【正文】 劑。作用主要是依靠某些 固體，通常是金屬，通過它們的吸收作用、吸附作用和化學(xué)反應(yīng)來收集燈內(nèi)的殘留氣體。其 作用過程常常需要某種形式的加熱活化。使用時(shí)，可將消氣劑制成細(xì)絲和薄片狀放入燈內(nèi)，或有選擇地沉積在某個(gè)組件表面上。常用作消氣劑的金屬是鋇、鉭、鈦、鈮、鋯及它們的某 些合金。消氣劑的選用取決于必須除去的氣體和燈泡的種類。有一種非金屬消氣劑，它能有效地除去燈泡內(nèi)常用的惰性氣體中的微量氧氣和水蒸氣，長(zhǎng)期 以來被廣泛使用，這種消氣劑就是磷。消氣劑通常有兩種形式:蒸散消氣劑和體積消氣劑。蒸散消氣劑的使用，是在真空器件封離 后，通過對(duì)活性金屬迅速地加熱或瞬時(shí)蒸散，使它們以薄的沉積或膜的形式出現(xiàn)在選擇的組 件上，從而起到消氣的作用。如磷、鋇、鎂就是這種蒸散消氣劑的典型例子。體積消氣常以 金屬絲、結(jié)構(gòu)件以及半疏松的沉積物的形式置于燈內(nèi)。當(dāng)溫度升高時(shí)會(huì)吸收氣體，這種消氣 劑在燈泡的整個(gè)壽命期間都有效。鈦、鉭、鋯和某些鋯鋁合金就是常用的體積消氣劑。玻璃與石英玻璃商用生產(chǎn)的玻璃可以劃分為三大類:納鈣硅酸鹽、鉛堿硅酸磠和硼硅酸鹽。制燈工業(yè)中最常 用的是鈉鈣硅酸鹽玻璃，因?yàn)檫@種玻璃只要將爐料的組成稍加改變即可以，用普通的白熾 燈、熒光燈以及小功率放電燈的泡殼材料。普通燈泡和熒光燈管的內(nèi)部玻璃組件、各類小的白熾燈泡殼，特別是采用楔型燈座的各燈燈 泡是用鉛堿硅酸玻璃制造成的。鉛玻璃與鈣玻璃相比，其優(yōu)點(diǎn)之處在于它有高的電阻率，能防止夾封處發(fā)生電解作用。鉛堿玻璃很容易和鈉鈣玻璃泡殼封接，并比它的軟化點(diǎn)低，操作溫度范圍也比它寬，這些因素都有利于燈泡的生產(chǎn)。常規(guī)聚光燈的泡殼和大功率放電燈的外玻殼，因工作溫度太高，不宜采用鈉鈣硅酸鹽玻璃，Page 17而要采用硼酸鹽玻璃，它能承受較高的工作溫度和想當(dāng)?shù)偷呐蛎浵禂?shù)。普通玻璃不適合制造體積小、功率大的光源。因此都采用透明的硅石作為泡殼材料，這種材 料基本上是純的二氧化硅，在燈泡工業(yè)中俗稱“石英玻璃”，雖然它是玻璃狀的，但它不是晶體。石英玻璃一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)是有高的透明度和好的抗熱沖擊性能，工作溫度高(達(dá)到 900 攝氏度)，光學(xué)透過特性好，不像普通玻璃只能透過少量的小于300nm 波長(zhǎng)范圍的輻射。純 的石英玻璃的有效透射范圍從160nm 的紫外線到4000nm 的紅外線。選擇燈用玻璃材料的一個(gè)重要條件是能夠和其他材料氣密地封接，特別是和金屬的氣密封 接。要和金屬有理想的無應(yīng)力的氣密封接，玻璃應(yīng)具有以下的性質(zhì):玻璃的熱膨脹系數(shù)應(yīng)在相當(dāng)大的溫度范圍內(nèi)和金屬的膨脹系數(shù)相匹配，特別是從退火溫 度到室溫的范圍內(nèi)。在封接部位必須是可塑的。對(duì)空氣的腐蝕必須有足夠的化學(xué)抵抗力。它的電阻率、介電常數(shù)和介電損耗必需是令人滿意的。必須是完全勻質(zhì)的，它的性質(zhì)不隨批號(hào)而波動(dòng)。