【正文】 ，各轉(zhuǎn)載點設有噴霧裝置，所有的進回風巷道設有防塵水幕，保證有巷就用管，有管就有水，井下各機電硐室、皮帶運輸機轉(zhuǎn)載附近等地點都配有灑水滅塵裝置。防滅火我礦建立有完善可靠的防滅火系統(tǒng)，礦井防塵用水與井下消防用水為一個供水管路系統(tǒng)，井下各機電硐室、皮帶運輸機轉(zhuǎn)載附近等地點都配有滅火器、防火砂、消防水桶等滅火設施。瓦斯抽放系統(tǒng)井下I采區(qū)和Ⅱ采區(qū)各安裝了一套（共計四臺）型號2BEA3030 的可移動瓦斯抽放泵，共安裝Φ300mm主抽放管路2300米，Φ200mm抽放管路2560米，安裝兩套WYS型瓦斯管道測定裝置，對瓦斯參數(shù)進行24小時不間斷測定。同時，為了解決礦井日益突出的瓦斯問題，于2008年相繼投入150余萬元在地面建立了瓦斯抽放泵站，并配備有3臺型號為2BEF42型瓦斯抽放泵和瓦斯參數(shù)測定裝置，并于2009年10月正式投入運行。安全監(jiān)測系統(tǒng)我礦建立有完善可靠的安全監(jiān)測系統(tǒng)，礦井采用KJ70N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，中心站主機2臺（1臺運行，1臺熱備），對井下各工作地點的瓦斯?jié)舛?、饋電狀態(tài)、風門開關、設備開停、溫度、風速等進行24小時監(jiān)測。各采掘工作面、風井、瓦斯抽放泵排氣管口等地點按規(guī)定安裝甲烷傳感器，監(jiān)控系統(tǒng)3還具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、存儲和打印報表等功能。%報警，%斷電，%復電制度，為保證監(jiān)控系統(tǒng)運行的可靠性，礦井設置有通風調(diào)度室并設有專門的維修隊伍對監(jiān)控系統(tǒng)進行維護，瓦斯傳感器按規(guī)定每7天調(diào)校一次，保證靈敏可靠。目前設備運行狀況良好。通訊系統(tǒng)我礦建立有完善可靠的通訊系統(tǒng)，礦井目前使用JSY20006D數(shù)字程控調(diào)度系統(tǒng)，容量160門，現(xiàn)用150門。風井主扇房、變電所、壓風機房、井口、各生產(chǎn)科隊、礦領導辦公室、井下各變電所、泵房、絞車房、瓦斯抽放站、皮帶機頭及采掘工作面等均安設有程控調(diào)度電話；礦調(diào)度室與井上下要害部位及井下各工作地點均可采用電話聯(lián)系。三、落實防突管理規(guī)定和防突措施編制及審批情況我礦各個突出頭面嚴格按照《防突規(guī)定》要求進行編制，經(jīng)礦井組織會審后報煤電公司會審，并嚴格按照規(guī)定要求貫徹、落實到位。目前所涉及的突出危險工作面為：一個回采工作面即I采區(qū)的二1—11062回采工作面，一個煤巷掘進工作面即：二1—12190切眼掘進工作面。在防突規(guī)定的貫徹落實方面主要做了以下幾項工作：認真貫徹學習新規(guī)定，提高思想認識《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》頒發(fā)以后,我礦組織防突科、通風科、防突隊所有人員、掘進隊和采煤隊技術(shù)員以上的管理人員就《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的內(nèi)容進行了學習和培訓，并且培訓結(jié)束后進行考核，所有參加考試人員全部合格。同時根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求對原防突措施進行了重新編制，并就新措施的內(nèi)容對防突測試工、施工單位職工、瓦檢員進 行重新貫徹學習、組織考試，考試不合格不允許上崗。嚴格執(zhí)行區(qū)域措施先行、局部措施補充的防突理念目前施工的二112190切眼和二111062采面，均首先采取區(qū)域防突措施，然后對區(qū)域防突措施進行驗證，認為無突出危險之后方可開始掘進和回采。