來料、成品抽樣檢驗規(guī)范-資料下載頁
2024-10-25 09:24本頁面
【正文】 退回物料；r采購部要及時將協(xié)調(diào)一致后的結(jié)論以書面報告的方式傳遞到供應(yīng)商處，供應(yīng)商必須在被要求或指定的日期內(nèi)針對不合格現(xiàn)象分析原因并制定相應(yīng)的改善對策；sIQC對供應(yīng)商提出的改善對策的實施情況及實施結(jié)果進行跟蹤，并將跟蹤的結(jié)果以《糾正、預防措施處理單》報告給主管人員及采購部；t只有當跟蹤結(jié)果證實供應(yīng)商所采取的措施已經(jīng)得到有效的實施，并且通過驗證證實供方實施這些措施的結(jié)果有效，才能關(guān)閉該項目，否則IQC要以報告的方式通報給采購部，采購部將結(jié)果通報供應(yīng)商，供應(yīng)商必須按IQC提出的要求重新采取相應(yīng)的改善措施，IQC繼續(xù)跟蹤驗證，直到項目結(jié)果有效。 抽樣檢查 a進料檢查按GB282887《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》進行抽樣，采用一般Ⅱ級（其它指導文件中針對某一具體物料另有的規(guī)定除外）；bAQL值（合格質(zhì)量水平）按相關(guān)檢驗要求的規(guī)定執(zhí)行，若相關(guān)檢驗要求沒有規(guī)定或沒有相關(guān)檢驗要求時，所有致命（嚴重）缺陷（CRI）的AQL值為0收1退，主要缺陷（MAJ），一般缺陷（MIN）。，連續(xù)5批抽樣（不包括送樣及小批量試樣批）達到允收標準后，可采用放寬檢查一次抽樣方案，當連續(xù)20批以上達到允收標準后可采用特寬檢查一次抽樣方案。（嚴重缺陷）或2批物料MAJ（主要缺陷）或3批MIN（次要缺陷）時，均采用加嚴一次抽樣方案檢查，若仍不符合，下批起采用加嚴檢查二次抽樣方案。，連續(xù)2次采用加嚴一次抽樣方案檢查的物料批合格可轉(zhuǎn)入正常檢查一次抽樣方案檢查，但若IQC或其他部門提出其它要求時，經(jīng)品質(zhì)部主管或總工程師批準后按提出的要求檢查。，且屬于送樣試用的物料，IQC進行全數(shù)檢查。（指有形產(chǎn)品，其量值具有計數(shù)的特性），以供方提交的一批次（同期交付，同一規(guī)格型號，同一供方提供）為一交驗批，流程性材料（指有形產(chǎn)品，其量值具有連續(xù)的特性）經(jīng)供方提供的一獨立包裝為一檢驗批。，其允收標準均為0收1退，、。 取樣進料物資由IQC檢驗人員采用隨機取樣的方式進行取樣，取樣后，檢驗人員要對樣品進行標識。 檢驗，先進行外觀和尺寸等無須破壞性或周期較短的項目，待這些項目全部完成后，再進行破壞性及周期較長的檢驗項目。 a外觀檢查環(huán)境要求：采用常態(tài)照明（40W日光燈使光線充足），待測量物品測量面與檢驗人員肉眼距離25～35cm，觀察角度要求垂直于待測量物品被測面的177。45186。角，觀察時間為10177。5秒；b監(jiān)視和測量裝置要求：，分厘卡（千分尺），其它或自制的檢具等裝置要滿足相關(guān)的工藝、檢驗文件或工程圖面上的測量要求；c當現(xiàn)有條件不足以對規(guī)定的項目進行檢驗或經(jīng)檢驗不能確定是否能夠接收時，由IQC通知材料使用單位或生產(chǎn)部安排對物料全部或部分項目進行工藝驗證，工藝驗證時取樣按生產(chǎn)單位使用需求通知IQC取樣，取樣后進行標識并在24h內(nèi)交生產(chǎn)單位試用，經(jīng)工藝驗證后的工件由工藝驗證部門IPQC確定結(jié)果。5相關(guān)文件、表格《進料檢驗報告》《不合格品處置單》《糾正、預防措施處理單》《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》第五篇：來料檢驗管理控制規(guī)范來料檢驗控制管理規(guī)范：規(guī)定IQC對來的檢驗方法和步驟，確保來料滿足規(guī)定的要求。：適用于多邊形公司對采購之物料及外協(xié)加工之產(chǎn)品（含客戶提供）的質(zhì)量檢驗工作 ：《產(chǎn)品標識和可追溯性程序》《GB/T :1991抽樣標準》 ：、驗證與核查工作，填寫檢驗報告，對不合格之物料進行標識、隔離，并請示上級對不合格品如何處理。、采購部主管負責審核來料檢驗報告，對不合格來料提出和落實處置方法，負責與供方進行品質(zhì)聯(lián)絡(luò)。：，須及時了解來料情況做好檢驗前的準備?！皝砹显适諛藴省保ㄈ缥粗贫ㄓ性适諛藴?，則按內(nèi)部制程標準），如為外發(fā)加工品，需找到該產(chǎn)品的MI資料?！皝砹显适諛藴省被騇I要求,準備好所需的檢驗工具和物料。： 、名稱、規(guī)格是否相符，如不符，則與采購（或倉庫）確認清楚。:1991抽樣標準確定抽查樣本（即抽查數(shù)量），然后重來料中隨機抽取相應(yīng)的數(shù)量的來料?！皝砹显适諛藴省被騇I中規(guī)定的檢驗項目，檢驗方法，允收標準來進行檢查（不良原因，數(shù)量）記錄于《來料檢驗報告》中，記錄時吧不良缺陷分為“MA”和“MI”兩個級別。、Re進行判定，只要有一類的不合格品數(shù)大于或等于Re數(shù),則判定該批來料為“不合格”，只有類的不合格數(shù)都小于或等于AC數(shù)，于判定該批來料為“合格”?！昂细衿贰?，在產(chǎn)品中貼上“合格品”標簽，放入下工序?！安缓细瘛保皶r反應(yīng)給采購部，由采購部根據(jù)不良情況提出處理方法，由品管部作出裁定，然后根據(jù)裁定之結(jié)果對不合格品進行處理。，并審核后存檔 《來料檢驗報告》
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