陶瓷 1)光學(xué)陶瓷含二氧化硅的玻璃在高溫與高壓下易受到堿金屬蒸氣的侵蝕，因此要求制造能在高溫和高 壓下耐受化學(xué)侵蝕的泡殼材料，告別是高壓鈉燈的制造中需要這些材料。現(xiàn)代陶瓷技術(shù)的進(jìn) 展，已有可能制成幾乎達(dá)到理論密度的多晶金屬氧化物壞體。使用這種材料制成的產(chǎn)品基本 上是無氣孔的，因此可透過絕大部分入射的可見光，再加上它所固有的耐熔性質(zhì)，使它成為 一種制造高溫電弧管的有效材料。氧化鋁、普通的尖晶石、氧化鎂、氧化鈹、氧化鋯、氧化 釷、氧化釔以及各種稀土氧化物均可成為制造半透明和全透明的陶瓷材料。目前，在制燈中應(yīng)用得最廣的是氧化鋁。除了各種礦石中含有氧化鋁之外，已發(fā)現(xiàn)天然剛玉、藍(lán)寶石和紅寶石都是較純凈的氧化鋁。它結(jié)晶有兩種不同的形式，一種是不完整的立方r 相 氧化鋁，僅在約 1000?以下才保持穩(wěn)定，在這溫度以上時(shí)就形成另一種穩(wěn)定的a 相氧化鋁，a 相氧化鋁是所有化合物中性能最穩(wěn)定的，它幾乎不溶于強(qiáng)無機(jī)酸，不受大多數(shù)金屬(包括 鈉在內(nèi))和無水鹵素的侵蝕，僅在高溫下能和堿類起某些反應(yīng)。它的熔點(diǎn)為 2050?，具有 良好的抗熱沖擊性能。多晶半透明氧化鋁(PCA)管也可用一般的陶瓷制造方法來生產(chǎn)，廣泛用于高壓鈉燈(HPS)的制造。壁厚為1MM 的陶瓷管的可見光的總透過率可以超過90%。全透明的氧化鋁陶瓷管直接從熔融的氧化鋁生長(zhǎng)而形成所需尺寸。這些管子實(shí)際上是純單晶 的藍(lán)寶石。這種材料雖有極好的耐熱性和化學(xué)特性，透明度也好，但目前它對(duì)可見光的總透 過率并不比多晶氧化鋁高，另外，其各向異性的熱膨脹使得很難獲得這種材料的可靠和長(zhǎng)壽 命的封接。)普通陶瓷雖然普通陶瓷包括有不同萬分和性質(zhì)的材料，但是最普通的陶瓷主要由不同比例的氧化鋁和 二氧化硅所組成。按其自身的力學(xué)、電學(xué)和熱學(xué)的性質(zhì)而被選用。常被用作燈座和燈頭，具 有良好的機(jī)械強(qiáng)度、抗熱沖擊的能力以及在工作溫度范圍內(nèi)有良好的電絕緣性能和耐潮氣的 侵蝕等。傳統(tǒng)的電氣絕緣陶瓷材料是電瓷，有相當(dāng)高的介電損耗系數(shù)，只是它的抗熱沖擊性能不錯(cuò)，但其電阻率卻隨著溫度的升高而迅速降低。這些缺點(diǎn)使電瓷在很大程度上被皂石材料代替。皂石價(jià)廉，容易由機(jī)器生產(chǎn)，它能被做成各種形狀以適用于不同燈泡的設(shè)計(jì)需要。以鋁礬土Page 18為基本材料的陶瓷含有鋁礬土約 90%，用作高強(qiáng)度氣體放電燈的基板，這類用途的陶瓷表 面很有光澤，以免表面吸濕造成電擊穿。1光控制用材料反射器:兩種類型:規(guī)則反射和鏡面反射，只包括反射角等于入射角的反射光。漫反射，包 括所有反射的光。折射器和漫反射:在選擇光控材料時(shí)，不僅要考慮其光學(xué)特性，而且要注意該材料的強(qiáng)度、韌性、抗熱性和抗紫外輻射以及最終產(chǎn)品生產(chǎn)難易等。如果發(fā)射的紅外能量不通過燈的玻璃外殼而耗散，而是反射回?zé)艚z上，那么白熾燈的效率就 會(huì)大大增加，獲得這種效果的一個(gè)方法就是在外殼上涂上一層紅外反射膜。在低壓鈉燈中，摻錫的氧化銦薄膜用來把波長(zhǎng)為 1500~3000nm 的紅外線反射回到電弧腔，以維持所需的工作溫度。