材料成型及控制工程專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告封面-資料下載頁
2025-10-16 10:26本頁面
【正文】 00軋機(jī)一套11輥矯直機(jī)一座、7輥矯直機(jī)一座圓盤剪2臺(tái)、橫剪2臺(tái)輥底式熱處理爐一座（2）原料準(zhǔn)備：連鑄坯尺寸：厚度210mm，230mm，250mm；寬度1050mm，1300mm，1550mm；長度1500~2500mm。技術(shù)處理：火焰清理、風(fēng)鏟清理、砂輪清理、機(jī)械加工等（3）加熱：三段六點(diǎn)供熱連續(xù)式加熱爐（端進(jìn)端出、燃燒混合煤氣、推鋼式）4座主要技術(shù)性能：爐體尺寸：，有效爐底面積187㎡?；莱叽缫娤卤砘莱叽绫恚侯A(yù)熱段加熱段均熱段滑道根數(shù)4根4根7根滑道間距1000mm 1000mm 650mm滑道與墻距1125mm 1125mm 975mm中間兩滑道間距1900mm 1900mm 800mm爐子用途：加熱板坯；爐子操作制度：連續(xù)作業(yè)；板坯裝爐溫度：冷裝或熱裝；板坯加熱溫度：1150~1250℃；爐膛最高允許溫度：1350℃；爐子公稱加熱能力：108t/h。爐底強(qiáng)度：650kg/㎡.h?；旌厦簹獾陌l(fā)熱值：6691~9200kj/㎡熱耗比：2300~2509kj/kg爐嘴前煤氣壓力：9800~19600pa最大煤氣消耗量：3000m3/h空氣預(yù)熱溫度：400~550℃。空氣換熱器形式：陶土換熱器；最大煙氣量：28㎡/s煙囪最大吸力：490~588pa換熱器后廢氣溫度：500~550℃爐底管冷卻方式：1號(hào)和2號(hào)爐水冷，~3號(hào)爐汽化冷卻，~推鋼機(jī)：最大推力120*2t，最大行程2700mm，帶負(fù)荷工作速度78mm/s。加熱缺陷及其防止：鋼的過燒；應(yīng)避免加熱溫度過高及其在高溫長時(shí)間停留；軋機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)設(shè)法降低爐膛溫度并減少進(jìn)入爐內(nèi)空氣量；鋼的脫碳，避開免脫碳的溫度范圍，控制爐內(nèi)氧化氣氛，使氧化速度大大降低。（4）除鱗：用壓水強(qiáng)烈沖擊作用除去板坯表面的一次氧化鐵皮和在精軋前后用高壓水去除二次氧化鐵皮的過程。軋板廠的高壓水除鱗共有3處，分別位于出爐進(jìn)入輥道后，大立輥軋機(jī)處和四輥精軋機(jī)處。其高壓水的壓力為15~20MPa，工作壓力16~18MPa，其中普碳鋼為120MPa，合金鋼為17~20MPa，水嘴角度17~20176。，距輥面距離600mm。（5）粗軋：主要任務(wù)將坯料展寬到所需的成品的寬度和進(jìn)行大延伸軋長，以及對鋼板齊邊處理，設(shè)備有大立輥，二輥粗軋機(jī)等。立輥軋機(jī)的設(shè)備技術(shù)性能：上部￠1000~900mm；下部￠950~850mm輥身長度：600mm；輥頸高度：200mm軋輥單重 3t；材質(zhì)60CrNi輥間開口度 最大2800mm；最小650mm主傳動(dòng)電機(jī)：N=800kw；n=50~100~150~300r/min軋制線速度：~最大軋制壓力：3000kN平衡液壓缸工作壓力：8MPa側(cè)壓傳動(dòng)速度：20~200mm/s； 最大側(cè)壓量 50mm；N=180~270kwn=500~750~1000r/min側(cè)壓電機(jī)二棍軋機(jī)的設(shè)備技術(shù)性能：輥身直徑：Max 1160mm；Min 1070mm；輥身長度 2800mm；輥頸直徑690mm；輥頸長度855mm；軋輥單重 34t；材質(zhì) 60SiMnMo；二輥軋機(jī)最大工作開口度500mm；換輥?zhàn)畲箝_口 900~950mm（以輥徑1100mm為準(zhǔn)）軋機(jī)最大允許的軋制壓力 2000t主傳動(dòng)機(jī)：N=24002kw；n=20~30~60r/min；軋輥平衡液壓缸工作壓力 8MPa；；離合器旋轉(zhuǎn)30176。，壓下絲桿旋轉(zhuǎn)14176。