【導(dǎo)讀】較，最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性和模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注。數(shù)的校核都有詳細(xì)的分析設(shè)計(jì)說(shuō)明。通過(guò)完成該課題設(shè)計(jì)，熟悉了塑料模具設(shè)計(jì)。的一般方法和流程。程，較好的完成了任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化設(shè)計(jì)。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備,被稱為“工業(yè)之母”。80%的家電產(chǎn)品零部件、近幾年,各地政府也都意識(shí)到了模具業(yè)的重要性,紛紛通過(guò)建。設(shè)模具工業(yè)園來(lái)提升競(jìng)爭(zhēng)力。

　　

【正文】 ?????? ???????????? 式中 ： Q—— 脫模力（ N）； a、 b—— 矩形的長(zhǎng)、寬（ cm） E—— 塑料彈性模量（ N/cm2) S—— 塑件平均成型收縮率 (mm/mm) L—— 包容凸模的長(zhǎng)度 f—— 塑料與鋼的摩擦系數(shù) m—— 塑料的泊松比 推管長(zhǎng)度計(jì)算 ： L 工 =S+3mm＝ 144+3=147 模架的確定 塑料工業(yè)的發(fā)展水平在很大程度上依賴于模具制造業(yè)的發(fā)展水平。幾十年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)證明，實(shí)現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)化是模具制造業(yè)法杖的必由之路。標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)零件時(shí)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作的主要部分，在模具設(shè)計(jì)制造中，充分利用標(biāo)準(zhǔn)模架零件，不但能簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，提高質(zhì)量穩(wěn)定性，縮 短制造周期，降低成本，提高企業(yè)在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，而且能使模具設(shè)計(jì)者有更多的自由度、時(shí)間和靈活性致力于真正產(chǎn)品的工藝及模具設(shè)計(jì)方案中去。如何正確選用標(biāo)準(zhǔn)模架顯得非常重要。 根據(jù)型腔的分布看出，型腔的分布尺寸 ，在考慮到導(dǎo)柱，導(dǎo)套及連接螺釘布置應(yīng)占的位置和采用推件板推出等各方面的問(wèn)題，確定選用模架，模架結(jié)構(gòu)為 A4 的形式。 各模板的尺寸的確定 A 板尺寸 A 板是定模型腔板，采用整體結(jié)構(gòu)， A 板厚度取 63mm。 B 板尺寸 B 板是凸模（型芯）固定板， B 板厚取 40mm 24 C 墊板的 尺寸 墊板 =推出行程 +推板厚度 +推桿固定板厚度 +（ 5—10） =32+20+16+（ 5—10）=7378 所以 C 板取 80 從選定模架可知，模架外形尺寸。 校核模具平面尺寸 合格；模具高度 298mm在（ 150—410） mm 之間，合格；模具開(kāi)模所需行程=85+32+(5—10)=(122—127)mm360mm（注射機(jī)開(kāi)模行程），合格； 其他參數(shù)在前面校核均合格，所以本模具選用的注射機(jī)完全滿足使用要求。 25 第 6 章 pro/e 所示圖 零件圖 圖 61 零件圖 26 導(dǎo)套 圖 62 導(dǎo)套 27 導(dǎo)柱 圖 63 導(dǎo)柱 28 墊塊 圖 64 墊塊 29 定模板 圖 65 定模板 30 演示動(dòng)畫(huà) 圖 66 演示圖 31 結(jié) 論 本次設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是快換接頭注塑模具的設(shè)計(jì)。也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來(lái)生產(chǎn)快換接頭注塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。針對(duì)快換接頭注的具體結(jié)構(gòu)，通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我對(duì)側(cè)澆口分型面模具的設(shè)計(jì)有了較深的認(rèn)識(shí)，聚合物的熱力學(xué)性能：聚合物的物理、力學(xué)性能與溫度密切相關(guān)，當(dāng)溫度變化時(shí)，聚合物的受力行為發(fā)生變化，呈現(xiàn)出不同的力學(xué)狀態(tài)，表現(xiàn)出分階段 的力學(xué)性能特點(diǎn)。在溫度較低時(shí)（低于 溫度時(shí)）曲線基本水平的，變形量很小。當(dāng)溫度上升時(shí) 曲線開(kāi)始急劇變化，很快趨于水平。