這種膜在鹵素?zé)糁胁荒艿玫剿璧臏囟确€(wěn)定性，于是采用多層氧化 物重疊。一種由氧化鉭和氧化硅交替涂敷的 46 層膜，可用化學(xué)蒸氣沉積法涂在鹵絲燈的外殼表面。據(jù)估計(jì)引入理想的紅外反射器的鹵互燈的理論效率可達(dá)約300%，而實(shí)際上現(xiàn)在只 能獲得約 40%的效率。用多層干涉濾波膜層選擇性地反射某些波段而透過剩余部分，可以 改變燈所發(fā)出的光的顏色。四、材料加工工藝 A、材料成形鍛壓:鍛造、機(jī)壓、鑄造 1)鍛造:俗稱“打鐵”。2)機(jī)壓:沖壓、旋壓、擠壓沖壓:用壓力機(jī)械并配用相應(yīng)的模具制造出所需求的產(chǎn)品工藝，分為裁剪、落料、成形、飛 邊、拉伸等幾種工序。載剪、落料、飛邊是一種分離材料的工藝。成形、拉伸是一種利用材 料的延伸特性而改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝。在沖壓產(chǎn)品中經(jīng)常出現(xiàn)需要將以上兩種工藝重復(fù)使用 才能達(dá)到所要求的產(chǎn)品效果。在沖壓過程中，材料和模具都影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，包括: 材料的延伸性ν 材料的硬度ν 材料本身的缺陷ν 模具的硬度ν 模具的合模間隙ν 模具結(jié)構(gòu)的合理性ν此工藝廣泛用于汽車、電腦、電器、燈具等各行業(yè)產(chǎn)品制造，如鐵質(zhì)天花燈。旋壓:利用材料的延伸性，通過旋壓機(jī)配用相應(yīng)的模具并由工人技術(shù)的支持達(dá)到生產(chǎn)產(chǎn)品的 工藝，該工藝對(duì)外形難度大的拉伸產(chǎn)品有替代作用，燈具行業(yè)主要用于鋁杯的制作。擠壓:利用材料延伸性，通過擠壓機(jī)械并配有線形模具，壓制成我們所需要的產(chǎn)品的工藝。該工藝被廣泛用于鋁型材、鋼管、塑膠管件的制造，燈具行業(yè)有導(dǎo)軌、格柵燈面板等。3)鑄造:負(fù)壓鑄、澆鑄、壓鑄負(fù)壓鑄:用于對(duì)產(chǎn)品密度要求不高，一些產(chǎn)品的制作工藝用于大型機(jī)床的制造。澆鑄:俗稱“翻沙”工藝。壓鑄:利用壓鑄機(jī)械和模具制造所需的產(chǎn)品，對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，立體程度高的產(chǎn)品應(yīng)用廣泛。該 工藝精確度高，表面流平好，廣泛用于汽車、兵器、燈具等行業(yè)，但制造成本高。分為熱室壓鑄和冷室壓鑄。熱室壓鑄:自動(dòng)化程度高，效率高，耐高溫性差，冷卻時(shí)間短，用于鋅合金壓鑄(鋅合金熔Page 19點(diǎn)380?，用于天花燈、射燈的制造)。冷室壓鑄:手工操作程序多，效率低，產(chǎn)品不良率高，耐高溫性好，冷卻時(shí)間長(zhǎng)。用于鋁合 金壓鑄(鋁合金熔點(diǎn)780?左右，用于天花燈、射燈的制造)。加工程序:合?！i?！M(jìn)料—冷卻—脫?！?出料其中熱式壓鑄的進(jìn)料、出料都是自動(dòng)化操作，冷室壓鑄的進(jìn)料、出料需要手工操作。壓鑄工藝對(duì)機(jī)械設(shè)備，產(chǎn)品的模具要求和原材料的質(zhì)量要求都很高。