【導(dǎo)讀】流程，掌握塑件的成形工藝方案。2）根據(jù)圓盒零件的形狀結(jié)構(gòu)特點，選擇合理的塑料，用PROE進(jìn)行三維造型，并考慮所選塑料的收縮率問題。5）學(xué)會CAD軟件和PROE軟件，并用電腦軟件繪出裝配圖和相關(guān)零件圖。6）查閱與畢業(yè)課題有關(guān)的英文資料，翻譯三千單詞以上的英文資料。7）認(rèn)真閱讀湖南工業(yè)大學(xué)機(jī)械學(xué)院的畢業(yè)設(shè)計手冊，撰寫論文規(guī)范。1)塑料模具設(shè)計手冊，CAD和PROE教程。2）學(xué)校圖書館數(shù)字資源中的中國期刊全文數(shù)據(jù)庫。3）有關(guān)塑料成型工藝及注射模設(shè)計方面的書籍。4）校園外的網(wǎng)絡(luò)資源。理的注射模具，畫出裝配圖及相關(guān)的零件圖，確定論文初稿；此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)輔助設(shè)計茶杯蓋注塑模具的設(shè)計方法。并用AUTOCAD和Pro/E繪制了一套模具裝配。通過本設(shè)計，可以對注塑模具有一個初步的認(rèn)識，注意到設(shè)計中的某些細(xì)

　　

【正文】 芯有錐度，故在脫模力（ F 脫 ）的作用下，塑件對型芯的正壓力降低了 F 脫 sinα，即變成了（ F 正 F 脫 sinα） [5]，所以此時的摩擦阻力為： F 阻 =f (F 正 F 脫 sinα )= f F 正 f F 脫 sinα F 阻 —— 摩擦阻力（ N f—— 摩擦系數(shù)，一般 取 f=～ 。 F 正 —— 因塑件收縮對型芯產(chǎn)生的正壓力（即包緊力）（ N） 。 F 脫 —— 脫模力（ N α —— 1176?！?2176。 Fx=0 F 脫 +F 正 sinα =F 阻 cosα 畢業(yè)設(shè)計（論文） 共 29 頁 第 15 頁 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)是最常用的一種側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，它具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、安全可靠等特點 為保證在開模瞬間有一很小空程，使塑件在活動型芯未抽出之前從型腔內(nèi)或型芯上獲得松動，并使楔緊塊先脫開滑塊，以免干涉抽芯動作。 如圖 3－ 8圖示 圖 3－ 8 設(shè)計模具時，開始就要選定模架。當(dāng)然選用模架時要考慮到塑件的成型、流道的分布形式以及頂出機(jī)構(gòu)的形式，有抽芯的還要考慮滑塊的大小等等因素。本套模具選用標(biāo) 圖 39模架圖 圖 3－ 9 畢業(yè)設(shè)計（論文） 共 29 頁 第 16 頁 準(zhǔn)塑膠模架如圖 3－ 9所示，其規(guī)格如下：細(xì)水口系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)型， 4540（即 450 ㎜400 ㎜），定模座板的厚度為 32mm,凹模固定板的厚度為 30mm,整體式凹模厚度為 120mm,推件板厚度 30mm,整體式凸模厚度為 50mm,墊塊高度為 106mm,動模座板厚度為 32mm， 整個模具的厚度是 400mm。模架的形狀及尺寸見說明書的附頁。一般導(dǎo)向分為動、定模之間的導(dǎo)向，推板的導(dǎo)向，推件板的導(dǎo)向。一般導(dǎo)向裝置由于受加工精度的限制或使用一段時間之后，其配合精度降低，會直接影響制品的精度，因此對精度要求較高的制品必須另行設(shè)計精密導(dǎo)向定位裝置。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計人員只要按模架規(guī)格選用即可。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計 。 注塑機(jī)基本參數(shù) 注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量 ,注射壓力 ,注射速度 ,塑化能力 ,鎖模力 ,合模裝置的基本尺寸 ,開合模速度 ,空循環(huán)時間等 .這些參數(shù)是設(shè)計 ,制造 ,購買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù) 。 (1)公稱注塑量 ： 指在對空注射的情況下 ,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時 ,注射裝置所能達(dá)到的最大注射量 ,反映了注塑機(jī)的加工能力 。 (2)注射壓力 ： 為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ,澆道和型腔時的流動阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力 。 (3)注射速率 ： 為了使熔料及時充 滿型腔 ,除了必須有足夠的注射壓力外 ,熔料還必須有一定的流動速率 ,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度 。 常用的注射速率如表 41所示。 [5] 表 41 注射量與注射時間的關(guān)系 注射量 /CM3 125 250 500 1000 2021 4000 6000 10000 注射速率 /CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2021 注射時間 /S 1 3 5 (4)塑化能力 ： 單位時間內(nèi)所能塑化的物料量 ， 塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個成型周期配合協(xié)調(diào) ,若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時間長 ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會加長成型周期 。 (5)鎖模力 ： 注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開 。 (6)合模裝置的基本尺寸 ： 包括模板尺寸 ,拉桿空間 ,模板間最大開距 ,動模板的行程 ,畢業(yè)設(shè)計（論文） 共 29 頁 第 17 頁 模具最大厚度與最小厚度等 ， 這些參數(shù) 規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍 。 (7)開合模速度 ： 為使模具閉合時平穩(wěn) ,以及開模 ,推出制件時不使塑料制件損壞 ,要求模板在整個行程中的速度要合理 ,即合模時從快到慢 ,開模時由慢到快 再 到停 。 (8)空循環(huán)時間 ： 在沒有塑化 ， 注射保壓 ， 冷卻 ， 取出制件等動作的情況下 ， 完成一次循環(huán)所需的時間 。 初選注塑機(jī) 由注射量選定注射機(jī) 。 由 PRO/E建模分析得（材料密度取 kg dm? ???） : 總體積 V= ； 總質(zhì)量 M= =；流道凝料 V’=0. 3V(流道凝料的體積 )是個未知數(shù) ， 根據(jù)手冊取 ()來估算 ， 塑件越 小 則比例可以取的越 大。 [6] 實際注射量為 :V實 =1. 3= cm3 ； 實際注射質(zhì)量為 M實==1. 3=； 根據(jù)實際注射量應(yīng)小于 , 即： ≧ V 實 V公 = V實 / 結(jié)合上面的計算 ， 初步確定注塑機(jī)為表 4－ 2所示，查國產(chǎn)注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表取 SZ160/1000， 主要技術(shù)參數(shù)如下。 [5] 表 42 國產(chǎn)注射機(jī) SZ500/200技術(shù)參數(shù)表 注射機(jī)的校核 注射壓力的校核 該項工作是校核所選注射機(jī)的公稱壓力 P公 能否滿足塑件成型時所需要的注射壓力P0,塑件成型時所需要的壓力一般由塑料的流動性 \塑件的結(jié)構(gòu)和壁厚以及澆注系統(tǒng)類型等因素決定 ,其值一般為 70～ 150MPa。 ABS 所需的注射壓力 P0 如表 43 所示。 特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 結(jié)構(gòu)類型 臥 拉桿內(nèi)間距 (mm) 360*260 理論注射容積（ cm3 ） 179 移模行程 (mm) 280小 螺桿 (柱塞 )直徑 (mm) 44 最大模具厚度 (mm) 360 注射壓 力 (MPa ) 132 最小模具厚度 (mm) 170 注射速率 (g/s) 110 模具定位孔直徑 (mm) 120 塑化能力 (g/s) 噴嘴球半徑 (mm) 10 螺桿 轉(zhuǎn)速 (r/min) 10~150 噴嘴口直徑 鎖模力 (KN) 1000 畢業(yè)設(shè)計（論文） 共 29 頁 第 18 頁 表 43 ABS所需的注射壓力 P0 塑料 注射條件 厚壁件 中等厚壁件 難流動 的薄壁窄澆口件 ABS 80～ 100 100～ 130 130～ 150 P公 ≥ p0,滿足條件。 