【導(dǎo)讀】量大，通過工藝性分析，工序均為落料和沖孔。采用級進模制造，能很好的解決這些問。題，并且能同時完成兩個工件的沖裁，提高材料利用率。動送料器和自動送料裝置送料。助導(dǎo)向機構(gòu)——小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套，保證卸料板有足夠的運動精度。設(shè)計說明書中簡要概述了沖壓模具目前的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展趨勢。卸料板、等，選用了合適的沖壓設(shè)備。

　　

【正文】 100014.. c：對于 R10+，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會增大，用 A 類計算公式，查文獻 表 213 可知， x＝ 1。將數(shù)據(jù)代入得： . . Aj＝（ － 1） 000144?. / ＝ 100004?. d：對于 +，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會增大，用 A 類計算公式，查文獻 [2]表 213 可知， x＝ 1。將數(shù)據(jù)代入 得： Aj＝（ － 1） 000144?. / ＝ ?. e：對于 +，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會減小，用 B 類計算公式，查文獻 [2]表 213 可知， x＝ 1。將數(shù)據(jù)代入得： Bj＝（ ＋ 1） ?001440. / ＝ ??00110014.. f：對于 +，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會減小，用 B 類計算公式，查文 獻 [2]表 213 可知， x＝ 。將數(shù)據(jù)代入得： Bj＝（ ＋ ） ?001840. / ＝ ??00090014.. ② 沖定子片兩端異形槽孔凸模刃口計算（如圖 所示） 。 圖 異形槽孔凸模刃口 對于 3 尺寸，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會減小，用 B 類計算公式。由前計算可知L1＝ L3＝（ 25／ 360） π＝ ，取 △ ＝ ，查文獻 [2]表 213，取 x＝ 1，將數(shù)據(jù)帶入公式得： Bj＝（ ＋ 1） ?00540. / ＝ ??004005.. 對于 6 尺寸，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會增大，用 A 類計算公式。由前計算可知L4＝ L6＝（ π6）／ 2＝ ，取 △ ＝ 。查文獻 [2]表 213，取 x＝ 1，將數(shù)據(jù)帶入公式得： Aj＝（ － 1） 00024?. / ＝ ?. 對于 2 尺寸，當(dāng)凸模磨損后，其尺 寸會增大，用 A 類計算公式。由前計算可知 L2＝（ 130／ 360） π12＝ ，取 △ ＝ 。查文獻 [2]表 213，取 x＝ 1，將數(shù)據(jù)帶入公式得： Aj＝（ － 1） 00014?. / ＝ ??0010007.. 對于 5 尺寸，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會減小，用 B 類計算公式。由前計算可知 L5＝（ 70／ 360） π＝ ，取 △ ＝ 。查文獻 [2]表 213，取 x＝ 1，將數(shù)據(jù)帶入公. . 式得： Bj＝（ ＋ 1） ?00640. / ＝ ??005006.. ③ 定子片兩端圓弧余料切除凸模刃口尺寸計算（如圖 所示） 。 圖 余料切除凸模刃口 對于 ，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會減小，用 B 類計算公式。查文獻 [2]表 213，取 x＝ 1，將數(shù)據(jù)帶入公式得： Bj＝（ ＋ 1） ?00540. / ＝ 60?0010. 對于 ，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會減小，用 B 類計算公式。查文獻[2]表 213，取 x＝ 1，將數(shù)據(jù)帶入公式得： Bj＝（ ＋ 1） ?00540. / ＝ ?0010. 對于圖中圓弧段尺寸，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會增大，用 A 類計算公式。由圖中數(shù)據(jù)計算 L＝（ 91／ 360） π84＝ ，取 △ ＝ 。查文獻 [2]表 213，取 x＝ 1，將數(shù)據(jù)帶入公式得： Aj＝（ － 1） 00014?. / ＝ ??00100008.. ④ 定子片切斷凸模刃口尺寸計算 。 切斷圖模截面為矩形，其尺寸為 L1＝ 900005?. ； L2＝ 20215?. 。 對于 L1 這個尺寸，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會減小，用 B 類計算公式。