注塑此工藝同壓鑄工藝，只在模具的工藝和加工的溫度上有差別，其精度更高，對(duì)模具要求高，其產(chǎn)品成本較高，用于變壓器外殼底座的生產(chǎn)制造。B、表面處理表面處理的作用: 表面防腐、鍍飾(裝飾)的效果表面處理的演變: 人類從石器時(shí)代進(jìn)入銅器時(shí)代，表面處理技術(shù)的需要便伴隨而生?？脊虐l(fā)掘表明: ?6 千年前發(fā)現(xiàn)銅 ?5 千年前新石器時(shí)代出現(xiàn)紅銅器物?4 千年前出現(xiàn)青銅器物 ? 3 千多年前的商代出現(xiàn)熱鍍錫，并開始使用隕鐵 ?春秋時(shí)期開始煉鐵，戰(zhàn)國(guó)出理烤蘭防銹等表面處理工藝?唐代開始有生銹的記述，戰(zhàn)國(guó)開始淬火，南北朝開始應(yīng)用化學(xué)熱處理(滲碳)燒蘭(熱氧 化)鎏鋈等工藝。水溶液電鍍的發(fā)展電鍍的發(fā)展要從原電池的發(fā)現(xiàn)和應(yīng)用開始，應(yīng)用於水溶液電鍍。? 1837 年Bird(伯德)發(fā)現(xiàn)鉑電極上沉積渣狀殼層。? 隨著Volta(伏打)電堆即原電池的發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)araday(法拉第)在 1833 年、1834 年發(fā)表了著明 的電解定律，闡明電鍍過程賴以形成的物理化學(xué)基礎(chǔ)。? 1840 年 Shore(肖爾)申請(qǐng)了和一個(gè)商業(yè)專利。? 1854 提Bunsen(本生)沉積Geuther(杰金)在 1856 年宣布用鉻酐溶液鍍出鉻層。18691870 年出現(xiàn)商業(yè)化鍍鎳(即不銹鋼色)? 19 世紀(jì) 80 后代后直流民電機(jī)的開發(fā)促進(jìn)了電鍍金的發(fā)展，1916 年Watt(瓦特)的schlotter(光亮鎳)開始商業(yè)化，1932 年有人改良用氟硅酸來對(duì)鍍鉻過程加速，得到更理想的效果。1949 年，Blum 和Hogaboom(霍格勃姆)出版了被譽(yù)為經(jīng)典或里程碑的論著，把電鍍納入了科學(xué)和工程技術(shù)軌道。Gibbs(吉布斯)熱力學(xué)和Nernst(奈恩斯特)方程的提出，令化學(xué)和電化學(xué)發(fā)展有一個(gè)飛躍。電鍍是電解過程的一種應(yīng)用。40 年代后，dppymknh(弗魯姆金)、Bockris(勃克利斯)和Conway(康威)引入了電極過程動(dòng)力學(xué)的新概念。對(duì)電鍍層 的力學(xué)理化和諸多工程特性，以及鍍層與基本關(guān)系，硬度防腐摩擦等性能形成的變化，導(dǎo)致 表面應(yīng)力、疲勞、氫脆、熔脆等副作用的機(jī)制和影響。我國(guó)的電鍍工業(yè)開始于解放后 50 年代，蘇聯(lián)援建 156 項(xiàng)重點(diǎn)工程，使電鍍工藝得到空前的 發(fā)展。表面處理工藝的分類? 熱處理 主要對(duì)機(jī)械器具的耐磨加硬韌性通過加熱發(fā)生其質(zhì)變的應(yīng)用，? 滾光、機(jī)械研磨、拋光Page 20? 涂裝(涂裝分噴油和噴粉)? 電鍍a)、有外加電流的電鍍方法:在電解質(zhì)內(nèi)置入電極并通過電流。b)、無外加電流的電鍍方法:利用不同電位的材料來與鍍件接觸，通過產(chǎn)生的內(nèi)電流也能進(jìn) 行沉積。