由于無保護層可供開采，所以對掘進工作面采取穿層條帶瓦斯預抽措施為主、順層條帶預抽措施為輔，對采面采取本煤層預抽。對二112190切眼和二111062采面，無論區(qū)域驗證工作面有無突出危險，為了充分保證安全生產(chǎn)，杜絕瓦斯事故的發(fā)生，仍然直接采取局部防突措施，在有效的安全防護下掘進和回采。如：在二112190風巷及切眼的掘進過程中，我們嚴格執(zhí)行區(qū)域防突措施、加強措施以及局部措施，通過“六道防線”層層把關，有效地保證了安全生產(chǎn)，從2009年7月至今安全施工煤巷450米，平均月進度50米以上，并且杜絕了瓦斯超限現(xiàn)象，現(xiàn)將具體措施執(zhí)行情況簡要匯報。(1)區(qū)域防突措施：12190切眼高抽巷設計外錯12190切眼平距20米布置，并利用高抽巷向煤巷施工位置打穿層鉆孔預抽。高抽巷穿層抽放鉆孔的見煤間距確定為4米。高抽巷在打設穿層鉆孔之前先期進行水力壓裂，增加抽放半徑，提高煤層透氣性，可有效提高抽放效果。高抽巷內(nèi)穿層鉆孔沿巷道掘進方向每間隔4米布置一組，每組布置7個，鉆孔與高抽巷掘進方向垂直，落底位置控制切眼煤巷兩幫各15m，總控制寬度范圍為34米，()。7個鉆孔的俯角及長度、見煤點、穿煤層長度根據(jù)不同的落底位置具體計算設計，鉆孔見煤后。(2)區(qū)域措施的效果檢驗按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，根據(jù)我礦實際，在12190切眼高抽巷 每50m布置一個檢驗測試點鉆孔，測試鉆孔的殘存瓦斯壓力。測試鉆孔具體布孔要求：測試鉆孔成三花眼形式排列，1號孔落底于煤巷掘進工作面中心，2號孔落底于煤巷輪廓線上幫13m處，3號孔落底于煤巷廓線下幫13m處，測試鉆孔間距50m，交錯式布置，全方位測試。，預抽瓦斯后，在距切眼高位抽排巷下口50 m處、100m處和150m處測得殘存瓦斯壓力分別為0 MPa、 ，證明該防突措施有效，可以掘進。（3）局部防突措施：物探、鉆探掘進施工之前，先利用瑞利波等先進物探手段在工作面進行物探，物探超前工作面80米，允許進尺50米，留30米超前距。物探后，根據(jù)探測結(jié)果，在工作面布置3個前探地質(zhì)鉆孔驗證地質(zhì)構(gòu)造，鉆孔設計深度30米，分不同方位控制巷道兩幫及煤厚，允許進尺20米，留不少于10米的超前距。（4）局部防突措施：深孔卸壓措施掘進物探后，在工作面施工10個深度為60m，孔徑為93mm，的卸壓鉆孔，分2排布置，每排5個孔。上下兩排卸壓鉆孔呈三花布置，且鉆孔控制到巷道輪廓線外8m，保留不少于20m的地質(zhì)超前距，允許進尺40m。同時在機巷切眼對應位置用深孔液壓鉆車，向上施工10個鉆孔深度95m以上的鉆孔，這樣深孔已經(jīng)貫穿整個切眼，并且鉆孔交叉深度不少于5m。（5）局部防突措施：超前預抽措施孔徑89mm的鉆孔抽放半徑確定為1m。設計投影孔深20m，允許進尺10m，保留10m的措施孔超前距。根據(jù)施工巷道的煤層厚度，工作面鉆孔設計1~3 排，每排鉆孔設計10個，控制到巷道輪廓線外8m。當掘進工作面煤層厚度為大于1m小于或等于2m時，鉆孔布置一排，當掘進工作面煤層厚度為大于2m小于或等于4m時，鉆孔布置兩排，當掘進工作面煤層厚度為大于4m小于或等于6m時以及在瓦斯地質(zhì)異常區(qū)域內(nèi)，鉆孔布置三排，打一個，封一個，連一個，抽一個，保證最后一個鉆孔的抽放時間不小于兩小時。（6）局部防突措施的效果檢驗根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，并結(jié)合我礦實際，采用鉆屑瓦斯解吸指標作為效果檢驗指標。判斷煤層突出危險性的上述兩個指標的臨界值分別為：△ h2值為16mmh2O； S值為5㎏/m。效檢孔深8m~，中間孔8m，鉆孔直徑42mm，每進尺10m，進行4次效果檢驗。