如果溫度繼續(xù)上升，變化迅速發(fā)展，彈性模量很快下降，聚合物產(chǎn)生粘性流動(dòng)，成為粘流態(tài)，此時(shí)變化是不可逆的物體成為液態(tài)。制品的后處理：塑料制品脫模后常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚ㄍ嘶鸷驼{(diào)試），以便改善和提高制品的性能和尺寸的穩(wěn)定性。根據(jù)工藝的有關(guān)要求，應(yīng)盡量使制品各部分的壁厚均勻，避免局部太厚與太薄，否則，成型后因收縮不均會(huì)使制品變形或產(chǎn)生縮孔、凹陷及填充不足等缺陷 .根據(jù)模具中各個(gè)零件的不同功能，注射?？?由以下七個(gè)系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)組成： ； ； 構(gòu)； ； ； ； 。鞏固了課堂上所學(xué)的有關(guān)模具設(shè)計(jì)與制造的知識(shí)，提高了自己應(yīng)用所學(xué)知識(shí)和技能解決實(shí)際問(wèn)題的能力，學(xué)到了在模具行業(yè)中的很多知識(shí)，收獲很多。 由于本人在模具設(shè)計(jì)方面經(jīng)驗(yàn)不足，本設(shè)計(jì)的模具還有一些不足，例如模具澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)還不夠完善，模具裝配圖還不夠完整等問(wèn)題，希望在以后積累更多的經(jīng)驗(yàn)，解決可能出現(xiàn)的缺陷問(wèn)題。 32 致 謝 和同學(xué)的幫助下，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了 。 回想這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程，當(dāng)老師將任務(wù)書(shū)交到我的手里，講解了我所要設(shè)計(jì)的內(nèi)容，并大致給我規(guī)劃了一下在這個(gè)三個(gè)月內(nèi)的工作進(jìn)程后，我的頭腦中對(duì)這次設(shè)計(jì)有了初步的了解。之后我便上網(wǎng)查資料、瀏覽網(wǎng)頁(yè)，了解現(xiàn)階段塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r，加上快換接頭的一些 CAD 圖，開(kāi)始對(duì)快換接頭塑料注塑模具近一步的了解，了解了零件后，又用 SoldWorks 軟件做了三維模型，最終完成了動(dòng)畫(huà)仿真。 參考文獻(xiàn) [1] 編委會(huì) . 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 [Z]. 江西科學(xué)技術(shù)出版社出版， [2] 陳劍鶴 .模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ) [M].北京：機(jī)械工業(yè) 出版社， [3] 屈華昌 .塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) [M].北京：高等教育出版社， [4] 王文廣 .塑料注射模設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， [5] 宋滿倉(cāng) .注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)踐 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [6] 李學(xué)鋒 .模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 [7] 柳舟通、余立剛 .模具制造工藝學(xué) [M].北京：科學(xué)出版社 . [8] 中國(guó)塑料模具網(wǎng) [9] 周四新 .Pro/ENGINEER Wildfire 實(shí)用設(shè)計(jì)百例 [M].北京：清華大學(xué)出版社， 2021 [10] Machine Design. [11] S． Niwa， M． Suzuki and K． Kimura． Electrical Shock Absorber for Docking System Space． IEEE Intemational Workshop on Intelligent Motion Control,Bogazici University， 1990. 33 塑料壓縮模 在壓縮成型過(guò)程中，塑料原料是以粉狀或錠料形式放置在加熱的金屬模具型腔中。因?yàn)榉中兔媸撬矫?，上模就垂直下行。閉合模具后，預(yù)成型加壓加熱作用一段時(shí)間。在壓力為 2~3t/in 和溫度為華氏溫度 350 的作用下，是塑料呈半液態(tài)，充滿模具型腔 。雖然近年來(lái)開(kāi)發(fā)的酚醛樹(shù)脂可在 25S 內(nèi)塑化，但塑料通常的塑化需要 1~15min。最后開(kāi)模取出塑件。如果零件中含有金屬嵌件，應(yīng)在注入塑料前，講嵌件放入型腔定位孔中。錠料在裝入模腔前預(yù)熱出去氣體，增強(qiáng)流動(dòng)性，以便于充滿模具和縮短塑化時(shí)間。電介質(zhì)加熱時(shí)加熱錠料的便利方法。因?yàn)樗芰鲜侵苯蛹尤肽＞咝颓恢械?