表面轉(zhuǎn)化失去電子或俘獲電子時(shí)所產(chǎn)生的氧化或還原過程也常用來形成表面上的防 護(hù)膜層。根據(jù)沉積的類型分滾鍍、真空鍍、氣相鍍，化學(xué)鍍、水溶液電離子電鍍及金屬的電泳、氧化、著色等水溶液電離子電鍍分單金屬電鍍，復(fù)合電鍍以及電鑄，特種材料電鍍等。滾光、機(jī)械研磨、拋光的工藝流程? 滾光:是用電機(jī)(rh/900~1400)帶動(dòng)6 角或 8 角滾桶對(duì)機(jī)加工后的產(chǎn)品，表面滯留的披鋒、毛刺、銹跡處理的一種方式。處理對(duì)象:小型配件優(yōu)點(diǎn):處理時(shí)間快、干凈、能夠凈化工件表面。適合小零件的表面整形處理 缺點(diǎn):易使工藝變形，不能處理大型工件及大的披鋒主要原料:茶仔粉。紅礬，木康，鐵砂等對(duì)于滾鍍小件一般用有機(jī)溶劑三氧乙烯、枧油，茶仔粉等加水在滾桶處理后直接電鍍 ? 機(jī)械研磨:使用電機(jī)(rh/14002800 轉(zhuǎn))帶動(dòng)，砂輪對(duì)工件表面進(jìn)行整形的一種工藝方式 處理對(duì)象:壓鑄件的合模線，水紋及鍛壓件的表面。(涂裝前處理的一般工件)優(yōu)點(diǎn):處理方便，對(duì)工件表面整平，細(xì)加工有很好的效果。缺點(diǎn):體力兼技術(shù)勞動(dòng)，對(duì)人體健康有一定的影響，需要排塵設(shè)施和消耗勞保用品 主要原料:金剛砂(180 200 240 260 280 320)剛玉砂(180 190 200 220 240)及少量的紅膏及砂輪(250 300 350m)及牛膠珠? 機(jī)械拋光:用電機(jī)(rh/1400~2800 轉(zhuǎn))帶動(dòng)砂輪。麻輪，布輪，對(duì)工件表面進(jìn)行整形的一種工藝方式處理對(duì)象:壓鑄件，鋼鐵件的表面(主要起電鍍鍍件裝飾的效果)優(yōu)點(diǎn):對(duì)工件表面能夠獲得很細(xì)致很平整的效果 缺點(diǎn):同研磨一樣主要原料:同研磨 另需白蠟、紫蠟 拋光膏的主要成分: 綠膏(三氧化二鉻、氧化鋁)紅膏(氧化鐵、氧化鋁)白膏(氧化鈣、氧化鎂、硅藻土等)涂裝的工藝流程(除油除蠟)(除銹、合化)(皮膜處理)(干燥)(烘烤)(除塵擦拭)Page 21隨著科學(xué)的發(fā)展和人們生活水平的提高，涂裝工藝?yán)蒙概涑龆喾N符合人類消費(fèi)需求的顏 色，既達(dá)到防腐的效果，也滿足了裝飾的要求。電鍍的工藝處理 1)、電鍍前的處理 電鍍是一種原子級(jí)的沉積過程，本質(zhì)上不同于霧化熔融以及涂刷等宏觀意義上的覆蓋，為了 取得更好的結(jié)合力(附著力)和裝飾效果，應(yīng)考慮: ? 基本材料的本質(zhì)，基材的品種，組織結(jié)構(gòu)，成型方法是經(jīng)鑄鍛熱軋或冷軋。? 表面的清潔程度，經(jīng)過加工成型的制件表面上有加工碎屑，油污雜質(zhì)也會(huì)有包括蠟、厚 的油封油層、薄層防銹油膜、緩蝕劑等不同的污染物質(zhì)需不同的方法來處理。? 零件材料的易蝕性、尺寸、數(shù)量和精密程度，一些材料易受腐蝕，如鋁、鎂、鋅等。有 的在陽極處理中會(huì)溶解，如鉻、錫等。? 表面的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)、被鍍材料的表面結(jié)構(gòu)會(huì)直接影響鍍層的結(jié)構(gòu)和