助依然在我記憶中留底了深刻的印象。但對他們，我始終心懷感激。最后，我要向在百忙之中抽時間對本文進行審閱、評議和參加本人論文 答辯的各位師長表示感謝！ 附錄：參考文獻 1. 張建剛胡大澤主編 的《數(shù)控技術》 華中科技大學出版社 2. 胡有樹主編的《數(shù)控車床》 合肥工業(yè)大學出版社 江蘇信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計報告 33 3. 金福吉主編的《數(shù)控大賽》 機械工業(yè)出版社 4. 王平嶂主編的《機械制造工藝與刀具》 清華大學出版社 5. 徐宏?！稊?shù)控加工工藝》［Ｍ］化學工業(yè)出版社 6. 金大鷹《機械制圖》［Ｍ］機械工業(yè)出版社 7. 王摸金《 AutoCAD2021》［Ｍ］機械工業(yè)出版社 8. 周紅著《數(shù)控加工工藝與程序編制》［Ｍ］人民郵電出版社 9. 吳楊著《現(xiàn)代機床夾具設計》［Ｍ］化學工業(yè)出版社 10. 艾興、肖詩鋼著《切削用量手冊》［Ｍ］機械工業(yè)出版社