四、防突區(qū)域措施和局部措施的落實和監(jiān)督我礦嚴格執(zhí)行并落實《防突規(guī)定》和上級關于防突管理的各項要求，對于高突頭面先進行區(qū)域措施治理，無論區(qū)域措施檢驗有無突出危險，必須執(zhí)行局部防突措施。礦井成立有專門的防突隊伍和抽放打鉆隊伍，現(xiàn)場配有專職的防突打鉆工、防突監(jiān)鉆工、瓦斯檢查工（評估員），對于現(xiàn)場的措施執(zhí)行情況嚴格落實監(jiān)督到位，防突科管理人員對于重點頭面實行包頭包面，嚴格落實按照科室領班、帶班制度責任到人；安監(jiān)部門不定時對于防突重點頭面進行抽查，發(fā)現(xiàn)拒不執(zhí)行和措施執(zhí)行不到位的，根據(jù)《中平能化集團公司現(xiàn)場管理辦法》進行責任追究。2008年以來，我礦以建設瓦斯治理示范化礦井為目標，進一步加強“一通三防”和防突管理，成立了專門的防突機構(gòu)及防突專業(yè)隊伍，嚴格堅持瓦斯綜合治理“十六字”工作體系，堅持四個轉(zhuǎn)變，堅持做到“兩不”。根據(jù)集團公司“兩大戰(zhàn)役”及瓦斯治理工程需要，礦井統(tǒng)籌安排區(qū)域瓦斯治理工程，2009年共完成瓦斯區(qū)域治理工程1250m，抽放瓦斯155萬m3，其中對重點工程施工風巷及切眼高抽巷580m，并于2009年5月順利實現(xiàn)貫通，貫通后由瓦斯抽放隊施工穿層抽放孔進行超前預抽，做到高抽巷超前于煤巷掘進工作面200m，并進行區(qū)域措施檢驗和消突評價，使瓦斯壓力、瓦斯含量降到臨界指標以下；同時積極推廣應用先進瓦斯綜合治理技術(shù)，在12190風巷高抽巷及切眼高抽巷進行水力壓裂試驗，大大增加了預抽煤層的透氣性系數(shù)，極大程度上降低了12190風巷及切眼掘進瓦斯含量和突出危險性，并實現(xiàn)了煤巷的快速掘進。同時為確保12190采面安全投產(chǎn)，礦井積極安排抽放隊在12190機、風巷由里向外施工區(qū)域本煤層瓦斯抽放鉆孔，并且孔深達到100m以上，最深達到114米，在鉆孔深度上取得了質(zhì)的突破，可解決抽放空白帶問題。通過區(qū)域抽放措施的實施，盡可能的降低回采工作面的瓦斯含量和突出危險性，為12190采面安全回采奠定堅實的基礎。五、防治水方面隨著礦井開采深度的增加，礦井涌水量及水壓逐步加大，防治水工作尤為重要，為此，礦井成立了專門的防治水隊伍，配備了技術(shù)人員和裝備，安排鉆機施工疏水降壓鉆孔放水，目前放水量達到150m3/h，2009年共施工疏水降壓孔9個，共計1200m。另外，利用物探手段，對12190采面進行直流電法和音頻透探測，對水文地質(zhì)異常區(qū)編制底板水害治理加固專項措施，目前，該項底板注漿加固工程正在逐步進行中。同時地測部門還利用礦井水文觀測系統(tǒng)，對礦井底板富水性情況及采掘活動對礦井涌水量的影響進行分析，及時發(fā)出預報，確保采掘安全。六、重點工程完成情況并聯(lián)井風為降低礦井通風阻力，提高主扇工作風量，2009年6月新設計的并聯(lián)風井開工掘進，設計主體工程量494米，目前已完成310米，預計8月份貫通投入使用；二下采區(qū)雙專回下山根據(jù)集團公司有關規(guī)定，采區(qū)雙翼開采的必須布置雙專回。為此，礦井針對二下采區(qū)生產(chǎn)布局，在原有三條下山的基礎上又重新設計了一條專用回風下山，并于2010年4月份開工，設計工程量320米，目前已完成70米，預計8月份完工并投入使用?？傊?，進入2010年以來，平禹四礦在上級領導的親切關懷和指導下，在一通三防、防突及防治水方面做了一些工作，但距領導的要求還有一定的差距，希望此次調(diào)研多多指導，并提出寶貴意見，我們也將以此次領導的指導為契機，扎實有效地做好安全工作，進一步提升安全管理水平，為實現(xiàn)礦區(qū)和諧、穩(wěn)定、健康發(fā)展奠定更加堅實的基礎。平禹四礦 2010年5月18日