查文獻 [2]表213，取 x＝ 1，將數(shù)據(jù)帶入公式得： Bj＝（ 90＋ 1） ?00540. / ＝ 90??004005.. 對于 L2 這個尺 寸，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會減小，用 B 類計算公式。查文獻 [2]表213，取 x＝ 1，將數(shù)據(jù)帶入公式得： . . Bj＝（ 2＋ 1） ?00540. / ＝ 2??004005.. 沖壓設(shè)備的選擇 設(shè)備是沖壓加工的三要素之一。沖壓設(shè)備選擇是沖壓工藝過程設(shè)計的一項重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的安全和使用的合理，同時也關(guān)系到?jīng)_壓工藝過程的順利完成及產(chǎn)品質(zhì)量、零件精度、生產(chǎn)效率、模具壽命、板料的性能與規(guī)格、成本的高低等一系列重要的問題。因此，壓力機的正確選用十分重 要。 設(shè)備類型的選擇 設(shè)備類型的選擇要依據(jù)沖壓零件的生產(chǎn)批量、零件尺寸的大小、工藝方法與性質(zhì)及沖壓件的尺寸、形狀與精度等要求來綜合考慮。 (1)根據(jù)沖壓件的大小進行選擇時，可參照表 。 表 按沖壓件大小選擇設(shè)備 [3] 零件大小 選用壓力機類型 特點 適用工序 小型或中小型 開式機械壓力機 有一定的精度和剛度；操作方便，價格低廉 分離及成形（深度淺的成形件） 大中型 閉式機械壓力機 精度與剛度更高；結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn) 分離、成形（深度大的成形件及復(fù)合工序） (2)根據(jù)沖壓零件的生產(chǎn)批 量選擇時，可參照表 。 表 按生產(chǎn)批量選擇設(shè)備 [3] 零件批量 設(shè)備類型 特點 適用工序 小批量 薄板 適用機械壓力機 速度快、生產(chǎn)效率高，質(zhì)量較穩(wěn)定 各種工序 厚板 液壓機 行程不固定，不會因超載而損壞設(shè)備 拉深、脹形、彎曲等 大中批量 高速壓力機和多工位自動壓力機 高效率，消除了半成品堆存等問題 沖裁各種工序 (3)考慮精度與剛度。在選用設(shè)備類型時，還應(yīng)充分注意到設(shè)備的精度與剛度。壓力機的剛度是由床身剛度、傳動剛度和導(dǎo)向剛度三部分組成，如果剛度較差，負載終了. . 和卸載時模具間隙臺發(fā)生很大 變化，影響沖壓件的精度和模具壽命。設(shè)備的精度也有類似的問題。 （ 4）考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的實際可能 在進行設(shè)備選擇時，還應(yīng)考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的實際可能。如果日前沒有效理想的設(shè)備供選揮，則應(yīng)該設(shè)法利用現(xiàn)有設(shè)備來完成工藝過程。 綜合上述四種選擇方法，考慮到零件屬于小型工件，且精度要求并不高。雖然是大批量生產(chǎn)，但一般的機械壓力機均能滿足其要求。因此，初步選定設(shè)備類型為開式機械壓力機。 設(shè)備規(guī)格的選擇 在選定設(shè)備類型之后，應(yīng)該進一步根據(jù)沖壓件大小、模具尺寸及工藝變形力來確定設(shè)備規(guī)格和具體參數(shù)。其規(guī)格的主要參數(shù)有以下幾 個： 1)行程 壓機行程的大小，應(yīng)該保證坯料的方便放進與零件的方便取出。 2)裝配模具的相關(guān)尺寸 壓力機的工作臺面尺寸應(yīng)大于模具的平面尺寸 (一般是模具底板 )，還應(yīng)有模具安裝與固定的余地，但過大的余地對工作臺受力不利，工作臺面中間孔的尺寸要保證漏料或順利安放模具頂出料裝置。 一般開式壓機滑塊上有模柄孔尺寸 (直徑 高度 )，此時，模具的模柄應(yīng)當(dāng)與此相適應(yīng)。 3)閉合高度 沖床的閉合高度是指滑塊處于上死點時，滑塊下平面至工作臺上平面間的開擋空間尺寸。這個高度即為沖壓操作 (主要是裝卸模具 )的空間高度 尺寸。顯然、沖床的閉合高度應(yīng)與模具的閉合高度相適應(yīng)。沖床的最大閉合高度要大于模具的閉合高度，最小閉合高度又要能小于模具的閉合高度。一般模具的閉合高度 H 應(yīng)滿足以下關(guān)系， Hmax5≥H0≥Hmin+10 如果模具封閉高度小于設(shè)備的最小封閉高度時，可以用附加墊板 (在下模座下面 )達到要求。模具的平面尺寸 (主要是下模板 )應(yīng)小于設(shè)備工作臺平面尺寸，模具漏料孔 D1應(yīng)小于設(shè)備的工作臺孔 D。二是模柄長度 L1 應(yīng)稍小于設(shè)備滑塊孔的深度 L；模柄直徑d1應(yīng)稍小于滑塊孔徑 d。 4)設(shè)備噸位 設(shè)備噸位大小的選擇首先要以沖壓工藝所需要的變形力為前提。要求設(shè)備的名義壓力要大于所需的變形力，而且，還要有一定的力量儲備，以防萬一。