鎖模力的校核 在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力： F＞ K A分 P型 式中 F注塑機(jī)額定鎖模力： 1000KN； K安全系數(shù) ，通常取 ～ ，取 K=； [7] 安裝部分相關(guān)尺寸的校核 噴嘴尺寸：注射機(jī)的噴嘴與模具的澆套關(guān)系如圖 41 所示。主流道的始端球面半徑R 應(yīng)比注射機(jī)噴嘴頭球面半徑 R0 大 1～ 2mm；主流道小端直徑 d 應(yīng)比噴嘴直徑 d0 大～ 1mm，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模。 圖 41 模具外形尺寸校核 注塑模外形尺寸應(yīng)小于注塑機(jī)工作臺面的有效尺寸。模具長寬方向的尺寸要與注塑機(jī)拉桿 間距相適應(yīng)，模 具至少有一個方向的尺寸能穿 過 拉桿間的空間裝在注塑機(jī)的工作臺面上。 模具 厚 度校核 模具厚度必須滿足下式： Hmin ? Hm ? Hmax 式中 Hm —— 所設(shè)計的模具厚度 278 mm； Hmin —— 注塑機(jī)所允許的最小模具厚畢業(yè)設(shè)計（論文） 共 29 頁 第 19 頁 度 170mm； Hmax —— 注塑機(jī)所允許的最大模具厚度 360 mm； 模具安裝尺寸校核 注塑機(jī)的動模板，定模板臺面上有許多不同間距的螺釘孔或 “T” 形槽，用于安裝固定模具。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。采用螺釘直接固定時（大型模具常用這種方法），模具動，定模板上的螺孔及其間距，必須與注塑機(jī)模板臺面上對應(yīng)的螺孔一致 ；采用壓板固定時（中，小模具多用這種方法），只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有較大的靈活性。 該模具外形尺寸為 450400 屬中小型模具 [9]，所以采用壓板固定法（一般認(rèn)為當(dāng)尺寸在 500500 內(nèi)為中小模具）。 開模行程校核 所選注塑機(jī)為全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)，最大開模行程受模具厚度影響。此時最大開模行程 S開 等于注塑機(jī)移動、固定模板臺面之間的最大距離減去模具厚度。 S開 ≧H1+H2+（ 5～ 10） mm 式中 S開 —— 注塑機(jī)移模行程 280 mm； H1—— 推出距離 31 mm； H2—— 流道凝料與塑件高度 100 mm。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 共 29 頁 第 20 頁 參考文獻(xiàn) [1]邱建新 、 李發(fā)根等模具工業(yè)發(fā)展趨勢綜述 CAD/CAM與制造業(yè)信息化 . [3] 汪克飛 , 杜濟(jì)美 , 程德華 . 我國緊固件行業(yè)模具生產(chǎn)現(xiàn)狀 [J ] . 模具技術(shù) , 1992. [4]林清安 《 Pro/Engineer 中文野火版 塑料模具設(shè)計》 .清華大學(xué)出版社 ,2021. [5] 葉久新 、王群主編《塑料制品成型及模具設(shè)計》湖南科學(xué)技術(shù)出版社 2021年 8月 . [6] 《塑料模設(shè)計手冊》編寫組 . 塑料模設(shè)計手冊 . 機(jī)械工業(yè)出版社， 1994 [7] 唐志玉 . 模具設(shè)計師指南 . 國防工業(yè)出版社， 1999 [8] 賈潤禮，程志遠(yuǎn) . 實用注塑模設(shè)計手冊 . 中國輕工業(yè)出版社， 2021 [9] 模具制造手冊編寫組 . 模具制造手冊 . 機(jī)械工業(yè)出版社， 1996 [10] 黃毅宏 . 模具制造工藝 . 機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 [11] 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生 . 模具設(shè)計與制造簡明手冊 . 上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1998 [12] 彭建聲 . 簡明模具工實用技術(shù)手冊 . 機(jī)械工業(yè)出版社， 1993