，所以壓縮模比其他模塑料工藝的模具簡(jiǎn)單，不需要澆道和澆口，可以節(jié)省原料，因?yàn)榍謇頋驳篮蜐部冢瑢?duì)熱固性塑料來(lái)說(shuō)是極大的浪費(fèi)。用于壓縮模塑的壓力機(jī)通常是垂直液壓機(jī)。較大的壓力機(jī)要求操作者全神貫注地操作；然而，一個(gè)操作者可 以同時(shí)操作幾臺(tái)小型壓力機(jī)，因此壓力機(jī)要合理放置以便操作者能夠方便你從一臺(tái)到另一臺(tái)進(jìn)行操作，操作者要保證當(dāng)他再次繞道特定壓力機(jī)前時(shí)，模具恰好準(zhǔn)備開(kāi)模。 熱固性塑料在加熱和加壓作用下固化，這個(gè)特性決定其適合壓縮模和傳遞模。因?yàn)閴嚎s模要交替的加熱和冷卻，所以熱塑性塑料實(shí)際上不是用于壓縮成型。為了使熱塑性塑料之間硬化并從型腔中頂出，就需要將塑件冷卻。 壓縮模的類型。 用于壓縮的模具可分為四種基本類型，分別是 :不溢式壓縮模、擋環(huán)不溢式壓縮模、溢式壓縮模和半溢式壓縮模。在不溢式壓縮模中，柱塞式凸模隨上模 進(jìn)入下模模腔成型，因?yàn)橄履](méi)有擋環(huán)或限位裝置，柱塞式凸模繼續(xù)下行以全部壓力施加在塑料上，這樣就成產(chǎn)出具有良好電性能和物理性能的致密塑件。加入模腔的塑料劑量須精確計(jì)量，以為其影響零件的壁厚。擋環(huán)不溢式壓縮模與不溢式壓縮模類似，只是在預(yù)定點(diǎn)處增加了擋環(huán)，使柱塞式凸模在預(yù)定點(diǎn)停止運(yùn)動(dòng)，在這種模具中擋環(huán)吸收了原應(yīng)作用在零件上的部分壓力。這種壓縮?？删_控制零件的壁厚，但是塑件密度的變化是相當(dāng)大的。在溢式壓縮模中，溢料會(huì)增加上下模的尺寸。當(dāng)上模對(duì)塑料施壓時(shí)，多余的塑料會(huì)從分型面處溢出。對(duì)溢料進(jìn)一步施壓，他就硬化最后在 上模形成飛邊。生產(chǎn)致密塑件通常需要使用的計(jì)算量稍多的原料來(lái)增加壓力。這種類型的模具之所以在生產(chǎn)中廣泛采用，是因?yàn)樗雽?duì)比較容易制造，并能夠控制塑件的厚度和致密度，使其更接近要求。半溢式壓縮模是溢式壓縮模和不溢式壓縮模的組合類型，除了飛邊外，采用的擋環(huán)可限制上模的移動(dòng)。 注塑模重要性 1．塑料具有密度小、質(zhì)量輕、比強(qiáng)度大、絕緣性好、介電損耗低、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、成型生產(chǎn)率高和價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和人民日常生活的各個(gè)領(lǐng)域得到了日益廣泛的應(yīng)用，早在二十世紀(jì)九十年代初，塑料的年產(chǎn)量按體積計(jì)算已經(jīng)超過(guò)鋼鐵 和有色金屬年產(chǎn)量的總和。在機(jī)電（如所謂的黑色家電）、儀表、化工、汽車和航天航空等領(lǐng)域，塑料已成為金屬的良好代用材料，出 34 現(xiàn)了金屬材料塑料化的趨勢(shì)。 2．以汽車工業(yè)為例，由于汽車輕量化、低能耗的發(fā)展要求，汽車零部件的材料構(gòu)成發(fā)生了明顯的以塑代鋼的變化，目前我國(guó)汽車塑料占汽車自重的 5%至 6%，而國(guó)外已達(dá) 13%，根據(jù)專家預(yù)測(cè)，汽車塑料的單車用量還將會(huì)進(jìn)一步增加。在現(xiàn)代車輛上，無(wú)論是外裝飾件、內(nèi)裝飾件，還是功能與結(jié)構(gòu)件，都可以采用塑料材料，外裝飾件有保險(xiǎn)杠、擋泥板、車輪罩、導(dǎo)流板等；內(nèi)裝飾件有儀表板、車門內(nèi)板、副儀表 板、雜物箱蓋、座椅、后護(hù)板等；功能與結(jié)構(gòu)件有油箱、散熱器水室、空濾器罩、風(fēng)扇葉片等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó) 2021 年汽車產(chǎn)量 200 多萬(wàn)輛，車用塑料達(dá) 138 萬(wàn)噸。從國(guó)內(nèi)外汽車塑料應(yīng)用的情況看，汽車塑料的用量現(xiàn)已成為衡量汽車生產(chǎn)技術(shù)水平的標(biāo)志之一。 3．作為塑料制件最有效的成型方法之一的注塑成型由于可以一次成型各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精密和帶有金屬嵌件的制品，并且成型周期短，可以一模多腔，生產(chǎn)率高，大批生產(chǎn)時(shí)成本低廉，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，因此在塑料加工行業(yè)中占有非常重要的地位。據(jù)統(tǒng)計(jì)，塑料模具約占所有模具（包括金屬模）的 %，塑料制品總重量的大約32%是用于注射成型的， 80%以上的工程塑料制品都要采用注射成型方式生產(chǎn)。 4．根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，我國(guó) 2021 年共進(jìn)口模具 億美元，其中塑膠模具共 億美元，占 %， 2021 年共進(jìn)口模具 億美元，其中塑膠模具共 億美元，占 %。從品種上來(lái)說(shuō)，進(jìn)口量最大的是塑膠模具。