從提高設(shè)備的上作剛度、沖壓零件的精度及延長設(shè)備的壽命的觀點出發(fā)，應(yīng)要求設(shè)備容量有較大剩余。最新的觀點是使設(shè)備留有 (40～ 30)％的余量，即只使用設(shè)備容量的 (60～70)％。還有的建議只使用設(shè)備容量的 50％，即取設(shè)備的噸位為工藝變形總力的 2 倍。 綜合考慮以上幾方面要求和沖裁所需實際總壓力 F=193977N，模具閉合高度H0=212mm。 查文獻 [3]附表 取開式壓力機規(guī)格，選取公稱壓力 250KN 的壓力機，壓力機型號為 ： 公稱壓力 250KN . . 滑塊行程 80 mm 行程次數(shù) (次 /min) 100 最大封閉高度 360mm 最大裝模高度 180 ㎜ 連桿調(diào)節(jié)長度 80 ㎜ 工作臺尺寸 前后 360mm 左右 560mm 工作臺孔尺寸 前后 130mm 左右 260mm 直徑 180mm 模柄孔尺寸（直徑 *深度） Φ50mm*70mm 工作臺板厚度 90mm 第 5 章 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 . . 凸模、凹模的設(shè)計以及模架的選擇 主要零、部件設(shè)計 線槽沖模設(shè)計 （ 1）轉(zhuǎn)子片特點： 工件尺寸小，尺寸精度高，材料強度高，材料薄。經(jīng)分析可知：查文獻 [1]表 25 可知，其尺寸均為高級沖裁精度，需要采用 IT7 級以上的沖裁模，才能滿足零件的精度要求。轉(zhuǎn)子沖片沖裁工藝與模具設(shè)計中需要著重解決好以下幾個問題： ① ，工藝方案和模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證能達到?jīng)_件所要求的精度； ② ，沖模結(jié)構(gòu)應(yīng)能沖出沖件的復(fù)雜外形； ③ ，沖裁模的制造精度和導(dǎo)向精度應(yīng)適應(yīng)沖件厚度?。?t=），模具間隙極?。p面間隙最小為 ）的特點； ④ ，沖裁模的強度和耐磨性應(yīng)適應(yīng)沖壓材料強度高的特點。 （ 2）分析比較和確定工藝方案 轉(zhuǎn)子線槽沖?？捎幸韵氯N方案： 方案一：用兩次工序進行沖壓 工序一 —沖 υ10mm中心軸孔； 工序二 —用裝有分度裝置的沖槽模進行單槽沖壓，每沖好一槽就將工件轉(zhuǎn)過 300，依次沖出 12 個槽形。 方案二：用兩次工序進行沖壓 工序一 —沖 υ10mm中心軸孔； 工序二 —用沖槽模將 12 個槽形一次沖出。 方案三：沖槽模和中心軸孔組成組合凸模，將中心軸孔和 12 個槽形一次沖出。 現(xiàn)分析比較各個方案的優(yōu)缺點： 第一方案的特點是化整為零，將原先很復(fù)雜的外形分解成內(nèi)孔和一個槽形兩個形狀簡單的單元，從而簡化了模具刃口形狀，使模具制造簡便。另外，各工序所需的沖壓力小了，可以解決沖壓設(shè)備噸位不夠的問題。 這 個方案的缺點是需要二次沖壓工序，且第二次工序又是單槽沖出，生產(chǎn)效率較低；在沖槽過程中要進行多次分度定位，操作不便（若有自動分度機構(gòu)，則此缺點可以避免）；由于多次分度定位，槽形的同軸度與分度誤差都較難達到高的精度。 第二方案與第一方案基本相同。差異之處在于第二方案可一次沖出 12 個槽形，故槽的分度誤差較第一方案小，能夠滿足槽形分度精度要求。但此方案在沖槽時，仍以內(nèi)孔定位，同軸度要求仍較難保證。該方案在第二工序沖槽時，由于零件很小，操作是不安全的。 第三方案由于將各工序組合在一起一次沖成，能保證較高的生產(chǎn)率，而且 操作比較. . 安全。再者，零件精度主要決定于模具制造精度，當(dāng)采用高級精度（ IT7 級以上）沖裁模沖壓本零件時，可以保證零件所要求的各項精度指標。此外，在沖裁時，彈性卸料板先將毛坯壓緊，再進行沖壓，因此剪切斷面質(zhì)量較高，工件平整。 現(xiàn)在的問題是采用該方案后，凹凸模刃口 處（如圖 所示）模壁是否過小而強度不夠，查文獻 [2]附錄 A1，電工硅鋼的抗拉強度是 230MPa，根據(jù)文獻 [1]表 112凹凸模最小壁厚 a 的參考數(shù)值，按 a＝ 情況，最小壁厚應(yīng)為 a＝ ＝ ，實際壁厚達 ，故是安全的 。 圖 轉(zhuǎn)子片 以上三個方案分析比較結(jié)果表明，本零件采用第三方案最為適宜。 （ 3）線槽凸模固定 線槽沖模中， 12 個線槽凸模和中心軸孔凸模設(shè)計成組合凸模，其組合基體為圓柱形，用線切割機床加工出型孔，各槽形凸模和中心孔凸模以 H7/n6 的配合固聯(lián)。組合基體外圓直徑取 Φ65mm，用 H7/n6 的配合裝在凸模固頂板上。組合基體上設(shè)有臺階作為垂直方向的固定，在線槽凸模外側(cè)用齊縫銷釘與凸模固定板固定防止轉(zhuǎn)動。線槽凸模的固定方法不宜采用 鉚接的方法，因經(jīng)常拆卸、更換對組合基體有損壞，其尺寸小又不能用螺釘固定。采用圓環(huán)卡圈的方法固定，在基體上加工出槽，圓形卡圈切割成兩半，用圓環(huán)卡住后裝入組