電動(dòng)壓下電機(jī)兩臺(tái)：N=58/802kw；n=570~720r/min；壓下絲桿上升速度 ；下降速度 2804mm/s壓下螺絲中心距 3540mm；萬向拉軸傾角3176。50′~4176。53′二輥與立輥的中心距7955mm；牌坊窗口寬度：上1260mm ；下1200mm二輥軋機(jī)輥身兩端輥縫差≤；軋機(jī)冷卻水壓≥軋機(jī)開軋溫度≥950℃；最大許用壓下量：25mm；最大許用壓下率：30%二輥軋機(jī)應(yīng)接成品負(fù)偏差5mm，送回輥軋機(jī)的軋件厚度下表：送料厚mm 30~40 50~60 60~70 70~80 80~160成品厚mm 6~10 12~20 22~30 32~40 42~50機(jī)前錐形輥道轉(zhuǎn)速：330~450mm；；線速度1~3m/s；輥身直徑 168~302~520r/min輥身長度：3600mm輥道間距：420mm粗軋的軋制方法：全縱軋法；橫軋——縱軋法；全橫軋法；縱軋——橫軋法（6）精軋主要任務(wù)：將鋼板軋成成品尺寸，并對其質(zhì)量進(jìn)行控制。主要設(shè)備：3000mm四輥可逆式軋機(jī)，軋機(jī)整體與主傳動(dòng)裝置，機(jī)架，換輥裝置等構(gòu)成主軋機(jī)系列。（原2800mm四輥軋機(jī)主要參數(shù)）工作輥徑：￠750~800mm； 輥身長度：2800mm輥頸直徑：￠400mm輥頸長度：1000mm；單重：；材質(zhì)：球墨混合鑄鐵軋輥開口度：210~265mm；大換輥：265mm；小換輥：210mm主電機(jī)：N=4800kw；n=177。0~60~120r/min；工作輥驅(qū)動(dòng)跳閘電流 17600A工作電流：2000~8000A；最大許用軋制力：2000t電動(dòng)壓下電動(dòng)機(jī)：N=4800kw；n=570~720r/min二輥與四輥間中心距：36189mm；換輥側(cè)牌坊窗口寬度：1600mm；側(cè)傳動(dòng)1580mm四輥軋機(jī)咬入速度≤60r/min；軋機(jī)冷卻水壓≥；終軋溫度≥800℃（7）冷卻以下不用水冷卻（厚板冷卻速度過大，容易造成溫度下降而發(fā)生瓢曲）。以上適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻水量進(jìn)行冷卻。六、實(shí)習(xí)體會(huì)和收獲通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，學(xué)生們不僅對煉鋼、軋鋼的工藝及過程有了感性的認(rèn)識(shí)，對下學(xué)期的專業(yè)學(xué)習(xí)起到積極作用，而且使我們更加感到自己肩上的責(zé)任，這將對他們今后的學(xué)習(xí)和工作產(chǎn)生不可估量的作用。感謝學(xué)校為我們提供這樣的機(jī)會(huì)，同時(shí)更要深深感謝我們的指導(dǎo)老師和公司的員工們，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到現(xiàn)在對各種生產(chǎn)過程有了的一些了解，并掌握了一些基本操作。這次的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些感性認(rèn)識(shí)，也不僅僅是通過幾項(xiàng)生產(chǎn)使我們對基本知識(shí)有了更多的了解，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到學(xué)校對我們的真正期望：努力掌握專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，結(jié)合實(shí)踐，把學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中去，為祖國的現(xiàn)代化建設(shè)和建設(shè)社會(huì)主義和諧社會(huì)作出自己的貢獻(xiàn)。
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